SU1123764A1 - Лини дл изготовлени кольцевых профилированных деталей из ленты - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ, содержаща  последовательно установленные на станине профилировочные ролики с приводом, устройство дл  гибки профил  в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направл ющих и поворотного барабана, и устройство дл  резки с приводом, отличающа с  тем, что с целью повыщени  производительности и расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  изготовлени  тонкостенных деталей, механизм подачи спирали на резку снабжен щарнирно установленной на станине клетью, поворотной в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика, св занного с поворотным барабаном посредством щарнира Гука и прижимного ролика, подпружиненного к подающему, а поворотный барабан кинематически св зан с приводом профилировочных роликов. 2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что направл ющие механизма подачи спирали на резку выполнены в виде роликов, установленных с возможностью продольного перемещени  на кронщтейнах, смонтированных на станине. 3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  резки снабжено механизмом определени  длины отрезаемых деталей , выполненным в виде поворотного двуплечего рычага, на одном плече которого установлен с возможностью взаимодействи  с концом отрезаемой детали клиновой упор, а на другом конце экран бесконтактного конечного выключател  и кулачок аварийного отключени , св занные с приводом устройства дл  резки. 4.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что приводные профилировочные ролики установлены на валах консольно, причем валы закреплены в опорах, одна из которых , выполнена поворотной и подпружинена к другой опоре, а консольные части валов попарно св заны подпружиненной серьгой.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  гибки кольцевых профилированных деталей из бесконечной ленты, например гр зевых щитков дл  мотоциклов велосипедов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  лини  дл  изготовлени  кольцевых профилированных деталей из ленты, содержаща  последовательно установленные на станине приводные профилировочные ролики, устройство дл  гибки профил  в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направл ющих и поворотного барабана, и устройство дл  резки с приводом .1. Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  скорость подачи спирали на резку, ограничивающа  производительность линии, и невозможность подачи тонкостенной спирали, обладающейчмалой жесткостью . Цель изобретени  - повышение производительности путем увеличени  способности накапливать, а затем ускоренно подавать спираль на резку и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  изготовлени  - тонкостепных деталей . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в линии дл  изготовлени  кольцевых профилированных деталей из ленты, содержащей последовательно установленные на станине приводные профилировочные ролики , с приводом; устройство дл  гибки профил  в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направл ющих и поворотного барабана, и устройство дл  резки с приводом, механизм подачи спирали на резку снабжен щарнирно установленной на станине клетью, поворотной в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика, св занного с поворотным барабаном посредством щарнира Гука, и прижимного ролика, подпружиненного к подающему, а поворотный барабан кинематически св зан с приводом профилировочных роликов. Направл ющие механизма подачи спирали на , резку выполнены в виде роликов, установленных с возможностью продольного перемещени  на кронщтейнах, смонтированных на станине. Устройство дл  резки снабжено механизмом определени  длины . отрезаемых деталей, выполненным в -виде поворотного двуплечего рычага, на одном плече .которого установлен с возможностью взаимодейств ,и  с концом отрезаемой детали клиновой упор, а на другой конце - экран бесконтактного конечного выключател  и кулачок аварийного отключени . св занные с приводом устройства дл  резки . Приводные профилировочные ролики установлены на валах консольно, причем валы закреплены в опорах, одна из которых выполнена поворотной и подпружинена к другой опоре, а консольные части валов попарно св заны подпружиненной серьгой. На фиг. 1 изображена предлагаема  лини , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - принципиальна  схема линии; на фиг. 4 - механизм подачи спирали на резку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - вид А на фиг. 4; на фиг. 7 - механизм определени  длины отрезаемых деталей; на фиг. 8 - профилировочные ролики; на фиг. 9 - вид Б на фиг. 8. Лини  дл  изготовлени  кольцевых профилированных деталей из ленты содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса разматывающее устройство 1, правильное устройство 2, ножницы 3 дл  обрезки концов лент, сварочное устройство 4, приспособление 5 дл  очистки и смазки ленты, профилировочные ролики 6 с приводом (не показан) дл  отбортовки и профилировани , устройство 7 дл  гибки профил  в спираль с башмако .м 8 устройство 9 контрол  диаметра профильной спирали, .механиз.м 10 подачи спирали на резку, выполненный в виде направл ющих 11 и поворотного барабана 12, и устройство 13 дл  резки с приводом (не показан). Механизм 10 подачи спирали на резку снабжен щарнирно установленной на станине 14 клетью 15 (фиг. 4-7), поворотной под углом оС в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика 16, св занного с поворотнымбарабаном 12 посредством шарнира Гука 17, и прижимного ролика 18, подпружиненного к подающему пружиной 19, регулируемой гайкой 20, а поворотный барабан 12 кинематически св зан с приводом профилировочных роликов посредством механизма 21. Направл ющие механизма 10 подачи спирали на резку выполнены в виде роликов 22, установленных с возможностью продольного перемещени  на кронщтейнах 23, смонтированных на станине 14. Устройство 13 дл  резки, снабжено механизмом 24 дл  определени  длины отрезаемых деталей, выполненных в виде щарнирно установленного на поворотном кронштейне 25 поворотного двуплечего рычага 26, на одном плече которого установлен с возможностью взаимодействи  с концом отрезаемой детали 27 клиновой упор 28, а на другом конце - экран 29 бесконтактного конечного выключател  и кулачок 30

аварийного отключени , св занные с приводом устройства дл  резки.

