SU1125307A1 - Способ подготовки отходов натурального шелка к пр дению - Google Patents

Abstract

|1.СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОТХОДОВ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА К ПРЯДЕНИЮ, содержащий обесклеивание отходов, вылежку с увлажнением и операции механического воздействи , включающие кардочесанне и гребнечесание первого и второго переходов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества волокнистого материала: , ввод т терморелаксационную обработку волокнистого материала, которую осу1цествл р)т после кардочесани  путем помещени  волокнистого материала в герметичную камеру, где поддерживают давление 0,7-0,9 атм и температуру 70-90 0, при этом на волокнистьй материал воздействуют острым паром в течение 40-60 мин до достижени  влажности волокнистого материала 10-15%. 2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что перед гребнечеБанием второго перехода осуществл ют повторную терморелаксационную обработку волокнистого материала.

Description

Изобретение относитс  к текстиль . ной промышленности и касаетс  спо ,соба подготовки отходов натзфальйог шелка к пр дению., .Известен способ подготовки отхо дов натурального шелка к пр дению, содержащий обесклеивание отходов, вылежку с увла йгением и операции механического воздействи , вкгшчаюiipje кардочесание и гребнечесание первого и второго перекодов, . Существукнца  технологи  переработки шелковых отходов (одонков, ч;днра, коконов пр домых, коконов двойниковj рвани изол ционного шел ка и др.) предусматривает зацарку и длительную вшежку сырь . Переработка шелковых отходов происходит по следующей схеме: обесклеивание; выдёжка сырь  с увлажнением; рыхпение на волчках; штапелиро вание j трепание, кардочесание; обработка на ленточных машинах; первое гребнечесание; обработка на гребенных ленто ных машинах; .второе гребнечеса ниеу заключительна  обработка на ленточных машинах lT. Предварительно: запаренное (обесKJiiBreHHoe ) и вь)держанное в увлажнительной камере волокно в процессах обработки, включа  кардочесание, те р ет накопленнук) влагу, подвергаетс  физическим нагрузкам, выт гивает с , терйет 11рироднук извитость, цеп кость и в последующих операци х .электризуетс , обрываетс  в ленте, что затрудн ет процесс переработки, особенно гребнечесание, и вьшу щает Т1ОдДерживать высокую относительную влажность окружающей среды (до 85%) при 23-26 С. Недостатком известного способа  вллете  пониженное качество полученного волокнистого материала. Нель изобретени  - повьшгение качёства волокнистого материала и условий его дальнейшей переработки з счЕет улучшени  физико-механических свойств волокнистого материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовки отходов натурального шелка к пр дению , содержащему :Обе склеивание отходов , вылежку с увлажнением и операции механического воздействи , включающие кардочесание и гребнечесание первого и второго переходов, ввод т терморелаксационную обработк волокнистого материала, которую осу ществл ют пасле кардочесани  путем помещени  волокнистого материала в герметичную камеру, где поддерживают давление 0,7-0,9 атм и тем|Пературу 70-90°С, при этом на волокнистый материал воздействуют острым .паром в течение 40-60 мин до достижени  влажности волокнистого материала 10-15%. Причем перед гребнечесанием второго Перехода осуществл ют повторную терморелаксационную обработку волокнистого материала. Процесс терморелаксационной обработки вареных шелковых отходов выполн етс  после первой стадии напр жен-/ ной механической обработки (кардочесани ) и обеспечивает восстановление упругости, извитости волокна, снижение его электризуемосТи,снижение пуховвделени  в процессах дальнейшей обработки,устранение практически полностью обрьшов ленты и повышение производительности оборудовани , Отходы натурального шелка с кардочесальной машины в виде- клубков (куфт) массой 5-7 кг загружают в герметичнзпо камеру, где создают разрежение 0,7-0,8 атм.Длительность предварительного вакуумировани  зависит от загрузки аппарата и колеблетс  от 2 до 10 мин. В аппарат подают острый пар с температурой 110-14П с до достижени  в аппарате 70-90с и разрежени  0,70 ,9 атм, после чего шелковые отходы пропаривают в течение 40-60 мин до достижени  влажности волокна 10-15%. Увлажнение отходов натурального шелка при температуре менее й« приводит к улучшению дальнейшей перерабатывающей способности волокна, а обработка при температуре вьше 90°С приводит к пожелтению волокна. Оптимальна  длительность термообработки 40-60 мин. При длительности запаривани  менее 40 мин степень увлажнени  внутренних и внеш- них слоев куфт сильно разн тс  (от 6 до 18%),Более чем однократна  терморелаксацио на  обработка способствует равномерному и глубокому проникновению пара во внутренние слои куфт. Данные зависимости степени увлаж нени  шелкового волокна от длитель ности терморелаксационной обработки приведены в табл.1.

