SU755491A1 - Устройство для электроэрозионной обработки электродом-проволокой 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к электроэрозионным вырезным станкам с ЧПУ. Предлагаемое устройство может быть применено на универсальных 5

вырезных станках.

Известно устройство для электроэрозионной обработки электродомпроволокой , перемещаемым при помощи механизма перемотки, состоящего из Ю двух подающих и двух тянущих роликов, верхней и нижней направляющих электрода-проволоки , связанных с механизмами их·раскрытия, расположенных по обе стороны обрабатываемой детали и 15 содержащих планки с неподвижными и подвижными вкладышами, ножа, расположенного между направляющими электрода-проволоки, фрезу для резки отработанной проволоки, бункера для ее 20 хранения и механизма автоматической заправки [1] .

Однако в таком устройстве недостаточно надежна заправка проволоки, что обусловлено следующими факторами.25

В известном устройстве, особенно при обработке толстых деталей (более 20 мм), затруднено прохождение свободного конца электрода-проволоки вследствие его утыкания в неровности 30

2

стенок обрабатываемой детали. При этом происходит закручивание электрода-проволоки и она не доходит до клещевого захвата (проверено экспериментально) .

При обрыве проволоки выше клещевого захвата автоматическая заправка проволоки невозможна. Вероятность такого обрыва имеется, так как именно на этом участке проволока эродирована и вследствие этого ее механическая прочность понижена.

При обрыве проволоки в зоне реза оборванный конец может привариться или оказаться механически защемленным в пазу. При движении скобы в точку заправки проволока может оборваться выше клещевого.захвата.

Кроме того, требуется дополнительное устройство' для соединения концов электрода-проволоки (клещевой захват, обеспечивающий сварку концов электрода-проволоки). Это усложняет конструкцию, а также вводит элемент ненадежности.

Целью настоящего' изобретения является создание устройства, управляемого от системы ЧПУ, позволяющего надежно автоматически заправить про3

755491

волоку как при ее обрывах в процессе обработки, так и в начале обработки детали.·

Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство для электроэрозионной обработки в механизм заправки электрода-проволоки между парой подающих роликов и верхней направляющей введена неподвижная направляющая трубка, внутри которой расположена с возможностью осевого перемещения подвижная трубка, сквозь которую свободно проходит электродинструмент, при этом линии контакта

' подающих и тянущих роликов расположены в. одной плоскости, проходящей через оси проволоки, а также тем, что направляющая электрода-проволоки состоит из корпуса, в котором расположена с возможностью перемещения обойма с неподвижными вкладышами, а планки, несущие подвижные вкладыши, шарнирно установлены на оси, закрепленной в корпусе, при этом механизм раскрытия направляющих выполнен в виде пневмоцилиндра,.шток которого предназначен для взаимодействия с планками,. несущими подвижные вкладыши, и обоймой.

На фиг. -1 схематически изображено устройство.;, на фиг. 2 — механизм управления направляющей электродапроволоки и нож для ее.резки; на фиг. 3 — тот же механизм, вид сверху.

Предлагаемое устройство монтируется на скобе электроэрозионного вырезного станка. На верхней части скобы установлена бабина 1 (фиг.1) с электродом-проволокой 2. Проволока 2 с бабины 1 поступает на пару подающих роликов 3, 4, один из.которых (-3) через редуктор 5 связан с электродвигателем б, а другой (4) поджимается пружиной 7. Дальше проволока 2 свободно проходит через подвижную трубку 8.. Трубка 8 расположена в направляющей Трубке 9 и направляющей втулке 10 и может перемещаться в осевом направлении при помощи роликов 11 и 12. Ролик 11 через редуктор 13 связан с электродвигателем 14, а ролик 12 поджимается к нему пружиной 15. Конечные выключатели 16, 17 ограничивают крайние положения трубки 8. Ниже расположена верхняя направляющая 18 проволоки 2 и нож 19 для ее резки.

На нижней части скобы, расположенной под обрабатываемой деталью 20, находятся нижняя направляющая 21 проволоки, пара тянущих роликов 22, 23, фреза 24 для резки отработанной проволоки, транспортер 25 и бункер 26 для сбора отрезанной проволоки. Конструкция привода тянущих роликов 22, 23 аналогична описанной конструкции подающих роликов. Фреза

24 через редуктор 27 связана с элект родвигателем 28.

В механизме управления направляющими (фиг.2) имеется пневмоцилиндр 29, шток 30 которого воздействует на планки 31 с подвижными вкладышами 32. Планки 31 шарнирНо закреплены на оси 33, установленной в корпусе направляющей 18, и подпружинены пружинами 34. Кроме того, шток 30 воздействует на обойму 35, перемещающуюся в корпусе направляющей 18, в которой смонтированы планки 36 с неподвижными вкладышами 37, и подпружиненную пружиной 38. Система неподвижных 37 и подвижных 32 вкладышей образует колодец, служащий направляющей проволоке 2.

Нож для резки проволоки представляет собой пневмоцилиндр, в корпусе 39 и поршне 40 которого имеется сквозное отверстие 41, перпендикулярное направлению движения поршня, в которое проходит проволока 2. Соосность отверстий 41 в корпусе 39 и в поршне 40 обеспечивается пружиной 42. Подающие 3, 4 и тянущие 22, 23 ролики установлены так, что линии их контакта находятся в одной плоскости, проходящей через ось проволоки. Деталь 20 установлена так, что ось заходного отверстия 43 совпадает с осью проволоки 2.

