SU1129015A1 - Способ получени отливок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  отливок, эключающий заливку металла в литейную форму через щелевую литниковую систему, имеющую обратный сто к, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  литейньпс дефектов в отливках, в-частности плен,, спаев и газовых раковин/ превьшение уровн  металла в обратном сто ке над уровнем его рабочей полости при заливке выдерживают в пределах 0,050 ,45 от высоты щелевого питател .

Description

2. Устройство дл  получени  отливок , содержащее литейную форму с рабочей полостью дл  формировани  отливки и щелевой литниковой системой , включающей сто к, щелевой литник и регулирующее уровень металла приспособление, отличающеес  тем, что, с 1телью уменьшени  литейньпс дефектов в отливках,-в частности плен, спаев, и газовых раковин, за счет поддержани  задан129015

ной разности уровней металла в обратном сто ке и рабочей полости литейной формы, приспособление, регулирующее уровень металла, вьтолнено в виде двух поплавков, размещенных в полости литейной формы и обратном сто ке и Закрепленных на штангах , имеющих возможность вертикального перемещени , причем на конце одной из штанг установлена отсчетма  шкала, а на другой - указатель.

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к получению отливок из черных и цветных металлов с использованием щелевых литниковых систем.

Известен способ заливки литейной формы металлом через щелевую литниковую систему, включающую сто к , обратный сто к и щелевой питатель , использующийс  дл  получени  отливок направленным затвердеванием }1 ...

Однако известный способ не всег да обеспечивает получение качественных отливок из-за различной весовой скорости заливки литейной формы, вьфажающейс  в различных режимах течени  металла в канале щелевого питател .

При относительно высокой весовой скорости заливки имеет место бурный режим течени  металла в канале щелевого питател  с образованием вихревого перемещени  металла в зоне мениска в начале заливки, что приводит к газонасыщению и окислению металла и как следствие этого образованию плен, и образованию засоров в отливках.

При относительно низкой весовой скорости запивки имеет место режим течени  со значительными тепловыми потер ми, привод щими к остановке потока металла и перемерзанию русл у щелевом питателе по всей высоте.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етсй способ, вклю чающий подачу металла через охлаждаемый щелевой питатель таким образом, что эффективную высоту питающего канала, под которой пони-г мают рассто ние от открытой поверх5 ности металла Е вертикально щелевом питателе до дна канала, т.е. до места соприкосновени  фронтов затвердевани , выбирают в пределах 0,95-2,3 от средней приведенной

толщины стенки отливок . Эффективную высоту питающего кана ла вьщерживают посто нной в указанных пределах в течении всей заливки формы , что по5 звол ет подавать металл строго послойно в зону мениска -и обеспечивать получение отливки направленным затвердеванием jpzj

Недостатком данного способа  в л етс  то, что указанное соотношение учитывает изменение уровн  металла в канале щелевого питател  не по отношению к его высоте, что вли ет на режим течени  металла и.

тем самым, на образование литейньпс дефектов в питателе, а. по отношению к средней приведенной толш.ине тенки отливки, что вли ет на послойное заполнение формы в любом режиме

( течени  металла в канале вертикально-щелевого питател . Указанный недостаток не устран ет образовани  литейных дефектов в канале щелевого питател , так как сохранение

ji эффективной высоты в указанных пределах во врем  запивки возможно в любьк режимах течени , включа  режимы, при которых образуютс  литейнь е дефекты.

Известно также устройство дл  реализации способа изготовлени  отливок , содержащее полость дл  формировани  в отливки и щелевую литнковую систему, включающую сто к, Щелевой литник и регулирующее уровень металла приспособление з1 ,

Недостатком этого устройства  вл етс  отсутствие элемента, позвол ющего контролировать режим течени  металла в канале щелевого питател , что приводит к образованию литейных дефектов: засоров, плен и спаев, при больших скорост х заливки или недолива при спокойном режиме течени  металла в канале щелевого питател .

Целью изобретени   вл етс  уменьшение литейньпс дефектов в отливках , в частности плен, спаев и газовых раковин, за счет поддержани  заданной разности уровней металла в обратном сто ке и рабочей полости литейной формы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  отливок, включающему заливку металла в литейную форму через щелевую литниковую систему, имеющую обратный сто к, превышение уровн  металла в обратном сто ке над уровнем его в рабочей полости при заливке поддерживают в пределах 0,050 ,45 от высоты щелевого питател .

