SU1127624A1 - Устройство дл чешуировани расплавленных материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДПЯ ЧЕИУИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее раму, приводной барабан, установленный на раме в опорах, закрепленных в корпусах, нат жной барабан, закрепленный в опорах, подвижно установленных на раме, бесконечную металлическую ленту, нат нутую на барабан , коллектор дл  подвода охлаждающей воды, расположенный под верхней ветвью ленты, сборник.отработанной воды, расположенный под коллектором, питатель дл  подачи расплава на ленту , средство дл  съема отвержденного материала, бункер дл  приема готового продукта и кожух, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности в работе, одна опора приводного барабана снабжена вертикальными ос ми, закрепленными на раме, пр мым рычагом, нижний конец которого шарнирно закреплен на раме, а верхний конец имеет контактную пластину, установленную с возможностью поворота и взаимодействующую с кромкой ленты , а друга  опора приводного барабана снабжена направл ющими, закрепленными на ее корпусе, винтом, соедин ющим ее с рамой, свободный конец которого имеет, резьбовое отверстие, i перпендикул рное его оси, винтовым рычагом, установленным одним концом (Л в этом отверстии, соединенным свободным концом с возможностью поворота с т гой, Г-образньм рычагом, шарнирно закрепленным на раме, нижний конец которого шарнирно соединен с т гой , а верхний конец имеет контактную пластину, установленную с возможностью поворота и взаимодействую-, к щую с кромкой ленты, при этом Г-об разный и пр мой рычаги снабжены Од т гами и соединительной втулкой, одtsd ни концЬ которых шарнирно соединены nU с этими рычагами, а другие концы выполнены с правой и левой резьбой и . соединены втулкой.

Description

Изобретение относитс  к устройст вам дл  получени  чешуек (гранул) п охлаждении различных- расплавленных материалов и может быть использовано в химической, лесохимической и других отрасл х промьшленности. Известно устройство, включающее го15изонтальный ленточный транспорте емкость расплава, питатель дл  пода чи расплава сплошным слоем на ленту средство дл  охлаждени  ленты с тыл ной стороны, средство дл  срезани  отвержденного расплава с ленты, выполненное в виде скребка с раздел ю щими элементами наего кромке Cl3. Устройство работает следующим об разом Из питал  расплав подаетс  сплош ным слоем на движущуюс  ленту. При дальнейшем движении расплав застывает за счет охлаждени  ленты с тыл ной стороны водой. Отвержденный про дукт снимаетс  с ленты скребком. Однако при работе устройства лен та может уходить в стороны от своего нормального положени  за счет термических напр жений, сопротивлени  скребка при съеме продуктас ле ты, неточностей изготовлени  ленты и др., а регулировать положение лен ты возможно только вручную за счет перекоса нат жного барабана, что снижает надежность работы устройства и снижает его производительность .- . Известно устройство дл  отверждени  расплавленного материала, вклю чающее горизонтальный ленточный тра портер, питатель дл  подачи расплава на ленту, коллектор дл  подвода охлаждающей воды, установленный под верхней ветвью транспортера, средство дл  срезани  отвержденного материала с ленты и приемный бункер чешуек 2, Устройство работает следующим образом. Расплав из питател  подаетс  на движущуюс  ленту транспортера. Лента охлаждаетс  с нижней стороны водой , подаваемой из коллектора. При движении вместе с лентой расплавленный материал застывает, средством дл  срезани  снимаетс  с ленты и подаетс  в приемный бункер. Недостатком данного устройства  вл етс  то, что нат жение металлич 24 2 кой ленты и регулирование ее положени  на барабанах осуществл етс  (за счет перекоса оси нат жного барабана , установленного в подвижных опорах по отношению к положению оси приводного барабана. Регулирование положени  ленты осуществл етс  вручную за счет вращени  имеющихс  регулировочных винтов. При этом металлическа  лента, имеюща  высокие коэффициенты линейного расширени , сильно подвержена воздействию термических напр жений, возникающих при распределении гор чего расплава на наружную сторону ленты-и охлаждении тыльной стороны ленты холодной водой, и может вести себ  на барабанах крайне неустойчиво (смещатьс  с барабанов в какую-либо сторону), особенно, если тепловые нагрузки распределены неравномерно по ширине . При смещении ленты в сторону, кромки продукта, распределенного на ленте, выход т из зоны охлаждени  в ту же сторону и не охлаждаютс  до заданной температуры. Это приводит к повьш1енной слежйваемости готового продукта, дл  исключени  которой необходимо уменьшение ширины разливки продукта, что снижает общую производительность охладител . При применении устройств, ограничивающих поперечное смещение ленты, кромки ленты быстро изнашиваютс  и лента выходит из стро . Это вызывает частые замены ленты, что снижает надежность работы таких охладителей и общую производительность из-за простоев машин в ремонте. Известно также устройство дл  чешуировани  смолообразных продуктов, содержащее приводной барабан, установленный в опорах на раме, нат жной барабан , закрепленный в опорах, подвижно установленных на раме, бесконечную металлическую ленту, нат нутую на барабаны, коллектор дл  подвода охлаждающей воды, расположенный под верхней ветвью ленты, сборник отрабо-:. танной воды, расположенный под коллектором , питатель дл  подачи расплава на ленту, средство дл  съема отверж-енного материала, бункер дл  приема готового продукта и кожух. На стенках питател  укреплены сопла дл  газообазной среды, направленные на кромки сло  расплава Сз .

