Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в станочной технологической оснастке дл закреплени обрабатываемых деталей. Известно зажимное устройство, содержащее корпус с установленным в нем силовым цилиндром, прихват, шарнирно св занный своей средней частью со штоком силового цилиндра, а одним из концов - с корпусом 1. Однако известное устройство не обеспечивает надежного закреплени обрабатываемой детали. Цель изобретени - повышение надежности зажима. Указанна цель достигаетс тем-, что зажимное устройство, содержащее корпус с установленным в нем силовым цилиндром, прихват, шарнирно св занный своей средней частью со штоком силового цилиндра, а одним из концов - с корпусом, снабжено шарнирно установленным на другом конце прихвата подпружиненным к нему прижимом и установленным на корпусе подпружиненным толкателем, предназначенным дл взаимодействи с прижимом. На фиг. 1 изображено предлагаемое зажимное устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в исходном положении. Зажимное устройство содержит корпус 1, встроенный в него гидроцилиндр 2, в котором в шток поршн 3 ввернута шпилька 4, св занна с прихватом 5 посредством шарнира 6, толкатель 7 с роликом 8 и пружиной 9, прижим 10 с пружиной 11, ось 12, соедин ющую прижим с прихватом 5, регулируемую опору 13 с шаровой головкой, котора введена в Т-образный паз, выполненный в прихвате, контровочные гайки 14-16, регулируемую опору 17, на которой установлен толкатель 7 с роликом 8. Шпилька 4, имеюща с одного конца левую резьбу, а с другого - правую, совместно с регулируемыми опорами 13 и 17 позвол ет регулировать положение прихвата с прижимом при настройке устройства на различную высоту закрепл емой детали. Толкатель 7 имеет возможность перемещатьс только вдоль вертикальной оси. Дл предотвращени опускани прижима 10 ниже уровн плоскости В, он выполнен в виде фигурного кулачка. Плоскость В - верхн плоскость закрепл емой детали. Предложенное устройство работает еледующим образом. При подаче рабочей среды под давлением в полость Б гидроцилиндра 2 шток поршн 3 совместно со шпилькой 4 и прихватом 5 перемещаетс вниз, из исходного положени в рабочее. При перемещении шпильки 4 вниз происходит разворот шарнира 16 относительно прихвата 5 и поворот последнего вокруг шаровой головки регулируемой опоры 13с одновременным перемещением прихвата 5 вдоль Т-образного паза относительно опоры 13. При этом за счет действи пружины 9 толкатель 7, наход щийс в верхнем крайнем положении, посредством ролика 8 разворачивает прижим 10 вокруг оси 12 против часовой стрелки до упора в прихват 5 с одновременным закручиванием пружины 11. За счет регулировки по высоте шпильки 4 совместнос толкателем 7 и роликом 8 процесс разворота прижима 10 до упора в прихват 5 происходит до момента касани прижима 10 с закрепл емой деталью по поверхности В. При дальнейшем движении шпильки 4 прихват 5 с прижимом 10 уже как единый прижимной элемент (с неподвижными относительно друг друга прихватом 5 и прижимом 10) продолжает разворачиватьс вокруг опоры 13 до начала контакта с поверхностью В и окончательного закреплени обрабатываемой детали. Прижим 10 при этом через ролик 8 перемещает толкатель 7 с крайнего верхнего положени вниз, вдоль вертикальной оси, сжима пружину 9. Возврат прихвата 5 в исходное положение осуществл етс путем подачи рабочей среды в полость А гидроцилиндра 2. При этом шток поршн 3 совместно со шпилькой 4 и прихватом 5 перемещаетс вверх из рабочего положени в исходное. В начале этого процесса прихват 5 с прижимом 10 как единый прижимной элемент начинает разворачиватьс вокруг опоры 13 до отжати детали и момента отрыва от поверхности В. Пружина 9 перемещает толкатель 7 вдоль вертикальной оси вверх с нижнего положени в крайнее верхнее до упора. Дальнейшее перемещение шпильки 4 обеспечивает разворот шарнира 6 относительно прихвата 5 и поворот последнего вокруг шаровой головки регулируемой опоры 13 с одновременным перемещением прихвата 5 вдоль Т-образного паза относительно опоры 13 в обратном направлении. Одновременно с этим за счет действи пружины 11 происходит разворот прижима 10 вокруг оси 12 по часовой стрелке до окончани перемещени шпильки 4 вверх. Конструкци зажимного устройства обеспечивает нормальную установку и сн тие закрепл емой детали за счет посто нного контакта прижима 10 к ролику 8, обеспечиваемого действием пружин 9 и 11. Конструкци предлагаемого зажимного устройства обеспечивает надежный зажим детали за счет механизации не только зажима и отжима обрабатываемой детали, а также подвода и отвода зажимного элемента в рабочую зону.The invention relates to mechanical engineering and can be used in machine tooling for securing workpieces. A clamping device