Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл обработки листового материала. Известен штамп с шаговым упором в виде расположенного на нижней плите и подпружиненного к ней стержн Ч Недостатком указанного штампа вл етс его невысока производительность из-за необходимости при каждом шаге подачи перебрасывать материал через упор. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс штамп с автомати 1еским шаговым упором, выполненньй в виде ступенчатого стержн , размещенного на несущей съемник нижней плите за рабочей позицией в направлении пе ремещени материала, установленного параллельно оси давлени штампа, под пружиненного в этом направлении и выступающего одним своим концом над зеркалом матрицы и подпружиненной к ступенчатому стержню защелки с концо выступающим,над зеркалом матрицы и выступом, расположенным на ее боко вой поверхности с возможностью взаимодействи со ступенью упора 2 . Недостатком известного штампа вл етс ненадежность работы упора вызванна тем, что материал при подаче отжимает защелку, котора освр:бождает стержень, который в свою очередь приподнимает материал над защелкой. При большой скорости подачи материал может проскочить и не :зафиксироватьс по шагу. : Цель изобретени - повышение на .дежности в работе. Эта цель достигаетс тем, что :штамп с автоматическим шаговым упо:ром , выполненным в виде ступенчатого :стержн , размещенного на несущей съемник нижней плите за рабочей, позицией в направлении перемещени материала , установленного параллельно оси давлени штампа, подпружиненного в этом направлении и выступающего одним своим концом над зеркалом матрицы или пуансон-матрицы, подпружиненной к ступенчатому стержню защелки с концом, выступающим над зеркалом матрицы или пуансон-матрицей и выступом, расположенным на боковой поверхности защелки с возможностью взаимодействи со ступенью упора. снабжен выступом, расположенным на съемнике и имеющим наклонную поверхность , обращенную к нижней плите и приближающуюс к ней в направлении перемещени материала, а защелка выполнена составной в виде ползушки с отверстием, ось которого параллельна оси давлени штампа, и стержн , образующего конец защелки, выступающий над зеркалом матрицы или пуансонматрицы , подпружиненного к нижней плите и расположенного в отверстии ползушки с возможностью перемещени параллельно оси давлени штампа и. взаимодействи с наклонной поверхностью выступа. На фиг. 1 изображена нижн плита штампа совмещенного действи с автоматическим шаговым упором, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане ,на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - нижн плита вырубного штампа с автоматическим упором, разрез , вариант выполнени . Штамп совмещенного действи (фиг,) содержит нижнюю плиту 1, на которой установлен подвижный съемник 2, а на нем - упор 3 с буртом 4 и пружиной 5 и защелка 6, подпружиненна пружинами 7, в которой установлен стержень 8, подпружиненный пружиной 9; на плите 1 расположен также выступ 10 с наклонной поверхностью 11. Стержень 8 имеет буртик 12, а защелка 6 - выступ 13. На нижгней плите 1 установлена пуансонматрица 14. На нижней плите 15 штампа простого действи (фиг. 4) установлен жесткий съемник 16, матрица 17, упор 18, защелка 19, подпружиненна пружиной 20, в защелке 19 установлен стержень 21, подпружиненный пружиной 22. Защелка 19 имеет выступ 23, упор 18 имеет буртик 24, на съемнике 16 выполнен выступ 25 с наклонной поверхностью 26, Штамп совмещенного действи (фиг, 3 1 работает следующим образом. Полоса (лента ) 27 подаетс до упора 3. При опускании верхней плиты (не показана) происходит вырубка и пробивка детали (не показана) по пуансон-матрице 14 и утапливание упора 3 от верхней плиты. Упор 3 фиксируетс в нижнем положении выступом 13 защелки 6. При следующем ходе подачи полоса 27 свободно про3 ходит над утопленным упором 3 до фиксации по стержню 8, после чего происходит вырубка и пробивка следу щей детали. При следующем ходе поло 27 своей перемычкой перемещает защелку 6, упира сь в стержень 8, при этом защелка 6 своим выступом 13 освобождает упор 3, который, поднима сь , служит дл фиксации по шагу, а стержень 8 своим буртиком 12 скользит по поверхности 11 выступа 10, за счет чего утапливаетс и не мешает перемещению полосы 27, 274 Далее цикл повтор етс . При варианте выполнени в штампе простого действи (фиг. 4) вс ра§обота осуществл етс аналогично за исключением того, что стержень 21 утапливаетс за счет взаимодействи его верхнего конца с наклонно1 поверхностью 26 выступа 25, выполнение го на съемнике 16. Внедрение предлагаемого изобретени позволит повысить надежность работы штампа.