При увлажнении менее 10% в процессе дальнейшей переработки волокно электризуетс , а при увлазкнении более Т8% ухудшаетс  дальнейша  перерабатыванща  сиособность за счет налипани  и намотов волокна на рабочие органы машин.

После окончани  терморелаксационной обработки камеру вакуумируют дл  предотвращени  образовани  конденсата на волокне. Продолжительность вакуумировани  также зависит, от загрузки аппарата.

Постепенное охлаждение аппарата до 50°С (расхолодка) призвано неключить конденсацию влаги на волокне за счет резкой смены температур.

Экспериментальна  проверка показьгаает , что обработка чесальной ленты в клубках в герметичной камере резко улучшает процесс гребнечесани  и дальнейшую переработку гребенной ленты, повышает качество гребенного прочеса .(чистоту),устран ет  влени  ложной выт жки и позвол ет вести процесс при более низкой относительной влажности воздуха (63-70%).

Сочетание запаривани  с вакуумиреанием позвол ет, кроме того замедлить процесс высыхани  даже при многократном прохождении по технологической цепочке.

Данные о показател х перерабатывающей способности ленты и физикомеханические показатели -готовой пр жи приведены в табл.2.

Пример 1. Шелковые отходы (коконы пр домые, коконы двойники сдир, одонки и др.) рыхл т на кокон ных волчках и снимают в виде холста разрезают на штапель длиной 70-80 м рыхл т на трепальной машине, подают на кардочесальную машину. Прочесанное волокно в виде ленты линейной плотности 10-15 ктекс наматывают в клубки массой 5-7 кг и подвергают терморепаксации в вакуум-запарочных аппаратах (герметичных камерах) при услови хS -вакуумирование 0,7 атм, 4 мин; подача острого пара с температурой , 2 мин; запаривание при температуре 75®С, 20 мин при 0,8 атм} вакуумирование 0,7 атм,2 MHHj подача острого пара с температурой 140 С, 2 мин; запаривание при температуре , 20 мин при jp,8 атм; заключительное вакуумкрование 0,7 атм, 2 мин; выпуск пара расхолодка до 50 С, 20 мин.

Обработанную ленту в клубках вылеживают при 24-26®С и относительной влажности 68-70% в течение суток , перерабатывают на двзгх переходах , гребенных ленточных машин и подвергают двухкратному гребнечесанию . Дальнейша  переработка ленты осуществл етс  по прин той технологии (столбец 3, табл.2).

Пример 2. Переработка коконов пр домых и коконов двойников по технологии с применением разрывосмешивающих машин предусматривает рыхление этих отходов на коконных волчках, переработку полученных холстов на двух переходах разрывосмешнвающих и одном переходе гребенных ленточных машин с выпуском ленты клубком. Линейна  плотность ленты 6-12 текс.

Ленту в клубках перерабатывают в вакуум-запарочном аппарате при услови х: вакуумирование 0,75 атм, 2 мин; подача острого пара с температурой 120°С, 5 мин; запаривание при температуре 80°С,30 мин при 0,9 атм вакуумирование 0,75 атм, 1 мин; подача острого пара с температурой , 1 мин; запаривание при температуре , . 30 мин при 0,9 атм заключительное вакуумирование 0,75 атм, 1 мин/ расхолодка до 50с в течение 25 мин.

Вьшеживают ленту после терморелаксационной обработки сутки в производственных услови х или в увлажнительной камере при 24°С и относительной влажности 80%.

Дальнейша  переработка осуществлетс  по прин тому режиму (столбец 5 табл.2).