При работе бесконечна  металлическ   лента приводитс  в двюкение , с помощью приводного барабана. Из питател  расплав подаетс  на движущуюс  ленту в виде сплошного сло . Кромки расплава обдуваютс  газообразньм агентом. Тыльна  сторона верхней ветви ленты охлаждаетс  водой. При движении ленты слой расппава затвердевает и срезающим ножом снимаетс  с ленты в виде чешуек.

Недостатки известного устройства заключаютс  в низкой надежности и низкой производительности.

Особенно сильно снижаетс  надежность при попытке увеличить производительность охладител  с помощью увеличени  его длины более 12-1Ь м. Это объ сн етс  тем, что металлические ленты, особенно нержавеющие, обладают20

повышенной чувствительностью как к механическим, так и к температурным нагрузкам. Так, при нарушении равногмерности .загрузки расплава и равномерности охлаждени , а также при изменении температур расплава и охлаждающей-воды , металлическа  лента при работе охладител  значительно отклон етс  от среднего положени  в сторо ,ИУКроме того, большое значение имеют и механические характеристики лен Отечественной промышленностью не .выпускаютс  специальные нержавею- щие конвейерные ленты. Применение же черных лент дл  использовани  в машинах чешуировани  практически невозможно из-за сильной их коррозии , что резко снижает надежность работы, вызывает частые остановки с целью замены лент и в конечном итоге приводит к снижению производительности . В большинстве случаев применение черных лент недопустимо из-за требований к чистоте охлаждаемых про дуктов. В св зи с этим дл  охладителей используютс  нержавеющие ленты, выпускаемые дл  других целей. Их используют при небольших длинах охладителей (до 15,0 м).Однако попытки увеличить производительность за счет увеличени  длины охладителей привод т к резкому снижению надежности . Ленты сход т с барабанов и не .поддаютс  регулировке с помощью перекоса оси нат жного барабана. На охладител х длиной до 15,0 м также наблюдаетс  снижение производительности на 10-30% из-за значительного .сбега лент в сторону. При этом приходитс  снижать ширину распредел емого на ленту сло  расплава на 10-30%, в противном случае при уходе ленты в сторону часть расплава не охлаждаетс .

Цель изобретени  - повьшение производительности и надежности в работе устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дп  чешуировани  расплавленных материалов, включающем раму, приводной барабан, установленный на раме в опорах, закрепленных в корпусах, нат жной барабан, закрепленный в опорах, подвижно установленных на раме, бесконечную металлическую ленту, нат нутую на барабан.

воды, расположенный под верхней ветвью ленты, сборник отработанной воды , расположенный под коллектором,, питатель дл  подачи расплава на .ленту, средство дл  съема отвержденного материала, бункер дл  приема готового продукта и кожух, одна опора приводного барабана снабжена вертикалными ос ми, закрепленньпчи на раме, пр мым рь1чагом, нижний конец которого шарнирно закреплен на раме, а верхний имеет контактную.пластину, установленную с возможностью поворота и взаимодействующую с кромкой ленты , а друга  опора приводного барабана снабжена направл ющими, закрепленными на ее корпусе, винтом, соедин ющим ее с рамой, свободный конец которого имеет резьбовое отверстие, перпендикул рное его оси, винтовым рычагом, установленным одним концом в этом отверстии, соединенным сво- бодным концом с возможностью поворота с т гой,Г-образным рычагом, шарнирно закрепленным на раме, нижний конец которого шарнирно соединен с т гой, а.верхний конец имеет контактную пластину, установленную с возможностью прворота и взаимодействующую с кромкой ленты, при этом Г-образный и пр мой рычаги снабжены т гами и соединительной втулкой, одни концы которых шарнирно соединены с этими рычагами, а другие концы выполнены с правой и левой резьбой и соединены втулкой.

