SU1127735A1 - Станок дл электрохимической обработки тел вращени - Google Patents

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, имеющий источник питани ., токоподводы,станину , переднюю бабку с вращающимс  шпинделем, заднюю бабку с устройством осевого перемещени , рабочую камеру с системой подачи рабочей жидкости, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  производительности обработки, шпиндель снабжен устройством возвратновращательного движени  с гидравлическим приводом, выполненные в виде двух рабочих камер, стороны которых образованы двум  соосно расположенными сектбрами, один из которых закреплен на .шпинделе жестко , а другой с возможностью возвратно-вращательного движени , причем камеры подключены к нагнетающей и отводной гидромагистрал м, управл емым гидрораспределителем с виброприводом.

Description

ю - sj

00 01

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, ив частности касаетс  электрохимической обработки деталей типа дисков, колец и др., используемых в авиационной, химической и инструментальной отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  электрохимической обработки Cl. В устройстве электрод совершает возвратно-вращательное движение с заранее установленной частотой и углом поворота.

Е числу недостатков относитс  отсутствие кинематической св ,зи с устройством поворота обрабатьгоаемой детали или электрода-инструмента , что исключает возможность применени  круговой подачи одного из электродов,, необходимой дл  обработки тел вращени .

Наиболее близким к изобретению по технической сзгщности  вл етс  станок дл  электрохимической обработки , содержащий источник питани , токоподводы, станину, переднюю и заднкж бабки с вращадащнмис  шпиндел ми и ра6очу о камеру с системой подачи рабочей жидкости. Кинематика станка обеспечивает вращение или поворот детали вокруг оси шпиндел ,, а также подачу электрода-инструмент в осевом направлении, что необходим дл  формообразовани  деталей типа тел вращени  С2.

Однако известный станок, имеет от носительно невысокую производительность , что вызвано неустойчивостью ведени  процесса обработки при сн тии больших припусков в мен юпц1хс  услови х прокачки рабочей жидкости.

Цепь изобретени  - повышение производительности обработки. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в станке, имеющем источник питани , токоподводы, станину, переднюю бабку с вращающимс  шпинделем , заднюю бабку с устройством осевого перемещени , рабочую камеру с системой подачи рабочей жидкости, шпиндель снабжен устройством возвратно-вращательного движени  с гидравлическим приводом, выполненны в виде двух рабочих камер, стороны которых образованы двум  соосными секторами, один из которых закрепле на шпинделе жестко, а другой с возможностью возвратно-вращательного

движени , причем камеры подключены нагнетающей и отводной гидромагистрал м , управл емым гидрораспределителем с виброприводом.

На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - то же, разрез, на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Станок имеет станину 1, переднюю бабку с вращающимс  шпинделем 2, рабочую камеру 3, заднюю бабку 4 с устройством осевого перемещени . Шпиндель оснащен устройством возврано-вращательного движени  c гидроприводом 5. Станок оборудован источником питани  дл  электрохимической обработки, подключенным к. обрабатывающему электроду и детали (н схемах .условно не показан) .

Электропривод передней бабки имеет электродвигатель 6, редуктор 7, комплект шестерен 8 и 9, вал шпиндел  10. Электропривод задней бабк имеет электродвигатель 11, редуктор 12, комплект шестерен 13 и 14.

Устройство возвратно-вращательного движени  обрабатываемой детали содержит два сектора 15 и 16 с падроприводом , кулачковый механизм 17 и систему 18 регулировани  частоты возвратно вращательного движени . Гидропривод устройства имеет масл ную ванну 19, насос 20, золотник 21, подвод щие и отвод щие магистрали из трубопроводов 22-26, распределител  27, дросселей 28 и 29.

Кулачковый механизм образует виброхфивод и содержит кулачок 30, эксцентричную втулку 31, электродвигатель 32 и толкатель 33.

Система регулировани  частоты возвратно-вращательного движени  18 содержит датчик 34 давлени  рабочей жидкости в межэлектродном пространстве и датчик 35 тока.

