SU1130962A1 - Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов - Google Patents
Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1130962A1 SU1130962A1 SU833571460A SU3571460A SU1130962A1 SU 1130962 A1 SU1130962 A1 SU 1130962A1 SU 833571460 A SU833571460 A SU 833571460A SU 3571460 A SU3571460 A SU 3571460A SU 1130962 A1 SU1130962 A1 SU 1130962A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- spiral
- feeding
- axis
- mandrel
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОБЛЕШЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИГОПРОВОДОВ, включающий подачу ленты электротехнической ..Vftnn , SMKfyr :, : стали на оправку, изгиб ленты на реоро с одновременным формированием из нее Щ1линщ ической спирали и укладку спирали в пакет, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготавливаемое изделий за счет снижени скорос т деформа1щи ленты при навивке и повышени пр 1зводительности , при подаче ленту располагают в плоскости, параллельной оси оправки, и пропускают ее сначала между парой фслиндрических роликов, a формирование цилиндрической спирали осуществл ют путем подачи ленты между конических роликов, расположенных йо диаметру спирали под углом к ее оси на разных уровн х по высоте спирали в пределах ее шага. 00 о СО Од
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени витых ленточных маг нитопроводов и может быть использовано в электротехнической промьшшенности . Известен способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов, включа1мщй гофрирование ленты электротех нической стали, подачу ленты на одравку, изгиб ленты на ребро с одно временным фсфмированием из нее пакета магнитопровода . Недостаткаюг такого способа вл ютс сложна технологи изготовлени и низка производительность. Известен также способ изготовлени витых ленточш 1Х магйит.опроводов, вюшчающий подачу ленты электротехни ческой стали на оправку, изгиб ленты на ребро с одновременным формированием нее ципийдрической спирали и укладку спирали в пакет f23, 11едостатком известного способа в л етс высока скорость деформации ленты при навивке, так как ее навивка производитс на ребро, это приводит к по влению в ленте трещин и сни Ketmw качества изготавливаемых изделий . Кроме того, известный способ мало производителен. Цепь изобретени г- повышение качества изготавливаемых изделий за счет снижени скорости деформации ленты при навивке i;t повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени ви тых ленточных магнитопроводов, включающему подачу ленты электротехничес кой стали на оправку, изгиб ленты на ребро с одновременным формированием из нее цилиндрической сйирали и укладку спирали в пакет, при подаче ленту располагают в плоскости, параллельной оси оправки, и пропуска . ют ее сначала между парой цилиндрических роликов, а формирование цилиндрической спирали осуществл ют путем подачи ленты между парами конических роликов, расположенных по диаметру спирали под углом к ее оси на разных уровн х по высоте спирали в пределах ее шага. На фиг. 1 показано формирование ленты спирали с одновременным разворотом ее вокруг оси симметрии; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов осуществл етс следующим образом. Ленту 1 электротехнической стали подают на оправку, пропуска ее между цилиндрическими роликами 2 и 3 и коническими роликами 4-9, укрепленными в корпусе.(не показан), и кинематически св занными между собой. При подаче ленту располагают в плоскости , параллельной оси оправки. Затем из лент| { формируют спираль путем постепенного ее разворачивани вокруг оси симметрии с помощью конических роликов. Система цилиндрических и конических роликов может приводитьс во вращение посредством привода 10 через редуктор 11. За счет постепенного разворачивани ленты вокруг ее оси симметрии пост .епенно производ т изгиб ленты на ребро. При этом скорость деформации ленты при навивке уменьшаетс , а скорость подачи ленты может быть увеличена . Скорость деформации ленты может быть также изменена путем изменени шага формируемой цилиндрической спирали. Этим может быть достигнуто регулщ)ование скорости деформаЩ1И ленты в процессе формировани из нее спирали при различных скорост х подачи ленты на оправку. Сформированную спираль изогнутой на ребро ленты укладывают в пакет. Изобретение позвол ет повысить качество и прсшзводительность изготовлени витых ленточных магнитопроводов.
ВидА
Х-/
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИГОПРОВОДОВ, включающий подачу ленты электротехнической стали на оправку, изгиб ленты на ребро с одновременным формированием из нее цилиндрической спирали и укладку спирали в. пакет, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет снижения скорости деформации ленты при навивке и повышения производительности , при подаче ленту располагают в плоскости, параллельной оси оправки, и пропускают ее сначала между парой цилиндрических роликов, а формирование цилиндрической спирали осуществляют путем подачи ленты между парами конических роликов, расположенных По диаметру спирали под углом к ее оси на разных уровнях по высоте спирали в пределах ее шага.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833571460A SU1130962A1 (ru) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833571460A SU1130962A1 (ru) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1130962A1 true SU1130962A1 (ru) | 1984-12-23 |
Family
ID=21056316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833571460A SU1130962A1 (ru) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1130962A1 (ru) |
-
1983
- 1983-03-31 SU SU833571460A patent/SU1130962A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент GB 1530891, кл. В 3 Е, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР №693511, кл. Н 02 К 15/02, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MXPA02010568A (es) | Metodo y aparato para suministro axial de material de cinta. | |
SU1130962A1 (ru) | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов | |
EP0054961A1 (en) | Traversing motion for use with apparatus for winding continuous elongate elements | |
GB1356895A (en) | Method and apparatus for feeding and forming wire | |
JPH0424171B2 (ru) | ||
CN104084442B (zh) | 一种用于多线切割的异构钢线及其制造装置与制备方法 | |
US4663955A (en) | Apparatus for straightening tubing | |
US4630652A (en) | Method for forming a flat band of parallel, contiguous strands | |
SU1492387A1 (ru) | Лентообмотчик | |
SU1647778A1 (ru) | Способ изготовлени витого сердечника электрической машины | |
WO2015106609A1 (zh) | 一种用于多线切割的异构金属丝及其制造装置与制备方法 | |
DE3518651A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden bewickeln von bauelementen mit draht, insbesondere zur herstellung elektrischer spulen | |
JPS6221416A (ja) | 線材引き抜き加工方法とその装置 | |
US2962579A (en) | Method of welding | |
SU1489870A1 (ru) | Способ изготовлени сварных труб | |
US5622324A (en) | Spool having a filament wound onto a bobbin and method for manufacturing same | |
SU886060A1 (ru) | Способ изготовлени многожильного ленточного кабел | |
JPS62282793A (ja) | 薄肉管状体を製作する方法 | |
JPS58221674A (ja) | リ−ル巻き溶接ワイヤを用いた溶接方法 | |
JPH082465B2 (ja) | S字型ぜんまいばねの成形方法 | |
SU1095874A3 (ru) | Способ изготовлени металлической спиральношовной трубы и устройство дл его осуществлени | |
JPS57201009A (en) | Edgewise winding method of circular coil | |
SU1381659A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины | |
JPH0852588A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤとその製造方法 | |
SU1164216A1 (ru) | Устройство А.А.Малышева дл получени стеклошариков |