Изобретение относитс к разделе .нию материалов по электропроводности и может быть использовано, например, дл разделени лома и отходов цветных металлов по видам, Известен,электродинамический сепаратор, содержащий обмотку возбуждени , питаемую переменным током загрузочное и приемное устройства и магнитопровод с полюсными наконечниками , выполненными в виде пр мых треугольных призм, обращенных ребрами друг к другу Cl 3. Недостатком этого устройства вл етс невозможность сепарации материалов , содержащих ферромагнитные включени . Наиболее близким к предлагаемому вл етс электродинамический сепара тор дл разделени лома и отходов цветных металлов, включающий транспортирующий орган с канавками на по верхности, имеющими одинаковый шаг, электромагнитную систему с С-образным магнитопроводом, питатель и при емники продуктов разделени L2 J. Недостатком известного сепаратор вл етс низка эффективность процесса сепарации смеси немагнитных электропроводных материалов, содержащих ферромагнитные Jзключeни , .-: вследствие налипани последних на поверхность транспортирующего органа в зоне разделени . Цель изобретени - повьшение ;эффективности процесса сепарации за счет предотвращени вли ни ферромагнитных включений, содержащихс в исходном материале, на процесс сепа рации. Указанна цель достигаетс тем, что в электродинамическом сепараторе дл разделени лома и отходов цветных металлов, включающем транспортирующий орган с канавками на поверхности, имеющими одинаковьй ша электромагнитную систему с С-образ ным магнитопроводом, питатель и при емники продуктов разделени , магнит провод имеет на своей поверхности чередующиес выступы и пазы, причем выступы имеют закругленную форму, а канавки транспортирующего органа через одну заполнены немагнитным и , неэлектропроводным материалом с образ ванием закругленного выступа, при этом заполненные канавки расположены против пазов магнитопровода, а транспортирующий орган выполнен из ферромагнитного материала. Кроме того, транспортирующий орган выполнен в виде барабайй. Канавки в сечении имеют треугольную форму.. На фиг. 1 изображен предлагаемьй сепаратор, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1,. Сепаратор содержит С-образный магнитопровод 1 с обмоткой 2 возбуждени , имеющий на своей поверхности чередующиес пазы 3 пр моугольного сечени и.выступы 4 с закругленной вершиной, поверхность которых покрыта слоем 5 немагнитного и не-, электропроводного материала, транспортирующий орган 6, выполненный в виде барабана из ферромагнитного материала и имеющий на своей поверхности канавки 7 треугольного сечени , через одну заполненные немагнитным и неэлектропроводным материалом с образованием загругленного выступа 8, и закрепленный на валу 9, установленном с возможностью вращени в .подшипниках 10. Вал через муфту 11 соединен с двигателем 12. Кроме того, сепаратор содержит питатель 13 с лот-, ком 14 из немагнитного и неэлектропроводного материала, имеющим на своей поверхности распределитель 15 потока материала в виде треугольной призмы. Дл продуктов сепарации предусмотрены приемники 16 и 17. Электродинамический сепаратор дл разделени лома и отходов цветных металлов работает следующим образом. Исходный материал, представл ющий собой смесь частиц цветных металлов j имеющих различную электропроводность , а также содержащую ферромагнитные включени , подаетс питателем 13 по лотку 14 на поверхность транспортирующего органа 6 и распредел етс в канавках 7 на его поверхности. Транспортирующий орган 6. враща сь на валу 9 с помощью двигател 12, подает материал в межполюсное пространство, образованное поповерхност ми транспортирующего органа 6 и полюсов магнитопровода 1, вьтолненных в виде чередующихс пазов 3 и выступов 4, Под воздействием переменного магнитного пол , создаваемого в межполюсном пространстве обмоткой 2 возбуждени , питаемой переменным током, в электропроводных 3 частицах материала навод тс вихревые токи. В результате взаимодействи этих токов с результирующим вые коградиентньм магнитным полем межполюсного пространства частицы прит гиваютс к поверхности транспортирующего органа 6 с силой, завис щей от электропроводности частиц. Более того, электропроводные частицы остаютс на поверхности транспортирующего органа 6 до выхода из межполюсного пространства, после че го под действием веса падают в приемник 17, а менее электропроводные частицы под действием силы и центробежной силы отдел ютс от поверхности транспортирующего органа 6 еще до выхода из межполюсного прост ранства, перемещаютс в пазах 3 магнитопровода 1 и падают в приемник 16. Форма полюсов магнитопровода и поверхности транспортирующего органа обеспечивает действие электродинамической силы на электропроводные частицы в направлении транспорги-. рующего органа во всем объеме межт полюсного пространства, что повыша:ет эффективность разделени материала . Покрытие полюсов магнитопро-вода слоем 5 немагнитного и неэлек (гропроводного материала позвол ет 2 снизить электродинамические силы, действующие в направлении полюсов на частицы, отделившиес от поверхности транспортирующего органа 6, способству тем самым их попаданию в приемник 16 i Ферромагнитные частицы, имеющиес в исходном материале, благодар концентрации магнитного пол на закругленных выступах,.8, имеющихс на поверхности транспортирующего органа 6, прит гиваютс к поверхности транспортирующего органа 6 и после выхода из межполюсного пространства отдел ютс от нее и падают в при .