is known, comprising a housing with a power cylinder installed therein, a tack that is hinged by its middle part to a stem of a power cylinder, and one of its ends is connected to housing 1. However, the known device does not ensure reliable fixing of the workpiece. The purpose of the invention is to improve the reliability of the clamp. This goal is achieved by the fact that the clamping device comprising a housing with a ram mounted therein, a tack which is hinged by its middle part with a rod of the ram, and one end of the clamp is fitted with a hinge mounted on the other end clamp and mounted on the housing spring-loaded pusher designed to interact with the clamp. FIG. 1 shows the proposed clamping device in the working position; in fig. 2 - the same, in the initial position. The clamping device comprises a housing 1, a hydraulic cylinder 2 embedded in it, in which a pin 4 is screwed into the piston rod 3, connected to the clamp 5 by means of a hinge 6, a pusher 7 with a roller 8 and a spring 9, a clamp 10 with a spring 11, an axis 12, a joint clamp with tack 5, an adjustable support 13 with a ball head, which is inserted into a T-shaped groove made in the clamp, retaining nuts 14-16, an adjustable support 17 on which a pusher 7 with a roller 8 is mounted. A pin 4 having one end of the left thread, and on the other - right, together with adjustable proof operation 13 and 17 allows to adjust the position of sticking with holder when setting up the apparatus at a different height securing removable part. The pusher 7 has the ability to move only along the vertical axis. To prevent the presser 10 from lowering below the level of the plane B, it is designed as a figured cam. Plane B - upper plane of the fixed part. The proposed device works in the following manner. When supplying the working medium under pressure to the cavity B of the hydraulic cylinder 2, the piston rod 3 together with the stud 4 and the clamp 5 moves downward from the initial position to the working position. When the pin 4 is moved downward, the hinge 16 turns around relative to the sticking 5 and rotates the latter around the ball-head of the adjustable support 13c by simultaneously moving the sticking 5 along the T-shaped groove relative to the support 13. At the same time, the pusher 7 is in the upper end position due to the action of spring 9 by means of the roller 8 turns the clamp 10 around the axis 12 counterclockwise until it stops in the clamp 5 with simultaneous tightening of the spring 11. By adjusting the height of the stud 4 together the pusher 7 and the roller 8 pr The process of reversing the clamp 10 against the stop into the clamp 5 occurs until the contact of the clamp 10 with the fixed part over the surface B. With further movement of the stud 4, the clamp 5 with the clamp 10 is already as a single clamping element (with the clamp 5 fixed to each other and clamp 10) continues to turn around the support 13 until it begins to contact the surface B and finally fix the workpiece. The clamp 10 at the same time through the roller 8 moves the pusher 7 from the extreme upper position downward along the vertical axis, compressing the spring 9. Returning the sticking 5 to the initial position is carried out by feeding the working medium into the cavity A of the hydraulic cylinder 2. At the same time, the piston rod 3 together with the stud 4 and the clamp 5 moves upwards from the working position to the initial position. At the beginning of this process, the clamp 5 with the clamp 10 as a single clamping element begins to turn around the support 13 until the part is depressed and the moment of separation from the surface B. The spring 9 moves the pusher 7 along the vertical axis upwards from the lower position to the uppermost one to the other. Further movement of the stud 4 provides a reversal of the hinge 6 relative to the sticking 5 and turning the latter around the ball head of the adjustable support 13 with simultaneous movement of the sticking 5 along the T-shaped groove relative to the support 13 in the opposite direction. At the same time, due to the action of the spring 11, the clamp 10 rotates around the axis 12 in a clockwise direction until the pin 4 is moved upwards. The design of the clamping device ensures normal installation and removal of the fixed part due to the constant contact of the clamp 10 to the roller 8, provided by the action of the springs 9 and 11. The design of the proposed clamping device ensures reliable clamping of the part due to mechanization not only of the workpiece being pressed and pressed, but also the supply and removal of the clamping element in the working area.