Сектор 15 жестко установлен на шпивделе 10 на шпонке 3,6, а сектор 16 прикреплен к шестерне 9, соединенной с муфтой 37 посредством пальцев 38 и резиновых втулок 39, Муфта 37 жестко смонтирована на шпинделе 10. Смежные боковые поверхности секторов 15 и 16 образуют две рабочие камеры 40 и 41. От осевого перемещени  сектор 15 издерживаетс  распорными втулками 42 и 43.И гайкой 44. В отверстии шестерни 9 расположена крьш1ка 45, в KOTOp i напротив камер 40 и 41

3

выполнены каналы, расположенные смежно с круговыми канавками распределител  27. Таким образом рабочие к.амеры соединены с трубопроводами 25 и 26, с золотником 21 который через нагнетающий трубопровод 23 св зан с насосом 20, а посредством трубопроводов 22 и 24 - с масл ной ванной 19. На трубопроводах 22 и 24 установлены дроссели 28 и 29. В корпусе золотника 21 расположен плунжер 46, которьй под действием пружины 47 прижимаетс  к толкателю 33, наход щемус  в контакте с кулачком 30, смонтированным на эксцентриковой , втулке 31, установленной на валу электродвигател  32. Электрическа  цепь питани  электродвигател  32 св зана с датчиком давлени  34 и тока 35.

Станок работает следующим образом .

Обрабатьюаема  деталь уста1навливаетс  на шпиндель 10, а электро инструмент в заднюю бабку 4.

На обрабатываемой поверхности детали прорезают радиальные канавк на глубину, равную припуску на обработку. Щ орезание канавок производ т без вращени  детали при осевой подаче электрода-инструмент Операци  по прорезанию канавок может вьшолн тьс  и на другом рабочем месте.

После прорезани  канавок производ т вырезку сегментных участков детали, расположенных между ранее прорезанными канавками.

Щ)и вырезке сегментных участков обрабатываема  деталь поворачивает со скоростью подачи. Поворот детал осуществл етс  от электродвигател  6 через редуктор 7 шестерни 8 и 9 при отсутствии осевой подачи электрода-инст|эумента . Одновременно с

277354

поворотом детали привод т во вращение кулачок 39 от электродвигател  32. При вращении кулачка толкатель 33 с плунжером 46 золотника 21 совершает возвратно-поступательное движение. При этом масло от насоса 20 через трубопроводы 23, 25 и 26, канавки и каналы в детал х 27 и 45 поочередно поступает в камеры 40 и 41. Соответственно из этих полостей

10

масло поочередно вытесн етс  в трубопроводы 25, 26, 22, 24, через дроссели 28 и29 в ванну 19. Под действием силы давлени  в камерах 40 и 41 шпиндель 10 с сектором 15

15 совершает возвратно-вращательное движение, передаваемое обрабатываемой детали. Регулирование частоты возвратно-вращательного движени  детали осуществл ют за счет измене20

ни  скорости вращени  электродвига тел  32 посредством системы регулировани  18. При скоплении продуктов обработки в межэлектродном прост- . ранстве увеличиваетс  давление рабочей жидкости и уменьшаетс  ток. Сигналы об Изменени х этих параметров поступают в электродвигатель 32, который увеличивает угловую скорость вращени  кулачка 30 и

30 св занную с ней частоту возвратновращательного движени .

При завышенных значени х частоты возвратно-вращательного движени  давление рабочей жидкости уменьша5 етс , так как накопление продуктов обработки не превышает допустимую норму. Сигналы уменьшени  давлени  фиксируютс  схемой, котора  уменьшает частоту возвратно-вращатель0 ного движени  детали.

Повышение производительности обработки достигаетс  за счет ведени  процесса в оптимальных услови х с вибраци ми электррдаинструмента .

W

24 23.

Claims (1)

1. СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, имеющий источник питания, токоподводы,станину, переднюю бабку с вращающимся шпинделем, заднюю бабку с устройст- вом осевого перемещения, рабочую камеру с системой подачи рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, шпиндель снабжен устройством возвратновращательного движения с гидравлическим приводом, выполнении* в виде двух рабочих камер, стороны которых образованы двумя соосно расположенными сектдрами, один из которых закреплен на .шпинделе жестко, а другой с возможностью возвратно-вращательного движения, причем камеры подключены к нагнетающей и отводной гидромагистралям, управляемым гидрораспределителем с виброприводом.

   1 1127735 2