Дл  .осуществлени  указанного способа предложено устройство, содержащее , литейную форму с рабочей полостью дл  формировани  отливки и щелевой литниковой системой, включающее сто к, щелевой литник и приспособление дл  регулировани  уровн  металла, в котор.ам приспособление выполнено в виде двух поплавков , размещенных в полости литейной формы и обратном .сто ке и закрепленных на штангах, имеющих возможность вертикального перемещени , причем на конце одной из штанг установлена отсчетна  шкала, а на другой - указатель.

Способ осуществл етс  следзтощим образом.

Заливка полости литейной формы производитс  через сто к, литниковый ход, обратный сто к и щелевой питатель. Режим течени  металла в канале щелевого питател , завис щий от формы свободной поверхйости

I потока, определ етс  разностью .уровней металла в обратном сто ке и полости литейной формы. Изменением весовой скорости подачи металла в сто к достигаетс  требуемый режим течени  металла в канале вертикально-щелевого питател  и, тем самым, предотвращаетс  образо- ванне литейньпс дефектов, . На чертеже показано устройство дл  реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит из сто ка 1, литникового хода 2, обратного сто ка 3, соединенного с полостью литейной формы 4 щелевым питателем 5,

Два равновеликих поплавка 6 и 7 установлены в полости литейной формы и обратном сто ке, К поплавкам прикреплены штанги 8 и 9 одинаковой длины с возможностью вертикального перемещени  в направл ющих 10, Измерительна  шкала 11 закреплена на свободном конце, например, штанги 8, а указатель 12 - на СРОбодном конце, например, штанги 9, Приспособление в литейной форме работает следующим образом,

В исходном положении поплавки 6 и 7 с закрепленными на них штангами .8 и 9 установлены на дно полости литейной формы 4 и обратного сто ка 3, При подаче металла через сто к 1 и литниковый ход 2 происkoдит подъем уровн  металла в обратном сто ке 3 и полости литейной формы 4 вместе с установленными в них поплавками 6 и 7,

По показани м отсчетного устройства определ ют разность уровней

металла в обратном сто ке 3 и полости литейной формы 4, а по ней - режим течени  металла в канале щелевого питател  5, и изменением .весовой скорости подачи металла в

сто к 1 добиваютс  требуемого ре- .жима течени  металла,

Практическа  реализаци  способа показывает, что независимо от размеров щелевого питател  оптимальный режим течени  черных и цветных металлов в канале щелевого питател  устанавливаетс  при достижении величины разности уровней металла в

обратном сто ке и полости литейной формы в пределах 0,.05-0,45 высоты щелевого питател . При отклонении от указанных пределов заливка осу5 1129015 /6

ществл етс  в режиме, ведущем ктечени  металла в канале вертикальбраку ,но-щелевого питател , кроме того.

При использовании изобретени  вуменьшаетс  количество литейных, дбп

зависимости от способности сплавафектов (засоров, плен), и тзсобённо

к газонасьпдению и окислению заливку5 из сплавов, склонных к окислению,

ведут в требуемом и контролируемомГодовой зкрномический эффект от

режиме,, так как имеетс  возможйостьвнедрени  изобретени  составл ет

определ ть и контролировать скорость 92 руб.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, 1. Способ получения отливок, зключающий заливку металла в литейную форму через щелевую литниковую систему, имеющую обратный стояк, отличающийся тем, что, с целью уменьшения литейных дефектов в отливках, в частности плен,- спаев и газовых раковинр· превышение уровня металла в обратном стояке над уровнем его рабочей полости при заливке вьщерживают в пределах 0,050,45 от высоты щелевого питателя.
2. 2. Устройство для получения отливок, содержащее литейную форму с рабочей полостью для формирования отливки и щелевой литниковой системой, включающей стояк, щелевой литник и регулирующее уровень металла приспособление, отличающееся тем, что, с пелью уменьшения литейных дефектов в отливках/в частности плен, спаев, и газовых раковин, за счет поддержания задан ной разности уровней металла в обратном стояке и рабочей полости литейной формы, приспособление, регулирующее уровень металла, выполнено в виде двух поплавков, размещенных в полости литейной формы и обратном стояке и Закрепленных на штангах, имеющих возможность вертикального перемещения, причем на конце одной из штанг установлена отсчетная шкала, а на другой - указатель.