SU1126399A1 - Устройство дл электроэрозионной обработки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ проволочньм электродом-инструментом , механизм перемотки которого состоит из подающей и приемной катушек, содержащее также верхнюю и нижнюю направл ющие, расположенные по обе стороны рабочего стола , и механизм автоматической заправ ки проволочного электрода-инструмента , снабженный приспособлением дл  отрезки проволоки, отличающеес  тем, что, с целью расширеНИН технологических возможностей за счет обеспечени  возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента выполнен в виде установленного между рабочим столом и нижней направл ющей с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости захвата и ловител , установленного над рабочим столом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени , причем нижн   направл юща  снабжена упором дл  перегиба ijpoволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитель выполнен в виде крючка.

Description

Од

оз ф ф

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной обработке проволочным электродом-инструментом .5

Известно устройство дл  электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом, перемещаемым механизмом перемотки, который состоит из подающей и приемной катушек, 0 а также верхней и нижней направл ющих , расположенных по обе сторонь: обрабатываемой детали, устанавливаемой на рабочем столе, содержащее механизм автоматической заправки прово- 15 лочного электрода-инструмента, снабженный приспособлением дл  отрезки проволоки С 1

Однако это устройство не может обеспечить надежную заправку прово- 20 лочных электродов, выполненных из различных металлов- и сплавов и имеющих малый диаметр.

Поскольку проволочнь е электроды диаметром менее 0,1 мм имеют малую 25 формоустойчивость, то при их автоматической заправке свободный конец упираетс  в стенки заходного отверсти  детали или вспомогательного приспособлени  в виде трубки, в резуль- 30 тате-чего конец проволочного электрода не достигает т нущих роликов и нарушаетс  цикл автоматической заправки проволоки. Это относитс  к проволочным электродам, выполненным из тугоплавких металлов или сплавов,например из вольфрама, молибдена, сплавов вольфрам-рений, молибден-вольфрам и др. Такие проволочные электроды широко используемые в электроэрозион- JQ ной обработке,не могут быть автоматически заправлены в известное устройство , поскольку свободный (заправочный ) конец этих прозолочньпс электродов обладает высокой упругостью и об- 45 разует либо виток,либо петлю, значи-iтельно превышающие диаметр заходного отверсти , выполненного в детали.

Способность указанных провохючньсх: электродов образовывать на свободном 50 конце петлю также не позвол ет осуществить заправку в подвижную трубку, так как усилие проталкивани  проволочного электрода может оказатьс  больше, чем формоустойчивость запра- 55 вочного участка электрода от подающих роликов до входа в трубку и в этом промежутке будет образовыватьс 

петл  из невои1ед111его в трубку проволочного электрода. Кроме того, сво- бодный конец проволочного электрода после выхода трубки закручиваетс  не образу  пр молинейного участка, необходимого дл  его захвата г ну вими роликами.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени  возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  электроэрозионмой обработки проволочным эле :тродоминструментом , механизм перемотки которого состоит из подаюишй и приемной катушек, содержащее также верхнюю и ний:нюю направл ющие, рас;положенные по обе стороны рабочегс стола , и механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента , снабженный приспособлением дл  отрезки проволоки, механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента выполнен в виде установленного между рабочим столом и нижней направл ющей с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости захвата и ловител , установленного кад рабочим столом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени , причем нижн   кап завл юща  снабжена упором дл  переги(5а проволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитсшь вь;полнен в ви,а;е крючка.