Пример 3. С целью улучшени  процесса второго перехода гренечесани  и повьш1ени  чистоты прочесанного волокна лента с ленточной машины, подготовленна  по технологи описанной в примерах 1 и 2, подвергаетс  повторной термообработке в перфорированных тазах в вакуум-запарочных аппаратах перед вторым переходом гребнечесани  при услови х: вакз умирование 0,75 атм, 5 мин; подача острого пара с температурой 110°С, 8 мин; ;запаривание при темпе ратуре , 40 мин при 0,85 атм 5. выпуск пара} расхолодка до в течение 25 мин. Обработанна  таким образом шелкова  лента в тазах после суточной вылежки в производственных услови х при 22-24°С и относительной влажности воздуха 68-70% перерабатьша7 етс  в пр жу при прин той технологии (столбец 4, табл.2). Повторна  запарка перед вторым переходом гребнечесани  позвол ет сократить число ленточных переходов с 1вести до п ти и резко улучшить ка«lecTBo ленты и ее перерабатывающую способность. Таблица 1

Общий выход гребенного прочеса по двум переходам гребнечесани ,%

Обрывность на пр дильной машине,число обрывов на 1000 веретен в 1ч

Чистота пр жи, число пороков на 1000 м

3,3

(II .сорт

Степень увлажнени  во8 ,7 локна, %

Степень увлажнени , %

Обилий выход гребенного прочёса по двум переходам греб ечесани , % .

;Чистота гребенной ленты с втоPOFO перехода гребнечесани , kQличecтвo мушек в 1 г

Вариационна  неровнота ровницы по отрезкам, %

Обрывность на ровничной машине , число обрывов на 100 вер./ч

Обрывность на пр дильной мапгане , число обрывов на 1000 вер./ч

60,7

60,0

56,8

40

105

45

3,2

2,3

(II сорт)

1 сорт)

12,9

13,8

18,5

Таблица 2

12,9

13,8 60,7 . 60,0

800

920

10 см

1 м : to см

1м : 10 см 8,3 2,4 4,1 1,9 3,8

12,6

12,3 40,0 45,0

Показатели

Обрьшность на пр дильно-крутильной машине, число обрьгеов на 1000 вер./ч

Физико-механические показатели готовой отделанной пр жи линейной плотности 7,1 текс (№140/2) .

Линейна  плотность пр жи, текс Неровнота по линейной плотСтепень увлажнени ,% 14,5 Общий выход гребенного прочеса по двум переходам гребнечесани ,%59,2 Чистота гребенной ленты с второго перехода гребнечесани , количество мущек в 1 г ,850 Вариационна  неровнота 1 м : 10 см 1 ровницы по отрезкам,% 2,1 3,9 4, Обрывность на ровничной машине, число обрывов на 100 вер./ч15,0

8 Продолжение табл.2

1125307

23,5

34,6

14,4

14.2 0 см 1 м : 10 см 4,2 8,7 , 1

Показатели 0,9 I 0,95 Обрывность на пр дильной 4машине, число обрывов на 11000 вер./ч Обрывность на пр дильнокрутильной машине, число обрывов на 1000 вер./ч Физико-механические показатели готовой отделанной пр жи линейной плотности 7,1 текс 2 (№140/2) 1&1нейна  плотность пр жн, Неровнота по линейной пло ности, О Разрывна  нагрузка, сН ,. . , - , 1 Неровнота по разрывной на грузке, О Разрывное удлинение, О Чистота, число пороков rta tOOO м

10

1125307

Продолжение табл.2

Разрежение, атм

Стара  технологи 

Claims (2)

11 .СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОТХОДОВ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА К ПРЯДЕНИЮ, содержащий обесклеивание отходов, вылежку с увлажнением и операции механического воздействия, включающие кардочесание и гребнечесание первого и второго переходов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества волокнистого материала, вводят терморелаксационную обработку волокнистого материала, которую осуществляет после кардочесания путем помещения волокнистого материала в герметичную камеру, где поддерживают давление 0,7-0,9 атм и температуру 70-90°С, при этом на волокнистый материал воздействуют острым паром в течение 40-60 мин до достижения влажности волокнистого материала 10-15%.

2. Способ по п.1, о т л и ч а тощи й с я тем, что перед гребнечесанием второго перехода осуществляют повторную терморелаксационную обработку волокнистого материала.

’«о >

1 1125307