SU1130678A1

SU1130678A1 - Угловое соединение многослойных панелей с чеистым заполнителем

Info

Publication number: SU1130678A1
Application number: SU833554238A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Коноваленко; Валерий Степанович Гулиенко; Геннадий Николаевич Сиренко
Priority date: 1983-02-17
Filing date: 1983-02-17
Publication date: 1984-12-23

Abstract

1. УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ многослойных панелей с чеистым заполнителем, включающее соединенные с торцовым обрамлением панелей коробчатые балки с замковыми элементами, отличающеес тем, что, с целью повышени прочности, упрощени технологии соединени и снижени материалоемкости, коробчатые балки выполнены треугольного поперечного сечени , а замковые элементы образованы по кра м контактных поверхностей балок в продольном направлении, причем контактные поверхности между замковыми элементами профилированы с образованием взаимносопр гаемых продольных ребер жесткости. 2.Соединение по п. 1, отличающеес тем, что балки выполнены незамкнутого профил . 3.Соединение по п. 1, отличающеес тем, что замковые элементы выполнены с сечением типа ласточкина хвоста, причем осевые плоскости замковых элементов балки взаимно перпендикул рны.

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при изготовлении плоских или сферических конструкций ограждений, состо щих из модульных элементов .

Известна конструкци углового соединени многослойных панелей, состо щих из обшивок и заполнител , включающего приформованные уголки или полосы, соединенные с наружными общивками панелей кле щим компаундом 1.

Однако в данном угловом соединении панелей прочность соединительного узла зависит от прочности краевой зоны панелей и прочности соединительных уголков или лент, прикрепл емых к наружным обшивкам панелей с помощью кле щего компаунда . Кроме того, из-за трудностей подгонки кромок панелей в угол соединение недостаточно технологично, что ограничивает возможность его применени . Прочность углового соединени незначительна, наличие приформованных уголков требует специальных фиксирующих приспособлений дл осуществлени соединени панелей между собой.

Известно также угловое соединение многослойных панелей, содержащее торцовое обрамление панелей и соединительный элемент 2.

Указанное угловое соединение имеет недостаточную прочность стыкового узла. Кроме этого, оно нетехнологично при сборке. Выполнение пазов в заполнителе дл установки соединительного элемента требует специального инструмента и оснастки , что влечет за собой повышение трудозатрат на единицу выпускаемой продукции и ослабл ет внутренний слой многослойной панели.

Наиболее близким к изобретению вл етс угловое соединение многослойных панелей с чеистым заполнителем, включающее соединенные с торцовым обрамлением панелей коробчатые балки с замковыми элементами 3.

Коробчата балка в известном соединении вл етс местом креплени замковых элементов, а сама она крепитс на специальных уголках к торцовому обрамлению, что определ ет повыщенную трудоемкость монтажа и материалоемкость.

Цель изобретени - повыщение прочности , упрощение технологии соединени и снижение материалоемкости.

Поставленна цель достигаетс тем, что

в угловом соединении многослойных панелей с чеистым заполнителем, включающем, соединенные с торцовым обрамлением панелей коробчатые балки с замковыми элементами , коробчатые балки выполнены треугольного поперечного сечени , а замковые

элементы образованы по кра м контактных поверхностей балок в продольном направлении , причем контактные поверхности между замковыми элементами профилированы с образованием взаимно сопр гаемых

продольных ребер жесткости.

Причем балки могут быть выполнены незамкнутого профил , дл компенсации неточности их изготовлени .

Кроме того, замковые эле.менты выполнены с сечением типа ласточкина хвоста,

0 причем осевые плоскости замковых элементов балки взаимно перпендикул рны.

На фиг. 1 изображено угловое соединение многослойных чеистых панелей, аксонометри ; на фиг. 2 - соединительный эле5 мент, аксонометри .

Угловое соединение содержит две многослойные панели 1 и 2 с торцовым обрамлением 3 и соединительный элемент, выполненный Б виде двух коробчатых балок 4 и 5 треугольного незамкнутого попереч0 ного сечени дл компенсации неточностей , контактные поверхности которых содержат ребра жесткости 6 и 7, выполненные в виде ломаной линии с замковыми выступами 8 и 9 типа ласточкина хвоста и пазами 10 и 11 по кра м.

Соединение осуществл ют следующим образом.

Одну часть замковой системы прикрепл ют смежными гран ми, содержащими разрез, к торцовому обрамлению одной па0 нели. Другую часть замковой системы прикрепл ют одной плоскостью коробчатой балки к торцовому обрамлению другой панели . После этого обе части замковой системы ввод т в зацепление перемещением панели 1 относительно панели 2 вдоль об5 разующей торца панели.

Предлагаемое соединение обладает повыщенной прочностью, кроме того, упрощаетс технологи соединени панели и снижаетс его материалоемкость.

Claims

1. УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ многослойных панелей с ячеистым заполнителем, включающее соединенные с торцовым обрамлением панелей коробчатые балки с замковыми элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, упрощения технологии соединения и снижения материалоемкости, коробчатые балки выполнены треугольного поперечного сечения, а замковые элементы образованы по краям контактных поверхностей балок в продольном направлении, причем контактные поверхности между замковыми элементами профилированы с образованием взаимносопрягаемых продольных ребер жесткости.

2. Соединение по π. 1, отличающееся тем, что балки выполнены незамкнутого профиля.

3. Соединение по π. 1, отличающееся тем, что замковые элементы выполнены с сечением типа ласточкина хвоста, причем осевые плоскости замковых элементов балки взаимно перпендикулярны.

SU „„ 1130678