Наличие Г-образного рычага, соединенного с винтом посредством т ги коллектор дл  подвода охлаждающей 1 И винтового рычага, а пр мого рычага, соединенного т гами с Г- образным рычагом, позвол ет осуществл ть перекос приводного барабана при уходе ленты в сторону от ее нормального положени  и тем самым возвращать ее в исходное положение . Наличие винтового рычага позво л ет измен ть величину перекоса барабана при одинаковом смещении ленты за счет изменени  вылета рычага , что достигаетс  вращением винтового рычага в резьбовом отверстии винта. Это позвол ет повысить надежность возвращени  ленты в исходное положение при использовании лент {)азличного качества. Соединение Г-обр-азного и пр мого рычагов т гами, концы которых имеют правую и левую резьбу.и соединены . резьбовой втулкой, позвол ет установить между контактными пластинами минимальное рассто ние, необходимое только дл  нормального сбега ленты Наличие на концах рычагов контакт .ных пластин позвол ет устранить повреждение кромок ленты при уходе ленты от нормального ее положени . Совокупность всех этих средств позво л ет использовать больщую часть щирины ленты дл  охлаждени  и чещуировани  расплавленных материалов, что повьшает производительность устройст ва, а также позвол ет повысить надеж ность работы устройства даже при , использовании лент невысокого к чества.На фиг.1 изображено устройство, йщй вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, без кожуха; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1} на фиг.4 - вид В на фиг. на фиг.5 - вид Г на фиг.2. Устройство дл  чешуировани  расплавленных материалов состоит из бе конечной металлической ленты 1, нат нутой на приводной 2 и нат жной 3 барабаны, установленные на раме 4, коллектора 5 дл  подачи охлаждающей воды, расположенного под верхней ветвью ленты, сборника 6 отработанной воды, расположенного под коллек тором, срезающего ножа 7 (средство дл  съема отвержденного материала), кожуха 8 и питател  9 дп  подачи ра плава на ленту. Дл  приема чешуек готового проду та установлен бункер 10. Нат жной барабан 3 закреплен в подшипниковых 246 опорах 11 (фиг.4), установленных с возможностью продольного перемещени  в направл ющих 12 неподвижных корпусов 13, жестко закрепленных на раме 4. Подшипниковые опоры 11 св заны с неподвижными корпусами 13 посредством винтов 14, зафиксированных от продольного перемещени  в боковой стенке неподвижных корпусов 13 посредством накладных шайб 15. Приводной барабан 2 закреплен в подщипниковых опорах 16 и 17 (фиг.З и 5), одна из которых 16 установлена с возможностью поворота вокруг полуосей 18, жестко св занных с неподвижным корпусом 19 и рамой 4, а друга  17 установлена с возможностью продольного перемещени  в направл ющих 20 неподвижного корпуса 21, также жестко закрепленного на раме 4. Подшипникова  опора 17 имеет резьбЬвое отверстие 22, в которое ввинчен винт 23, пропущенный через боковую стенку неподвижного корпуса 21 и зафиксирован в ней от продольного перемещени  накладной шайбой 24. Свободный конец винта 23, выход щий из корпуса 21, заканчиваетс  бобышкой 25, выполненной заодно с 23 и имеющей поперечное резьбовое отверстие, в которое ввинчен винтовой рычаг 26. Фиксаци  его в бобышке 25 осуществл етс  контргайкой 27. На другом конце винтового рычага 26 с возможностью вращени  закреплена втулка 28, имеюща  выступ, щарнирно соединенный с т гой 29, другой конец которой шарнирно соединен с Г-образным рычагом 30. На другом конце Г-образного рычага с возможностью поворота закреплена контактна  пластина 31. Г-образный рычаг шарнирно закреплен на пластине 32, жестко соединенной с корпусом 21, и шарнирно соединен с т гой 33., имеющей резьбовой .конец, соединенный с резьбовой втулкой 34. В противоположный конец втулки 34 ввернут резьбовой конец т ги 35, шар ,нирно соединенной с пр мым рычагом 36. Резьбы т г 33 и 35 имеют разное направление. Положение втулки 34 фиксируетс  контргайкой 37. На верхнем конце пр мого рычага 36 с возможностью поворота закреплена контактна  пластина 38, другой конец рычага 36 щарнирно соединен с пластиной 39, жестко установленной на неподвижном корпусе 19.

