SU1122357A1 - Катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов - Google Patents
Катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1122357A1 SU1122357A1 SU833584648A SU3584648A SU1122357A1 SU 1122357 A1 SU1122357 A1 SU 1122357A1 SU 833584648 A SU833584648 A SU 833584648A SU 3584648 A SU3584648 A SU 3584648A SU 1122357 A1 SU1122357 A1 SU 1122357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- fluoride
- methylpyridines
- pyridine
- zinc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
Abstract
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНА И МЕТИЛПИРИДИНОВ ит ацетилена , аммиака и метанола, включающий фторид цинка и -оксид алюмини , отличающийс тем, что, с целью повышени активности и увеличени срока службы катализатора, он дополнительно содержит фторид кадми , фториду алюмини н оксид цинка при следующем содержании компонентов , мас.%: Фторид цинка4,,0 Фторид кадми 5,0 7,0 Фторид алюмини 3,0-5.0 Оксид цинка5,0-8,0 У -оксид алюмини Остальное
Description
Изобретение относитс к области катализаторов дл получени пиридиновых оснований , в частности катализатрров дл получени пиридина и 2-3- и 4-мётилпиридинов, которы наход т широкое применение в качестве исходкого сырь дл синтеза стабилизаторов минеральных удобрений, пестицидов избирательного и сплошного действи , мономеров дл специальных видов каучуков и медацинских препаратов. Известен катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов из ацетилена, аммиак и метанола или формальдегида, содержащий оксид, кадми или цинка flJНедостатком данного катализатора вл етс его недостаточно высока активность. Известен также катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов конденсацией ацетилена с аммиаком и метанолом или фор мальдегидом, содержащий, мас.%: фосфат кадми 20,0; кислый каолин 80,0. Синтез пиридина и метилпиридинов осуществл ют в интервале 360-400 С, со скоростью подачи ацетилена и аммиака 40-60 мл/ч, метанола 0,072-0,108 мл/ч на 1 мл катализатора 2J. Недостатками данного катализатора в . л ютс короткий cgOK службы - 8 ч, недостаточно высока активность - выход пиридина 16,6%, 2-метилпиридина 5,3%, смеси 3- и 4- метилпиридинов 14,0%. Наиболее близким к изобретению по техн ческой сущности и достигаемому результату вл етс катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов из ацетилена, аммиака и метанола, содержащий, мас.%: фторид цинка 10,0-12,и У -оксид алюминий остальное (3. Недостатками известного катализатора вл ютс его недостаточна активность - выход пиридина и метилпиридинов не превышает в сумме 48,5%, а также короткий срок службы - 8-10 ч. Целью изобретени вл етс повышение активности и увеличение срока службы катализатора. Указанна цель достигаетс тем, что катализатор дл получени пиридина и метилпир динов из ацетилена, аммиака и метанола, включающий фторид цинка и J -оксид алюми ни , дополнительно содержит фторид кадми фторид алюмини и оксид цинка содержит при следующем содержании компонентов, , мас.%: Фторид цинка4,0-7,0 Фторид кадми 5,0-7,0 Фторид алюмини 3,0-5,0 Оксид цинка5,0-8,0 Г-оксид алюмини Остальное Предлагаемый катализатор обладает повышенной активностью - выход пиридина и метилпиридинов в сумме достигает 85%, и при зтом работает с посто нной активностью в течение 56-63 ч в одном цикле. Предлагаемый катализатор готов т следующим образом. Гидроксид алюмини смешивают с фторидом кадми , фторидом алюмини , фторидом цинка и оксидом цинка. Дл повышени механической прочности катапизатора и обеспечени равномерного распределени компонентов в гидроксид алюмини добавл ют раствор фтористоводородной кислоты. Образующую юс массу формуют, сушат и прокаливают. Полученный катализатор испытывают в процЕСсе получени пиридина и метилпиридинов ацетилена, аммиака и метанола. Конверси ацетилена 85,0%, метанола 89,8%. Пример 1. К 123,8 г гидроксида алюмини (потери при прокаливании 33%) добавл ют 5 г фторида кадми , 3 г фторида алюмини , 4 г фторида цинка и 5 г оксида цинка. В гидроксид алюмини добавл ют 5060 мл (лучшее 55 мл) 2 н. (4%) раствора фтористоводородной кислоты. Образовавшуюс массу перемешивают и формуют в виде макарона диаметром 4 мм. Катализатор сушат при 25 С в течение 3 ч и при 120 -3 ч, грокаливают при 300 3 ч и при 450° 2 ч. Затем его режут и готов т зерна с размером d X h 3x4 мм. Катализатор имеет следующий состав, мас.%: CaF 5,0; A1F 3,0; ZnF 4,0; ZnO 5,0; 83,0. Готовый катализатор характеризуетс следующими показател ми: насыпной вес 0,532 г/мл, механическа прочность 4,,5 кг/таблетку. Аналогично готов т катализаторы с различк-ым составом. В табл. 1 приведены количества компонентов, необходимые дл изготовлени катализаторов различных составов. Катализатор испытывают в реакции синтеза пиридина и метилпиридинов из ацетилена, аммиака и метанола. Опыты провод т в проточных услови х. В металлический реактор размером 30x300 мм из нержавеющей стали загружают 60 мл насыпного объема катализатора . Смесь ацетилена с аммиаком и метанолом в мольном соотношении 1:1:1 - -1:2:1 пропускают через слой катализатора при 380-4(Ю С с объемной скоростью ацетилена 70 ч , аммиака 140 и метанола ;. 0,08-0,1 . Образовавшуюс парогазовую смесь конденсируют в приемнике. Реакцию конденсации ацетилена с аммиаком и метанолом провод т з присутствии катализатора с различным содержанием компо3112 нентов. Результаты испытаний представлены в табл. 2. I Катализатор работает с первоначальной активностью 56-63 ч и после регенерадаи кислородом воздуха он полностью восстанавливает свою активность. Результаты представле ны в табл. 3.
