CN214134852U - 一种自动车装伺服攻牙钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动车装伺服攻牙钻孔设备，包括机架，机架上设有底座，底座上设有用于装夹待加工件的主轴机构、车削机构、钻孔攻牙机构与凸轮驱动机构，主轴机构穿设在一主轴座上，该主轴座固定安装在底座上，车削机构围绕主轴机构设置，钻孔攻牙机构与主轴机构设在同一轴线上，凸轮驱动机构设在底座的侧面，主轴机构通过主轴传动机构驱动运转，车削机构与凸轮驱动机构传动连接，钻孔攻牙机构通过凸轮驱动机构与钻孔攻牙驱动机构驱动运转，本实用新型具备自动车削、自动钻孔以及自动攻牙，功能丰富，自动化程度高，只需一次定位即可完成多项加工处理，加工效率高，避免重复定位，降低定位误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤指一种自动车装伺服攻牙钻孔设备。
背景技术
现有的车床设备功能单一，当工件需要进行不同的加工处理，需要更换不同的设备，影响加工效率，且需要重复装夹定位，容易影响加工精度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种自动车装伺服攻牙钻孔设备，功能丰富、自动化车削、钻孔及攻牙、有效提高加工效率及降低定位误差。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种自动车装伺服攻牙钻孔设备，包括机架，所述机架上设有底座，所述底座上设有用于装夹待加工件的主轴机构、车削机构、钻孔攻牙机构与凸轮驱动机构，所述主轴机构穿设在一主轴座上，该主轴座固定安装在底座上，所述车削机构围绕主轴机构设置，所述钻孔攻牙机构与主轴机构设在同一轴线上，所述凸轮驱动机构设在底座的侧面，所述主轴机构通过主轴传动机构驱动运转，所述车削机构与凸轮驱动机构传动连接，所述钻孔攻牙机构通过凸轮驱动机构与钻孔攻牙驱动机构驱动运转。
优选地，所述凸轮驱动机构包括驱动电机、转轴与若干个凸轮，所述驱动电机与转轴传动连接，所述若干个凸轮穿设在转轴上，通过若干个凸轮旋转带动车削机构与钻孔攻牙机构运行。
优选地，所述车削机构包括第一车削机构、第二车削机构、第三车削机构、第四车削机构与第五车削机构，所述第一车削机构、第二车削机构与第三车削机构分别在主轴座上纵向活动，所述第一车削机构、第二车削机构与第三车削机构呈扇形围绕主轴机构，所述第四车削机构与第五车削机构分别横向活动设在主轴机构的两侧，所述第一车削机构、第二车削机构、第三车削机构、第四车削机构与第五车削机构分别与凸轮驱动机构的若干个凸轮传动连接。
优选地，还包括控制装置，所述控制装置分别与主轴传动机构、凸轮驱动机构、车削机构与钻孔攻牙机构电性连接。
优选地，所述主轴机构与主轴传动机构通过一同步带机构同步传动连接。
优选地，所述驱动电机与转轴通过一同步带机构同步传动连接。
优选地，所述钻孔攻牙机构的工作轴通过一同步带机构与钻孔攻牙驱动机构传动连接，该工作轴上设有钻孔攻牙刀具。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型具备自动车削、自动钻孔以及自动攻牙，功能丰富，自动化程度高，只需一次定位即可完成多项加工处理，加工效率高，避免重复定位，降低定位误差；
主轴机构与其它加工机构分别利用不同的驱动机构驱动运行，可实现不同的转速控制，以此来满足不同加工精度的需求。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的机构分布示意图。
图3是图2的A处放大图。
图4是本实用新型的分解图。
图5是本实用新型的各个机构连接示意图。
附图标记说明：1.机架；2.底座；3.主轴机构；4.车削机构；41.第一车削机构；42.第二车削机构；43.第三车削机构；44.第四车削机构；45.第五车削机构；5.钻孔攻牙机构；6.凸轮驱动机构；7.主轴传动机构；8.外罩；9.控制装置；10.主轴座；20.钻孔攻牙驱动机构。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种自动车装伺服攻牙钻孔设备，包括机架1，所述机架1上设有底座2，所述底座2上设有主轴座10，所述主轴座10内贯穿有用于装夹待加工件的主轴机构3，所述主轴机构3的周围设有车削机构4，所述车削机构4包括五个车削机构4，分别为第一车削机构41、第二车削机构42、第三车削机构43、第四车削机构44与第五车削机构45，所述第一车削机构41、第二车削机构42与第三车削机构43分别纵向活动设在主轴座10上且呈扇形围绕主轴机构3，所述第四车削机构44与第五车削机构45分别横向活动设在主轴机构3的左右两侧，所述底座2上还设有钻孔攻牙机构5，该钻孔攻牙机构5与主轴机构3处于同一轴线上，所述底座2的侧面设有凸轮驱动机构6，所述凸轮传动机构6包括驱动电机、转轴与若干个凸轮，所述驱动电机通过第一同步带机构与转轴传动连接，所述若干个凸轮穿设在转轴上，通过若干个凸轮旋转带动车削机构4与钻孔攻牙机构5运行，所述钻孔攻牙机构5内的工作轴还通过第三同步带机构与钻孔攻牙驱动机构20传动连接，所述主轴机构3通过第二同步带机构与主轴传动机构7连接。