Устройство работает следующим образом .

С помощью винтов 14нат жного б арабана 3 лента охладител  нат гиваетс  до отсутстви  провисани  и при 5 включенном приводе (не показан) регулируетс  правильность ее хОда, При этом определ етс  величина нормального сбега ленты в сторону с барабанов . Затем вращением втулки 34, Ю учитыва  величину нормального сбега ленты в сторону, между кромками ленты и контактными пластинами 31 и 38 устанавливаетс  зазор, при котором кромки ленты на 1,5-3 мм не до- 15 ход т до контактных пластин при полном обороте ленты.

При работе расплавленный продукт подаетс  из питател  9 на металлическую ленту 1. При движении последней 20 продукт кристаллизуетс , охлаждаетс  через ленту 1 водой, подаваемой на тыльную сторону ленты 1 из коллектора 5. При перегибе ленты 1 через приводной барабан 2 с помощью срезающего ножа 7 охлажденный продукт отдел етс  от поверхности ленты и поступает в приемньй бункер 10. Отработанна  вода непрерывно отво- . дитс  из сборника 6. : 30

При возникновении в процессе работы различных отклонений (нарушение равномерности температурной нагрузки, равномерности загрузки и др.О|Нару- шаетс правильность хода металличес--j. кой ленты 1, последн   начинает сходить с барабанов в какую-либо сторону .

Рассмотрим возможные варианты.

1. Лента сходит с барабанов зле- о во (фиг.З).

При этом кромка ленты 1 нажимает на контактную пластину 31, котора  вместе с Г-образным рычагом 30 поворачиваетс  против часовой стрел- ки в шарнире пластины 32. Г-образньй рычаг 30 воздействует через т гу 29 на винтовой рычаг 26, и заставл ет бобьш1ку 25 вместе с винтом 23 поворачиватьс  против часовой стрелки на 50 определенный угол. В результате этого подшипникова  олора 17 переме- . щаетс  в направл ющих 20 неподвижного корпуса 21 (на фиг.5 влево). При ЭТОМ подшипникова  опора 16 повора- 55 чиваетс  около полуосей 18, и ось барабана 2 занимает такое положение, при котором увеличиваетс  нат жение

левой стороны ленты, что приводит к прекращению схода ленты с барабанов влево и к возвращению ленты в исходное (первоначальное) положение.

2. Лента сходит с барабанов вправо (фиг.3).

При этом кромка ленты 1 нажимает на контактную пластину 38, котора  вместе с пр мым рычагом 36 поворачиваетс  по ча-совой стрелке в шарнире пластины 39. Одновременно с поворотом пр мого рычага 36 за счет наличи  т г 33 и 35, св занных между собой втулкой 34, поворачиваетс  по часовой стрелке и Г-образный рычаг 30, который через т гу 29 воздействует на бобышку 25 с винтом 23, заставл   последний поворачиватьс  на определенный угол. В результате этого подшипникова  опора 17 перемещаетс  в направл ющих 20 неподвижного корпуса 21 (на фиг.5-вправо). При этом подшипникова  опора 16 поворачиваетс  около полуосей 18 и осБ барабана 2 занимает такое положение , при котором уменьшаетс  нат жение левой стороны ленты, что приводит к прекращению схода ленты с барабанов вправо и к возвращению ленты в исходное (первоначальное) положение .

Шарнирное соединение Г-образногр рычага 30 с пр мым рычагом 36, выполненное в виде двух т г 33 и .35, соединенных втулкой 34, позвол ет измен ть общую длину последних и обеспечивает тем самым регулирова- ние зазора между контактными пластинами 31 и 38 и кромками ленты, что позвол ет эффективнее использовать рабочую поверхность ленты.