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for processing sheet material. A stamp with a step stop in the form of a rod located on the bottom plate and spring-loaded to it is known. The disadvantage of this stamp is its low productivity due to the need to transfer the material through the stop at each step. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a stamp with an automatic step stop, made in the form of a stepped rod placed on the bearing puller of the bottom plate behind the working position in the direction of movement of the material under the spring loaded direction and protruding at one end above the mirror of the matrix and the latch spring-loaded to the stepped rod with the protrusion protruding above the mirror of the matrix and the protrusion located on its side surface with the ability to interact with the stop 2. A disadvantage of the known stamp is the unreliability of the work of the abutment caused by the fact that the material, when being fed, pushes the latch, which opens the rod, which in turn raises the material above the latch. At a high feed rate, the material may slip through and not: lock in a step. A: The purpose of the invention is to enhance the performance at work. This goal is achieved by the fact that: a stamp with an automatic stepped support: made in the form of a stepped one: a rod placed on the bearing puller of the bottom plate behind the working position in the direction of movement of the material installed parallel to the pressure axis of the stamp springed in this direction and protruding its end above the mirror of the matrix or the punch-matrix, spring-loaded to the stepped latch rod with the end protruding above the mirror of the matrix or the punch-matrix and the protrusion located on the side surface behind Tree to cooperate with the abutment stage. provided with a protrusion located on the puller and having an inclined surface facing the bottom plate and approaching it in the direction of material movement, and the latch is made integral as a slider with a hole, the axis of which is parallel to the pressure axis of the punch, and the rod forming the end of the latch protruding a mirror of the matrix or punch, which is spring-loaded to the bottom plate and located in the hole of the slider with the possibility of moving parallel to the pressure axis of the stamp and. interaction with the inclined surface of the protrusion. FIG. 1 shows the bottom plate of a punch combined with an automatic stepping stop, a section; in fig. 2 is the same, in plan view, in FIG. 3 shows section A-A in FIG. 1 in FIG. 4 - bottom plate of die punch with automatic stop, section, version of the embodiment. The combined action punch (FIG.) Contains a lower plate 1 on which a movable puller 2 is installed, and on it an abutment 3 with a shoulder 4 and a spring 5 and a latch 6 spring-loaded with springs 7 in which the rod 8 is installed, spring-loaded spring 9; On the plate 1 there is also a protrusion 10 with an inclined surface 11. The rod 8 has a collar 12, and the latch 6 has a protrusion 13. On the lower plate 1, a die is mounted 14. A rigid puller 16 is installed on the bottom plate 15 of a simple action stamp (Fig. 4) the matrix 17, the stop 18, the latch 19, spring-loaded spring 20, in the latch 19 is installed a rod 21, spring-loaded spring 22. The latch 19 has a protrusion 23, the stop 18 has a shoulder 24, on the puller 16 there is a protrusion 25 with an inclined surface 26 (Fig, 3 1 works as follows. Strip (tape) 27 served as far as stop 3. When lowering the top plate (not shown), punching and punching of the part (not shown) along the punch-matrix 14 and retraction of the stop 3 from the top plate takes place. The stop 3 is fixed in the lower position by the protrusion 13 of the latch 6. Next time the strip 27 freely passes over the recessed stop 3 until it is fixed on the rod 8, after which the next part is cut and punched. During the next course of the polo 27, it moves the latch 6 with its jumper, abutting the rod 8, while the latch 6 with its protrusion 13 releases stop 3, which, by Afterwards, it serves for fixation in a step, and the rod 8 with its flange 12 slides along the surface 11 of the protrusion 10, due to which it sinks and does not interfere with the movement of the strip 27, 274 Then the cycle repeats. In the embodiment of the simple action stamp (Fig. 4), the entire robot is carried out similarly, except that the rod 21 is sunk due to the interaction of its upper end with the inclined surface 26 of the protrusion 25, performed on the puller 16. The implementation of the proposed invention will allow improve the reliability of the stamp.