Изобретение относитс к шахтному строительству, конкретно к устройствам дл проходки вертикальных выр боток с помощью грейфера. Известен проходческий.комплекс, включающий проходческий полок, пневмогрейфер с канатной подвеской и механизм подъема пневмогрейфераС1 Недостаток этого по родопогрузчика заключаетс в невозможности проходки выработок круглого сечени из-за челночного вождени пневмогрейфера . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс проходческий комплекс дл сооружени вертикальных горных вьфаботок, включаю щий двухэтажный полок-каретку,грейферный породопогрузчик, подвешенный на канате к механизму подъема, корпус которого трубчатой формы закреплен с возможностью вращени на обеих этажах полка-каретки, привод вращени корпуса- механизма подъема, руко ть подвески грейферного породопогрузчика, один конец которого имеет полиспастньй блок дл подвески грейферного породопогрузчика , а другой конец шарнирно соединенс корпусом механй зма подъе ма, механизм отклонени руко ти с приводом, выполненньм в виде винтового податчика с ползуном, механизм управлени грейферным породопогрузчиком на нижнем этаже полка-каретки бадью с днищем и обечайкой и бадьевой pacTpy6L2j. Недостатки этого устройства - не возможность проходки выработок малого диаметра и ненадежность работы при проходке выработок буровзрывным способом сверху вниз. Цель изобретени - расширение те нологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что проходческий комплекс дл соору жени вертикальных горных вьфаботок включающий двухэтажный полок-каретку , грейферный породопогрузчик, подвешенный на канате к механизму подъема, корпус которого трубчатой формы закреплен с возможностью вращени на обеих этажах полка-каретки привод вращени корпуса механизма подьема, руко ть подвески грейферного породопогрузчика, один коне которого имеет/ пох/испастный блок дл подвески грейферного породопогруз02 чика, а другой конец шарнирно соединен с корпусом механизма подъема-,механизм отклонени руко тки с приводом, выполненный в виде винтового податчика с ползуном, механизм управлени грейферньм погрузчиком на нижнем этаже полка-каретки, бадью с днищем и обечайкой и бадьевой раструб, снабжен породопогрузочным узлом с кронштейном, бункером и приводом, посадочным устройством дл бадьи и призабойной опалубкой , при этом бункер подвешен с помощью гибких св зей к кронштейну , установленному в полке-каретке с возможностью поворота до совмещени оси бункера с осью бадью посредством привода, а посадочное устройство дл бадьи выполнено в виде V-образной рамы, подвешенной посредством гибких св зей к полку-каретке соосно бадьевому раструбу и состо щей из двух секций, шарнирно соединенных между собой к подпружиненных , причем кажда секци имеет зацепы и щеки-фиксаторы, а бадь - фиксирующее кольцо, установленное на днище с.возможностью взаимодействи сзацепами дл охвата обечайки бадьи щеками-фиксаторами . На фиг.1 изображен комплексе общий вид,- на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.2. Проходческий комплекс дл соору-жени вертикальнь Х горных выработок включает в себ двухэтажный полок-каретку 1, изготовленный, например , из оболочки 2, двух этажей 3 и 4 и бадьевых раструбов 5. В этажных 6 и 7 с помощью накладных обойм 8 и 9 и опорных фланцев 10 и 11 поворотно закреплен трубчатый корпус 12 механизма подъема ,- имеющего привод, взаимодействующий с противовесом (не показаны). На руко тки 13, шарнирно соединенной с корпусом 12, с помощью полиспастного блока подвешен грейферный породопогрузчик 14 со стабилизатором вращени 15 Привод вращени 16 корпуса 12 выполнен в виде цепной передачи, а механизм отклонени руко тки 13 состоит из двигател и винтового податчика, ползун которого с помощью гибкой т ги соединен с корпусом 12 (не обозначены). Между этажами полка-каретки смонтирована ось 17 породопогрузочного узла с цепным приводом 18. На нижнем конце оси 17 имеетс кронштейн к которому подвешен бункер 20 на цеп х 21. На цеп х 22, закрепленных на полке-каретке,подвешено посадочное устройство 23 дл бадьи 24, выполненной в виде V -образной рамы. Уст ройство 23 выполнено плоским дл уменьшени занимаемой площади и состоит из двух секций 25, шарнирно соединенных между собой с помощью пальца 26. Секции 25 подпружинены в разные стороны относительно оси сим метрии и снабжены щеками-фиксаторами 27. Посадочна подошва 28 устрой ства снабжена зацепами 29, которые совмещаютс с проемом фиксирующего кольца 30, приваренного ко дну бадьи 24. Полок-каретка 1 помещен в жестк проводники, например рельсовые 31; креп щиес к стенкам выработки, нап мер, с помощью консольных элементов армировки .32. В нижней части рельсовые проводники 31 переход т в пере ходные трубчатые проводники 33, в ко торые телескопически вставлены стерж ни 34, а стержни 34 жестко креп тс на коробах 35 призабойной опалубки Короба . 