Приводные профилировочные ролки 6 (фиг. 8 и 9) установлены на валах 31 и 32 консольно, причем валы 31 и 32 закреплены в опорах 33 и 34, причем верхн   опора 33 установлена на оси 35 с возможностью поворота и подпружинена пружиной 36 к опоре 32, а консольные части валов 31 и 32 попарно св заны подпружиненной пружинами 37 серьгой 38.

Лини  работает следующим образом.

В наладочном режиме рулон ленты устанавливаетс  в разматывающее устройство 1, затем свободный конец ленты заправл етс  в правильное устройство 2, при помощи которого осуществл етс  подача ленты вперед. Затем на ножницах 3 производитс  обрезка концов лент нового и отработанного рулонов. Дл  наилучшего прохождени  через профилирующие и подающие ролики и гибочный щаблон концы обрезаютс  V -образно.

В устройстве дл  сварки 4 концы лент накладываютс  друг на друга и свариваютс  внахлестку точечной электросваркой. Полученное соединение в наладочном режиме .прот гиваетс  через всю линию.

При прохождении места соединени  через профилирующие ролики 6 подвижный профилирующий ролик вместе с валом 31 и опорой 33, преодолева  сопротивление пружины 36 и пружины 37 серьги, поворачивает опору 33 относительно оси 35 на угол, необходимый дл  пропускани  двойной толщины ленты. Аналогично при прохождении места соединени  через подающий 16 и прижимной 18 ролики механизма 10 подачи спирали на резку прижимной ролик 18, преодолева  сопротивление пружины , поворачиваетс , пропуска  двойную толщину ленты в месте соединени  концов. В устройстве 13 дл  резки участок соединени  концов вырубаетс .

Затем включаетс  автоматический режим работы линии. Включаютс  приводы правильного устройства 2, профилировочных роликов 6 и св занный с ним привод механизма 10 подачи спирали. Лента прот гиваетс  через правильное устройство 2, где она правитс  путе.м многократной гибки, затем прот гиваетс  через устройство 5 дл  смазки и чистки ленты.

При прохождении через профилирующие ролики 6 профилированна  лента проталкиваетс  вперед к глбочному башмаку 8 устройства 7 дл  гибки профил  в спираль , откуда она поступает в механизм 10 подачи спирали на резку. Первый виток спирали проходит через устройство 9 контрол  диаметра спирали.

Спираль перемещаетс  по вращающемус  барабану 12. Вследствие равенства окружной скорости барабана и скорости перемещени  спирали последн   перемещаетс  синхронно с вращением барабана , что исключает деформацию спирали и износ барабана. С барабана спираль с помощью направл ющих роликов 22 направл етс  в поворотную клеть 15, где она захватываетс  вращающимис  подающим 16 и прижимным 18 роликами. Последние осуществл ют подачу спирали в устройство 13 дл  резки. В момент резки последний виток оказываетс  защемленным в щтампе, в этот момент подающий и прижимной ролики работают с проскальзыванием. Остальные витки спирали при продолжающейс  безостановочной подаче спирали с профилирующих роликов 6 начинают, несколько деформиру сь, аккумлировать длину спирали . После отхода ножа подающий ролик 16 вследствие того, что его диаметр больше диаметра профилирующего ролика 6, начинает подавать спираль с большей скоростью, отрабатыва  тем самым накопленную длину спирали. Если подающий ролик, выбрав рассогласование, начинает опережать подачу спирали на выходе, по сравнению со входом, спираль, облада  свойствами пружины , начинает снова проскальзывать, таким образом, осуществл етс  автоматически синхронизаци  скоростей подачи ленты профилирующих и подающих роликов.

Попада  в устройство 13 дл  резки, конец спирали при дальнейщей подаче упираетс  в клиновой упор 28 механизма 24. Если диаметр витка, имеет максимально допустимую величину, то спираль раньше коснетс  клинового упора, если минимально допустимую величину, то позднее. Таким образом происходит корректировка длины отрубаемой спирали в зависимости от колебани  диаметра витка.

При дальнейшем продвижении конца спирали он начинает поворачивать двуплечий рычаг 26 до тех пор, пока экран 29 не дойдет до бесконтактного конечного выключател  и не включит устройство дл  резки. На этом циклзаканчиваетс .

Предлагаема  лини  обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Фаг.В

Фи1.1

35

Фаг.З

fe.

Claims (4)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ, содержащая последовательно установленные на станине профилировочные ролики с приводом, устройство для гибки профиля в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих и поворотного барабана, и устройство для резки с приводом, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления тонкостенных деталей, механизм подачи спирали на резку снабжен шарнирно установленной на станине клетью, поворотной в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика, связанного с поворотным барабаном посредством шарнира Гука и прижимного ролика, подпружиненного к подающему, а поворотный барабан кинематически связан с приводом профилировочных роликов.

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что направляющие механизма подачи спирали на резку выполнены в виде роликов, установленных с возможностью продольного перемещения на кронштейнах, смонтированных на станине.

3. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что устройство для резки снабжено механизмом определения длины отрезаемых деталей, выполненным в виде поворотного двуплечего рычага, на одном плече которого установлен с возможностью взаимодействия с концом отрезаемой детали клиновой упор, а на другом конце экран бескон- s тактного конечного выключателя и кулачок аварийного отключения, связанные с приводом устройства для резки.

4. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что приводные профилировочные ролики установлены на валах консольно, причем валы закреплены в опорах, одна из которых. выполнена поворотной и подпружинена к другой опоре, а консольные части валов попарно связаны подпружиненной серьгой.

SU .... 1123764