Устройство работает следующим образом.

При установке новой бабины 1 проволоку 2 вручную заправляют между подающими роликами 3, 4 и вводят в трубку 8, которая должна находиться в верхнем положении, определяемом конечным выключателем 17. Обрабатываемую деталь 20 устанавливают в исходное положение, соответствующее началу обработки, при котором ось проволоки 2 проходит через заходное отверстие 43 в обрабатываемой детали 20. После этого устройство готово к заправке проволоки в автоматическом режиме. Управление работой устройства может осуществляться от ЧПУ. Подачей воздуха в пневмоцилиндр 29 перемещается шток 30, который, воздействуя на планки 31, поворачивает их вокруг оси 33, раздвигая тем самым подвижные вкладыши 32 на 2-3 .мм, после чего шток 30 начинает нажимать на обойму 35, перемещая ее в корпусе направляющей 18 на 2-3 мм. Таким образом направляющие проволоки' 18 и 21 "раскрываются" и в образовавшееся отверстие может пройти подвижная трубка 8.

После этого при помощи электродвигателя 6 через редуктор 5 включаются подающие ролики 3, 4, которые проталкивают проволоку 2 по каналу подвижной трубки 8 до тех пор, пока она не покажется у нижнего торца трубки. После этого электродвигатель

755491

, 5

6 останавливается, а включается электродвигатель 14, который через редуктор 13 и ролики 11, 12 подает подвижную трубку 8 вниз через заходное отверстие 43 в детали 20. При этом трубка 8 проходит в направляющей трубке 9 и направляющей втулке 10., а также сквозь верхнюю направляющую 18 и отверстие 41 в ноже 19 для резки проволоки. Трубка 8 останавливается на расстоянии 5-6 мм от тянущих роликов 22, 23, для чего служит конечный выключатель 16, останавливающий электродвигатель 14. После этого вновь включается электродвигатель 6, и ролики 3, 4 проталкивают проволоку 2 по каналу, образованному трубками 8, 9.

При выходе из канала проволока захватывается тянущими роликами 22,

23 и подается на фрезу 24, которой режется на куски, и при помощи транспортера 25 попадает в бункер 26. Ролики 22, 23 и фреза 24 вращаются постоянно. После захвата проволоки тянущими роликами 22, 23 подается сигнал на электродвигатель 14, перемещающий подвижную трубку 8 вверх до срабатывания конечного выключателя 17. После этого прекращается подача воздуха в пневмопилиндр 29, шток возвращается в исходное'положение, планки 31 с подвижными вкладышами 32 при помощи пружины 34 поворачиваются вокруг оси 33 и пружина 38 возвращает обойму 35 в исходное положение.Таким образом,направляющие проволоки "закрываются" и производят ее базирование.Станок готов к началу обработки. Необходимое усилие натяжения проволоки в процессе обработки обеспечивается за счет разности скоростей подающих и тянущих роликов.

При переходе на обработку нового окна, а также при обрыве проволоки сначала производится отрезка проволоки ножом 19, для чего подается воздух на поршень 40, который, смещаясь в корпусе, режущими гранями отверстий 41 производит обрезку проволоки 2, после чего пружина 42 возвращает его в начальное положение. Отрезанный конец проволоки с помощью тянущих роликов' 22, 2 3 протягивается сквозь обрабатываемую деталь 20 и попадает в бункер 26. Обрабатываемая деталь 20 возвращается в исходное положение (начальную точку обработки данного окна), и происходит автоматическая заправка проволоки,, как описывалось выше. После заправки проволоки (в случае ее обрыва) происходит возвращение обрабатываемой детали на ускоренном ходу по пройденной траектории к месту обрыва. При этом на генераторе устанавливается пониженный режим

для предотвращения разбивки паза.

При достижении деталью положения, в котором произошел обрыв, происходит восстановление рабочего режима генератора.

5 Возможность надежной автоматической заправки проволоки как в начале обработки, так и в случае ее обрыва, выгодно отличает предлагаемое устройство. Применение устройства поэво^0 ляет превратить электроэрозионные вырезные станки в полуавтоматы, что значительно облегчает эксплуатацию станка, увеличивает количество обслуживаемых оператором станков с двух до пяти, позволяет встраивать станки ^гэ в автоматические линии.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   20 Устройство для электроэрозионной обработки электродом-проволокой, перемещаемым механизмом перемотки, который состоит из подающих и тянущих роликов, а также верхней и нижней

   25 направляющих с механизмами раскрытия, расположенных по обе стороны' обрабатываемой детали и снабженных планками с неподвижными и подвижными вкладышами, содержащее расположенный

   30 между направляющими нож, фрезу для резки обработанной проволоки и механизм автоматической заправки, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности заправки,

   35 каждая направляющая электрода-проволоки выполнена в виде корпуса, в котором расположена с возможностью перемещения обойма с неподвижными вкладышами, планки, несущие подвижные вкладыши, шарнирно установлены на оси, закрепленной в корпусе, при этом механизм раскрытия направляющих выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого предназначен для взаимодействия с планками, несущими подвижные вкладыши, и обоймой, а в механизм заправки электрода-проволоки введена расположенная между подающими ролика ми и верхней направляющей неподвижная направляющая трубка, в отверстии

   50 которой установлена с возможностью осевого перемещения подвижная трубка сквозь которую свободно проходит электрод-инструмент, при этом линии контакта подающих и тянущих роликов

   55 расположены в плоскости, проходящей через ось проволоки.