所述钻孔攻牙机构5内穿设有工作轴，该工作轴既可旋转，亦可通过弹性件弹性伸缩移动，所述工作轴上设有钻孔攻牙刀具，所述工作轴通过一摆动组件与凸轮驱动机构6的其中一个凸轮抵接，该凸轮旋转时带动摆动组件摆动，摆动组件推动工作轴向主轴机构3移动靠近，与此同时，钻孔攻牙驱动机构20通过第三同步带机构驱动工作轴旋转，由此实现对工件的钻孔攻牙处理，摆动组件撤掉在工作轴上的作用力后，工作轴在弹性件的弹力作用下回缩，远离主轴机构3。
优选地，还包括外罩8，所述外罩8可转动连接在机架1外。
优选地，还包括控制装置9，所述控制装置9分别与主轴传动机构7、凸轮驱动机构6、车削机构4与钻孔攻牙机构5电性连接。
本实用新型具备自动车削、自动钻孔以及自动攻牙，功能丰富，自动化程度高，只需一次定位即可完成多项加工处理，加工效率高，避免重复定位，降低定位误差；
主轴机构与其它加工机构分别利用不同的驱动机构驱动运行，可实现不同的转速控制，以此来满足不同加工精度的需求。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动车装伺服攻牙钻孔设备，包括机架，所述机架上设有底座，其特征在于：所述底座上设有用于装夹待加工件的主轴机构、车削机构、钻孔攻牙机构与凸轮驱动机构，所述主轴机构穿设在一主轴座上，该主轴座固定安装在底座上，所述车削机构围绕主轴机构设置，所述钻孔攻牙机构与主轴机构设在同一轴线上，所述凸轮驱动机构设在底座的侧面，所述主轴机构通过主轴传动机构驱动运转，所述车削机构与凸轮驱动机构传动连接，所述钻孔攻牙机构通过凸轮驱动机构与钻孔攻牙驱动机构驱动运转。
2.根据权利要求1所述的自动车装伺服攻牙钻孔设备，其特征在于：所述凸轮驱动机构包括驱动电机、转轴与若干个凸轮，所述驱动电机与转轴传动连接，所述若干个凸轮穿设在转轴上，通过若干个凸轮旋转带动车削机构与钻孔攻牙机构运行。
3.根据权利要求1所述的自动车装伺服攻牙钻孔设备，其特征在于：所述车削机构包括第一车削机构、第二车削机构、第三车削机构、第四车削机构与第五车削机构，所述第一车削机构、第二车削机构与第三车削机构分别在主轴座上纵向活动，所述第一车削机构、第二车削机构与第三车削机构呈扇形围绕主轴机构，所述第四车削机构与第五车削机构分别横向活动设在主轴机构的两侧，所述第一车削机构、第二车削机构、第三车削机构、第四车削机构与第五车削机构分别与凸轮驱动机构的若干个凸轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的自动车装伺服攻牙钻孔设备，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与主轴传动机构、凸轮驱动机构、车削机构与钻孔攻牙机构电性连接。
5.根据权利要求1所述的自动车装伺服攻牙钻孔设备，其特征在于：所述主轴机构与主轴传动机构通过一同步带机构同步传动连接。
6.根据权利要求2所述的自动车装伺服攻牙钻孔设备，其特征在于：所述驱动电机与转轴通过一同步带机构同步传动连接。
7.根据权利要求1所述的自动车装伺服攻牙钻孔设备，其特征在于：所述钻孔攻牙机构的工作轴通过一同步带机构与钻孔攻牙驱动机构传动连接，该工作轴上设有钻孔攻牙刀具。
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| CN202022955666.6U CN214134852U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种自动车装伺服攻牙钻孔设备 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022955666.6U patent/CN214134852U/zh active Active
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