Таблица 74 Катализатор стабильно работает в течение 63 ч и после регенерации полностью восставливает свою активность. Предлагаемый катализатор обладает повышенной активностью - выход конечных продуктов (лиридинов) достигает в сумме 85% при более низких температурах процесса.
Таблица 2
Таблица
Claims (1)
- КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНА И МЕТИЛПИРИДИНОВ из ацетилена, аммиака и метанола, включающий фторид цинка и у -оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и увеличения срока службы катализатора, он дополнительно содержит фторид кадмия, фторид ι алюминия и оксид цинка при следующем содержании компонентов, мас.%:
Фторид цинка 4,0-7,0 Фторид кадмия - 5,0 7,0 Фторид алюминия 3,0 5.0 Оксид цинка 5,0-8.0 У -оксид алюминия Остальное 00 СП1 1122357 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833584648A SU1122357A1 (ru) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833584648A SU1122357A1 (ru) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1122357A1 true SU1122357A1 (ru) | 1984-11-07 |
Family
ID=21060989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833584648A SU1122357A1 (ru) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1122357A1 (ru) |
-
1983
- 1983-03-10 SU SU833584648A patent/SU1122357A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент FR N« 681839, кл. С 07 D, опублик. 1930. 2.Патент JP И 7319, кл. 16 Е 431, опублик. 1954. 3.Патент US № 2744904, кл. 260-290, опублик. 1956 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4302357A (en) | Catalyst for production of ethylene from ethanol | |
SU578838A3 (ru) | Катализатор дл дегидратиции диолов | |
SU1279516A3 (ru) | Катализатор дл получени метанола и высших спиртов | |
US4677225A (en) | Process for the production of acrylic acid or methacrylic acid | |
US4227023A (en) | Process for the selective ortho-alkylation of phenolic compounds | |
US4126581A (en) | Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide | |
US4257920A (en) | Catalyst containing a noble metal of the VIIIth group, copper oxide, zinc oxide and a rare earth metal, its manufacture and use in the conversion of carbon monoxide | |
EP0111808B1 (de) | Neuer Katalysator, ein Verfahren zu seiner Herstellung und ein Isomerisierungsverfahren in Gegenwart dieses Katalysators | |
US4450313A (en) | Oxidative dehydrogenation of paraffins | |
RU2189969C2 (ru) | Способ селективного получения уксусной кислоты и катализатор для селективного окисления этана и/или этилена в уксусную кислоту | |
EP0309048B1 (en) | Silica extrudates | |
US4010114A (en) | Oxidative dehydrogenation catalyst | |
SU1122357A1 (ru) | Катализатор дл получени пиридина и метилпиридинов | |
CN112387268B (zh) | 一种制备3-羟基丁醛的固体碱催化剂及其制备方法 | |
SU1056898A3 (ru) | Способ получени акрилонитрила | |
CA1118746A (en) | Catalyst for dehydrogenating organic compounds, in particular amines, thiols, and alcohols, and a process for its preparation | |
JPS59152350A (ja) | トリエチレンジアミン化合物の合成方法 | |
US11834385B2 (en) | Method for producing N-methyl-p-toluidine for use as an additive for aviation gasoline | |
US4482646A (en) | Oxidative dehydrogenation of paraffins | |
US2800517A (en) | Process for manufacturing butadiene | |
EP0064380B1 (en) | Process for production of methylamines | |
KR19980046279A (ko) | 메탄 이량화용 Pb 치환 하이드록시아파타이트(hydroxyapatite) 촉매의 제조방법 | |
US3686265A (en) | Ammonoxidation of olefins | |
SK172198A3 (en) | Catalyst for dehydrogenation of cyclohexanol, process for the preparation of said catalyst and use thereof | |
US2807655A (en) | Hydration of olefins over tungstic acid-alumina catalysts |