Автоматическа  заправка пронолочного электрода в предлагаемом устройстве может быть осуществлена н ;зависимо от диаметра и материала электрода потому;, что устройство снаб ;ено механизмом, фиксирующим в нат нутом положении нижний конец проволо ного электрода захватом/ установленным между рабочим столом и нижней направл ющей .. При перемещении игль лсвител  сквозь заходное отверстие детали в крайнее нижнее положение его крючок зацепл ет и выт гивает нил-;иий нат нутый конец проволочного электрода в механизк ,дл  соединени  его обоих концов, где и происходит сраuo вaниe5 например, скобами вь т иу ;ой петли и конца проволочного электрода намотанного на гфиемную кагуш :у, После этого производитс  отрезка кэнца 31 петли, образованной проволочным электродом, которьм зажат между упором и прижимом захвата. . На фиг. 1 схематически изображен электроэрозионный вырезной станок с числовым программным управлением с закрепленным механизмом автоматической заправки проволочного электрода на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фит. 3 - рабоча  часть захвата, вид сверху; на фиг. 4 - рабоча  часть ловител  и его расположение относительно проволочного электрода, вид спереди; на фиг. 5 - положение элементов станка в момент заправки проволочного электрода при установке новой подающей катушки с проволочным электродом и приемной катушки, с которой предварительно удален отработанный проволочный электрод; на фиг. 6 несуща  скоба в положении дл  заправки проволочного электрода; на фиг. 7 - момент захвата ловителем конца проволочного электрода; на фиг. 8 - момент выт гивани  петли провох1очного электрода и соединение .его обоих концов; на фиг. 9 - момент разрыва одной ветви петли проволочного электрода в начале вращени  при емной катушки; на фиг. -10 - момент {Окончани  обработки детали; на фиг. 1 подготовка к разрезке проволочного электрода и к выводу его конца из обработанной детали; на фиг. 12 положение проволочного электрода в момент срабатывани  захвата; на фиг. 13 - положение концов проволочного электродав момент его разрыва на фиг. 14 - момент замены обработан ной детали; на фиг. 15 - момент выхода несущей скобы в положение заправки конца проволочного электрода Электроэрозионный вырезной стано ( фиг. 1 и 2) содержит головку 1, снабженную .встроенньм механизмом пе ремотки, на боковой поверхности кот рой в ее нижней части установлена п дающа  катушка 2 с проволочньш элек родом 3, а приемна  катушка 4 распо ложена в верхней части головки 1. На последней также закреплена несуща  скоба 5-, на которой установлены шшн   направл юща  6 открытого тип представл юща  собой две керамичесрсие или сапфировые шайбы с фасками. Перед направл ющей 6 жестко закрепл ны упор 7, выполненный в виде штыр  и ролик 8, служаЕций дл  перегиба пр 94 волочногоэлектрода 3, а сверху на скобе 5 расположена направл юща  9 и ролик 10. На рабочем столе 11 установлена стойка 12, на которой расположена кассета 13 с обрабатываемыми детал ми 14 и механизмом ее перемещени  (не показан). На стойке 12 закреплено приспособле{ше захвата проволочного электрода 3, включающее непосредственно захват 15 (фиг. 3), выполненный в виде стальной планки шириной 5 мм и толщиной 2 мм, оканчивающийс  крючком, затьиок которого имеет скос дл  отвода проволочного электрода 3 при возврате захвата 15, осуществл емом механизмом 16 (фиг.1 и 2). Захват 15 расположен между нижней направл ющей 6 и нижней поверхностью кассеты 13. Упор 17 предназначен дл  зажима проволочного электрода 3 захватом. 15, а перемещение последнего ограничиваетс  конечными выключател ми 18 и 19. На стойке 12 установлено также приспособление закреплени  и перемещени  ловител  20, выполненного в виде иглы (фиг. 4), рабоча  часть которой представл ет собой крючок, закрепленный в держателе 21. (фиг, 1). Механизм 22 перемещени  ловител  20 обеспечивает его возвратно-поступательное перемещение, ограниченное конечным выключателем 23 верхнего крайнего положени  и выключателем 24 Hi-DKHero крайнего поЛожени . Электроэрозионный вьфезной станок снабжен механизмом 25 дл  отрезки проволочного электрода 3, расположенным в зоне упора 17, приспособлением 26 дл  соединени  концов проволочного электрода 3, установленным над верхним токоподводом, генератором 27 импульсов технологического тока, механизмом 28 перемещени  рабочего стола 11 и головки 1 с несущей скобой 5 и устройством 29 числового программного управлени . Устройство работает следу-тощим образом . После установки новой подающей катушки , 2 (фиг. 5) проволочный электрод 3 вручную заправл ют на ролИк 8, упор 7 и прижимают захватом 15 к упору 17, Закрепл ют на приемной катушке 4 отрезок проволочного электрода 3 и заправл ют его свободный конец в приспособление 26 соединени  концов проволочного электрода 3. При этом ловитель 20 находитс  s крайнем верх нем положении, определ емом конечным выключателем 23. Кассету 13 (фиг.2) с деталью .14, предназначенной дл  обработки, устанавливают в исходное положение.