При эксплуатации ленточных охладителей отмечено, что кажда  нова  лен та, устанавливаема  взамен изношенно имеет по отношению к предыдущей другую величину нормального сбега. По величиной нормального сбега понимаетс  величина ухода ленты в сторону с барабанов через половину ее оборот и затем об зательное ее возвращение через следующую половину ее оборота на прежнее место. Величина нормального сбега, согласно общеприн тым начени м в ленточных машинах, не должна превьшгать 25,0 мм. Величина нормального сбега составл етс  в основном из неточностей при прокат- ., ке (изготовлении) самой ленты и от неточностей, возникающих при стыковке ее концов во врем  установки ленты на охладитель. Даже при стыковке лент одинак овой длины из одной партии величина нормального ббега колебалась от 5 до 23 мм на одном и том же охладителе длиной 8000 мм. Таким образом, дополнительную центровку ленты с нормальным сбегом равным 5 мм, нужно начинать при сбеге 6-7 мм, а центровку, ленты с нормальным сбегом, равным 23 мм, н обходимо начинать -только при сбеге 25-26 мм. Дл  этого и служат т ги 33 и 35,.обща;  длина которых регулируетс  в зависимости от величины .нормального сбега каждой новой ленты с целью более оперативного слежени  за правильностью хода ленты . Установка, например, контактных пластин дл  сбега 25-26 мм при нормальном сбеге ленты 3-5 мм нерациональна , так заведомо снижаетс  ширина загрузки ленты расплавом. Установ ка же контактных пластин дл -сбега 3-5 мм при нормальном сбеге ленты 23-24 мм приводит к быстрому износу кромок ленты и снижению надежности машины в работе. Возможность изменени  длины плеча винтового рычага 25 необходима дл  более оперативного регулировани  правильного хода ленты. При работе сбег ленты с барабанов охладител  в сторону происходит в основном за ,счет неравномерной дефор мации металлической ленты, вызьшаемо разностью температур по кра м ленты а также точности прокатки и свойств ленты. Разность температур может возникать из-за нарушени  равномерности подачи расплава на ленту по ширине, неравномерности охлаждени  (забивка части отверстий в оросител х ). Разность температур вызывает неравномерное увеличение длины ленты по кра м, что равносильно пер косу ленты при соединении ее концов и ведет к сходу.последней с барабанов . При больших колебани х тепловых нагрузок по ширине ленты плечо винтового рычага 26 увеличивают с целью поворота его на большой угол и.получени  тем самым большего угла перекоса оси барабана дл  более быстрого возвращени  ленты в оптимальное положение на барабанах. При небольших колебани х тепловых нагрузок по ширине ленты плечо винтового рычага 26 уменьшают с целью получени  более стабильного хода ленты-на барабанах . Лента при этом реже касаетс  контактных пластин, что уменьшает износ её кромок и увеличивает надежность . Как установлено из практики, лента устойчива на барабанах охладител  при углах перекоса осей барабанов до . При углах перекоса осей более лента начинает сходить с барабанов от нормального положени  в сторону. Одновременно было установлено, что сбег ленты в:;сторону от нормального положени  неодинаков при перекосе нат жного и приводного барабанов. При поочередном перекосе приводного и нат жного барабанов на одинаковьй угол величина сбега ленты в сторону неодинакова. Величина сбега ленты в сторону от нормального положени  при перекосе приводного барабана значительно превьшгает величину сбега лентЫ при перекосе нат жного барабана на один и тот же угол.. Таким образом, управление ходом ленты с помощью изменени  положени  оси приводного барабана значительно эффективнее, чем с помощью изменени  положени  оси нат жного барабана. В св зи с этим приводной барабан выполнен поворотным и соединен с управл к дим устройством.

К выт жному Вентил тору

виФ Д

/

л

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕШУИРОВАНИЯ' РАСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее раму, приводной барабан, установленный на раме в опорах, закрепленных в Kopnyqax, натяжной барабан, закрепленный в опорах, подвижно установленных на раме, бесконечную металлическую ленту, натянутую на барабан, коллектор для подвода охлаждающей воды, расположенный под верхней ветвью ленты, сборникотработанной воды, расположенный под коллектором, питатель для подачи расплава на ленту, средство для съема отвержденного материала, бункер для приема готового продукта и кожух, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, одна опора приводного барабана снабжена вертикальными , осями, закрепленными на раме, прямым рычагом, нижний конец которого шарнирно закреплен на раме, а верхний конец имеет контактную пластину, установленную с возможностью поворота и взаимодействующую с кромкой ленты, а другая опора приводного барабана снабжена направляющими, закрепленными на ее корпусе, винтом, соединяющим ее с рамой, свободный конец которого имеет, резьбовое отверстие, перпендикулярное его оси, винтовым § рычагом, установленным одним концом в этом отверстии, соединенным свободным концом с возможностью поворота с тягой, Г-образным рычагом, шарнирно закрепленным на раме, нижний конец которого шарнирно соединен с тягой, а верхний конец имеет контактную пластину, установленную с возможностью поворота и взаимодействую-, щую с кромкой ленты, при этом Г-образный и прямой рычаги снабжены тягами и соединительной втулкой, одни концЬ! которых шарнирно соединены с этими рычагами, а другие концы выполнены с правой и левой резьбой и /соединены втулкой.

   >