мник 17. Таким образом, выполнение на по верхности магнитопровода чередующихс пазов и выступов с закругленной вершиной, а на поверхности транспортирующего органа в виде барабана из ферромагнитного материала - канавок, имеющих, например, треугольное сечение , заполненных через одну немагнитным и неэлектропроводным материалом с образованием закругленного выступа, позвол ет повысить эффективность процесса сепарации за счет предотвращени вли ни ферромагнитных вкпючеНИИ , содержащихс в исходном материа ле, на процесс сепарации.The invention relates to the section. Of materials by electrical conductivity and can be used, for example, to separate scrap and non-ferrous metal waste by types. An electrodynamic separator is known, which contains an excitation winding fed by an alternating current loading and receiving devices and a magnetic circuit with pole pieces made in the form of straight triangular prisms facing ribs to each other Cl 3. A disadvantage of this device is the impossibility of separating materials containing ferromagnetic inclusions. The closest to the present invention is an electrodynamic separator for separating scrap and non-ferrous metal wastes, including a transporting body with grooves with surfaces having the same pitch, an electromagnetic system with a C-shaped magnetic core, a feeder and receivers of separation products L2 J. A disadvantage of the known separator is the low efficiency of the process of separation of a mixture of non-magnetic electrically conductive materials containing ferromagnetic switches .-: due to the sticking of the latter onto the trans surface ortiruyuschego body separation zone. The purpose of the invention is to reduce the effectiveness of the separation process by preventing the influence of ferromagnetic inclusions contained in the starting material on the separation process. This goal is achieved by the fact that in an electrodynamic separator for separating scrap and non-ferrous metal wastes, including a transporting body with grooves on the surface, having the same electromagnetic system with a C-shaped magnetic core, a feeder and receivers of separation products, the magnet has a wire on its surface alternating protrusions and grooves, the protrusions have a rounded shape, and the grooves of the transporting body are filled through with a non-magnetic and non-conductive material to form a round ennogo protrusion, wherein the grooves are filled against the yoke slots, and the conveying member is of ferromagnetic material. In addition, the transporting body is designed as a drum. The grooves in the cross section have a triangular shape. FIG. 1 shows the separator; general view; in fig. 2 section A-A in FIG. one,. The separator contains a C-shaped magnetic core 1 with excitation winding 2, having alternating grooves 3 of rectangular section and protrusions 4 with a rounded tip on its surface, the surface of which is covered with a layer 5 of non-magnetic and non-conductive material, transporting body 6, made in the form a drum of ferromagnetic material and having on its surface grooves 7 of triangular cross-section, through one filled with non-magnetic and non-conducting material with the formation of a rounded protrusion 8, and fixed to the shaft 9 mounted rotatably in bearings 10. The shaft is coupled to the motor 12 through the coupling 11. In addition, the separator contains a feeder 13 with a tray 14 of non-magnetic and non-conductive material having a material flow distributor 15 on its surface triangular prism. Receivers 16 and 17 are provided for separation products. An electrodynamic separator for separating scrap and non-ferrous metal waste works as follows. The source material, which is a mixture of non-ferrous metal particles j having different electrical conductivities, as well as containing ferromagnetic inclusions, is fed by the feeder 13 through the tray 14 to the surface of the transporting body 6 and distributed in the grooves 7 on its surface. The transporting body 6. rotates on the shaft 9 with the help of the engine 12, supplies the material to the interpolar space formed by the surfaces of the transporting body 6 and the poles of the magnetic circuit 1, alternating in the form of alternating grooves 3 and protrusions 4, Under the influence of an alternating magnetic field created in the interpolar The space of an excitation winding 2 fed by an alternating current induces eddy currents in the electrically conductive 3 particles of the material. As a result of the interaction of these currents with the resultant co-gradient magnetic field of the interpolar space, the particles are attracted to the surface of the transporting organ 6 with a force depending on the electrical conductivity of the particles. Moreover, the electrically conductive particles remain on the surface of the transporting body 6 until they leave the interpolar space, then under the action of weight they fall into the receiver 17, and less electrically conductive particles under the action of force and centrifugal force are separated from the surface of the transporting body 6 even before they leave the interpolar spaces move in the slots 3 of the magnetic circuit 1 and fall into the receiver 16. The shape of the poles of the magnetic circuit and the surface of the transporting body ensures that the electrodynamic force acts on the elec conductive particles in the direction of transporgi-. organ in the entire volume of the polar space, which increases the efficiency of material separation. Coating the poles of the magnetic water with a layer 5 of non-magnetic and non-electric (groprovodnogo material allows 2 to reduce the electrodynamic forces acting in the direction of the poles on the particles separated from the surface of the transporting body 6, thereby contributing to their penetration into the receiver 16 i Ferromagnetic particles present in the source material , due to the concentration of the magnetic field on the rounded ledges, .8, which are located on the surface of the transporting body 6, are attracted to the surface of the transporting body 6 and after exiting The molar space is separated from it and falls in at 17 mm. Thus, alternating grooves and protrusions with a rounded apex are made on the surface of the magnetic circuit, and on the surface of the transporting body in the form of a drum of ferromagnetic material — grooves having, for example, a triangular cross section , filled through one non-magnetic and non-conductive material with the formation of a rounded protrusion, allows to increase the efficiency of the separation process by preventing the influence of ferromagnetic materials, containing schihs Original materi le, in the separation process.
4-х4