После этого станок гот)ОВ к з правке проволочного электрода в автоматическом режиме. Управление работой станка осущест вл етс  устройством 29 (фиг. 1 и 2) числового программного управлени . С помощью механизма 28 рабочий стол 11 с головкой 1 и с несущей ско бой 5 перемещаетс  так, что направ л ющие 6 и 9 не преп тствуют прохождению ловител  20 в заходное отверстие детали 14 (фиг. 6), Затем приводитс  в действие механизм 22 перемещени  держател  21 с ловителем 20. Механизм 22 перемен1ени  ловител  20 выполнен в виде пневмодилиндра со ШТОКОМ; либо в виде электродвигател  с ходовым винтом и гайкой. Рабоча  часть ловител  20 последовательно проходит через приспособление 26 дл  соединени  концов проволочного электрода 3 и заходное отверстие детали 14 и затем входит в контакт с проволочным электродом 3,, нат нутым между упором 17 (фиг. 7). При этом проволочный электрод 3 попадает в прорезь крючка рабочей части ловитеп  20 (фиг. 4). Нижнее положение ловител  20 onpe дел етс  конечным выключателем 24, после срабатывани  которого механизм перемещени  22 держател  21 с ловителем 20 поднимает последний с концом проволочного электрода 3 в крайнее положение 5 определ емое конечным выю1ючателем 23 (фиг. 8,), Во врем  движени  ловите 1Я 20 вверх одна ветвь петли, образованной проволочнь м электродом 3,, попадает в Mexai-шзм 25, служаюашй дл  отрезки проволочного электрода 3, а часть г1етли вводитс  в приспособление 26 дл  соединени  концов проволочного электрода 3, где.и происходит скрепление выт нутой ловителем 20 л.етли с концом проволочного электрода 3, ранее закрепленного на катушке 4, Соедйнени,е концов злектрода может быть осуществлено од1шм из известньш способов, HanpHhjep скруткой, обжтгмом скобаг-ш из пластичных материалов , сваркой и т.д. При использовании проволоки диаметром менее 0,1 мм, изготовленной из -тугоплавких металлов, -делесообразно скрепл ть ее конды обжимом скобами из пластичных металлов (медь, алюминий) „ Дп  соединени  кондов проволочного электрода диаметром 0,20 ,3 мм можно примен ть сварку. После соединени  концов проволочного электрода 3 в приспособлении 26 механизмом 25 производитс  отрезка конца петли, образованной проволочным электродом 3, который зажат между упором 17 и прил-сймом захвата 15 (фиг. 9). При использовании проволоч- ного электрода диаметром менее О,1 мм отрезку конца проволоки целесообразно производить пропусканием сжигаюпшго импульса электрического тока, а при использовании медной или латунной проволоки диаметром 0,2-0,3 мм рациональнее отрезку производить ножами. После отсоединени  конца петли от упора 17 вращением приемной катушки 4 место соединени  концов проволочного электрода 3 с остатками выводитс  из рабочей .зоны и наматываетс  на катушку 4. Bключeниe механизма 28 рабочего стола 11 и головки 1 осуществл етс  перемещение щей скобь 5, котора , занимает рабочее положение, когда ось .npoBOJiO4Hoго электрода 3 проходит ч€-.рез заходное отверстие в обрабатгэтаемой дета-ли 14. .После включени  генератора 27 импульсов технологи-ческого тока гроизводитс  .электроэрозионна  обработка детали 14 по заданной, программе, а после ее Обработки (фиг. 10) генератор 27 и привод вращени  приемкой катушки 4 отключаютс . Включаетс  механизм 16 перемещени  захвата 15 и последними перемещаетс  в .наиранлении нижней направл ющей 6 до у;оментг срабат .ываки  концевого выключател.  19 (фиг. 11). После срабатывани  концевого выключател  19 механизм 16 перемещает захват 15 с проволочньм электродом 3 к упору 17 (фиг. 12) до срабатывани  концевого выключател  18 (фиг. 1 и 2), При этом ветвь проволочного злектрода .3, прохо.д тда  через обработанную деталь 14; попадает в механизм 25 дл.  отрезки про)зопочного электрода 3., который отрезаетс  после срабатывани  ксн.цевого вкчшю .:;-тел  18 (фш% П) ,. Включаете механизм перемещени  кассеты, и она, перемеща сь на шаг, подает следующую деталь 14 в зону обработки (фиг. 14-). Включением механизма 28 перемещени  рабочего стола 11 и головки 1 с несущей скобой 5 (фиг. 15) устанавливают последнюю в положение автоматической заправки проволочного электрода

3 в заправочное отверстие детали 14. Далее цикл работы станка повтор етс . Таким образом, данное изобретение позвол ет расширить технологические возможности электроэрозионного станка за счет обеспече1ш  возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра..

фиг: 1

г 5

Фаг.

Фиг. 5

рж

фиг. 6

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ проволочным электродом-инструментом, механизм перемотки которого состоит из подающей и приемной катушек, содержащее также верхнюю и нижнюю направляющие, расположенные по обе стороны рабочего стола, и механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента, снабженный приспособлением для отрезки проволоки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента выполнен в виде установленного между рабочим столом и нижней направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости захвата и ловителя, установленного над рабочим столом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, причем нижняя направляю- § щая снабжена упором для перегиба проволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитель выполнен в виде крючка.