35 оборудованы шаблонами-кон дукторами 37 дл монтажа консольной армировки 32. Опалубка 36. дл перегона сцепл ет с своими рычагами 33 и 39 механизма отрыва 40 с полком-кареткой 1 и оборудована механизмом клиновой фиксации 41 на закладной втулке 42, гнездом 43 дл установки втулки 42 и горловиной 44 дл укладки бетона за опалубку. Име скольз щий контакт не менее чем с 3 нитками жестких или переходных йроводников, полок-каретка может иметь один канат подвески, креп щейс на прицепном устройстве 45, например цепном. Нижний этаж 4 оборудован смотровым проемом 46. . Работа комплекса на погрузке взор ванной породы заключаетс в перегоне полка-каретки после взрыва к забою на минимальное рассто ние посадочного устройства 23 от навала поро ды, которое затем сохран етс до кон ца уборки. Поворачива корпус 12 в обоймах 8 и 9 и манипулиру руко ть 13, достигают породопогрузчиком 14 любую точку забо , причем, отклон устройство 23, породу берут и под при отсутствии бадьи 24. При 1 04 этом машинист находитс на нижнем этаже 4 полка-каретки и управл ет породопогрузочным оборудованием, наблюда через проем 46. Выгрузку породопогрузчика производ т в бункер 20, который не мешает его работе по зачерпыванию. Емкость бункера равна емкости бадьи. Порожнюю бадью опускают на посадочное устройство 23, сажа кольцом 30 (фиг.З) на подошву 28 с зацепами 29 и она своим весом ст гивает секции 25 так, что щеки-фиксаторы 27 сжимают обечайку бадьи и надежно удерживают ее и после напуска бадьевого каната и во врем возможных толчков. Затем поворачивают стойку 17 с кронштейном 19 до совмещени затвора бункера 20 с бадьей и породу перегружают в бадью. Бункер поворачивают в исходное положение, а бадью с нат жкой каната освобождают от фиксации посадочного устройства, которое при отсутствии давлени на зону вблизи шарнира с помощью пружины раздвигает свои секции 25. При работе грейферного породопогрузчика в зоне под бункером последний может также перемещатьс в створ бадьевого подъема. Спуск-подъем грейфера выполн ют с помощью привода и противовеса, размещенного внутри трубчатого корпуса 12. Перегон опалубки 36 выполн ют при зафиксированном в стенках выработки полка-каретки. Дл этого на прицепное устройство полка 45 креп т верхние концы строп, а другие концы - на рычаги 38 и 39 попеременно-, что вызывает при нат жке отрыв или расширение опалубки. При напуске цепи 43 опалубка будет опускатьс , при этом стержни 34 будут выходить из трубчатых проводников 33, не прерыва проводниковой дорожки д полка-каретки 1. В бетонной крепи снизу опалубки оставл ют закладные втулки 42 с помощью гнезда 43, а затем в эти втулки вход т прорези в оболочке опалубки при ее подъеме и последн фиксируетс клиновым устройством 41 с окончательной центровкой. После установки опалубки производ т укладку бетона через горловины 44, например, с помощью пневмобетоноукладчика или бетононасоса. .Чл этого полок-каретку нужно опусS тить так, чтобы верхний этаж его был ниже горловин 44. С этой целью предусмотрены высота полка меньша высоты опалубки, цепи подвесного оборудовани и съемно-накладное крепление породопогрузчика в этажах полка. Породопогрузчик 12 на этот период может выдаватьс из ствола дл ревизии. Бункер 20 совмещают с раструбом и при напуске цепей его подвески и подвески посадочного устройства 23 он может заходить в раструб и также не мешает опусканию полка-каретки. Посадочное устпойство 23 при напуске цепей его подвески ложитс плос костью на забой. С верхнего этажа полка-каретки извод т также монтаж нового руса консольной армнровки. Затем производ т спуск трубчатых проводников до упора в короба 35 поочередно с 0 восстановлением проводниковой дорожки временными короткими рельсовыми проводниками (не показаны). Такое выполнение проходческого комплекса позволит расширить его технологические возможности и примен ть дл проходки вертикальных выработок буровзрывным способом сверху вниз. С использованием грейферного породопогрузчика с трубчатым корпусом представл етс возможный проходить стволы (скважины) диаметром менее 3 м. Упрощение конструкции породоуборочного звена комплекса при сохранении производительности позвол ет повысить надежность его работы и упростить обслуживание. Кроме того, улучшаютс услови труда на укладке бетона за опалубку с использованием дл этой цели верхнего этажа полкакаретки .The invention relates to the construction of a mine, specifically to devices for penetrating vertical mining with a grab. A tunneling complex is known, which includes a tunnel of shelves, a pneumatic grab with a cable suspension and a lifting mechanism of a pneumatic grab C1. The disadvantage of this by a fork lift truck is the impossibility of penetrating round section workings due to the shuttle driving of a pneumatic grab. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a tunnel complex for the construction of vertical mountain ramps, including a two-story shelf-carriage, a grapple rock loader suspended on a rope to a lifting mechanism, the casing of which is tubular in shape fixed with the possibility of rotation on both floors of the shelf. carriages, drive of rotation of the lifting mechanism casing, suspension arm of a grab rock loader, one end of which has a polyspast block for suspension of the grab rock The other end is pivotally connected by a casing to a lifting mechanism, a deflector-operated handle mechanism, designed as a screw feeder with a slider, a grab rocker loader on the bottom floor of a carriage shelf with a bottom and sidewall, and a pacTpy6L2j badiyev. The disadvantages of this device is not the possibility of penetrating the workings of small diameter and the unreliability of work when the workings are driven by drilling and blasting from the top down. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved by the fact that the tunnel complex for building vertical mountain racks includes a two-story shelf-carriage, a grapple rock-lift truck suspended on a rope to the lifting mechanism, the casing of which is tubular shaped and rotatably mounted on both floors of the shelf-carriage and the rotation mechanism of the lifting mechanism, the handle of the grapple rock loader suspension, one horse of which has a poh / spastic block for the suspension of the grab rock picker 02, and the other end is pivotally connected to the fur case Anisma lift-, a deflector handle mechanism with a drive, made in the form of a screw feeder with a slider, a grab loader control mechanism on the lower floor of the shelf-carriage, a bucket with a bottom and a shell and a bucket socket, is equipped with a rock-loading unit with a bracket, a bunker and a drive, a landing gear the device for the bucket and the bottomhole formwork, while the bunker is suspended by means of flexible connections to the bracket installed in the carriage shelf so that it can be rotated to align the axis of the bunker with the axis of the tub by means of a drive, and The precipitation device for the bucket is made in the form of a V-shaped frame suspended by means of flexible connections to the shelf-carriage coaxially to the tubing socket and consisting of two sections hinged to each other to be spring-loaded, each section having hooks and cheeks-clamps, and the Bad - a locking ring mounted on the bottom with the possibility of interaction with the clips to cover the side of the tub with cheeks-clamps. FIG. 1 shows a complex general view; FIG. 2 shows a section A-A in FIG. 1; on fig.Z - view B in figure 2. The tunneling complex for vertical X mine workings includes a two-story shelf-carriage 1, made, for example, from shell 2, two floors 3 and 4, and bad sockets 5. In floor 6 and 7 using overhead cages 8 and 9 and supporting flanges 10 and 11 pivotally fixed tubular housing 12 of the lifting mechanism, - having a drive that interacts with the counterweight (not shown). On the handle 13, hingedly connected to the housing 12, a grapple rock loader 14 with a stabilizer of rotation 15 is suspended by means of a polyspast block. The rotation drive 16 of the housing 12 is made in the form of a chain transmission, and the deflector mechanism of the handle 13 consists of an engine and a screw feeder, which slider By means of a flexible rod, it is connected to the housing 12 (not indicated). Between the floors of the shelf-carriage, an axle 17 of a rock-loading unit with a chain drive 18 is mounted. At the lower end of the axle 17 there is a bracket to which the hopper 20 is suspended on chains 21. On the chains 22 fixed on the shelf-carriage a landing device 23 for a tub 24 is suspended , made in the form of a V-shaped frame. The device 23 is made flat to reduce the occupied area and consists of two sections 25 pivotally interconnected with a finger 26. Sections 25 are spring-loaded in different directions relative to the axis of symmetry and are provided with cheeks-locks 27. The landing sole 28 of the device is equipped with hooks 29 which are combined with the opening of the fixing ring 30 welded to the bottom of the tub 24. The shelves-carriage 1 is placed in rigid conductors, for example rail 31; fixed to the walls of the excavation, for example, with the help of cantilever reinforcement elements .32. In the lower part, the rail conductors 31 are transferred into the transition tubular conductors 33, into which the rods 34 are telescopically inserted, and the rods 34 are rigidly fastened on the boxes 35 of the Boxhole bottomhole formwork. 35 are equipped with templates-conductors 37 for mounting the cantilever reinforcement 32. The formwork 36. for the ferry interlocks with its levers 33 and 39 of the tear-off mechanism 40 to the carriage regiment 1 and is equipped with a wedge fixation mechanism 41 on the insert sleeve 42 42 and neck 44 for placing concrete behind the formwork. Having a sliding contact with at least 3 strands of rigid or transitional conductors, the shelves-carriage can have one suspension cable attached to the hitch 45, for example, a chain. The ground floor 4 is equipped with a viewing opening 46.. The operation of the complex on loading the gaze of the rock bath is in the regiment-carriage stage after the explosion to the face for the minimum distance of the landing gear 23 from the pile of the rock, which is then maintained until the end of the cleaning. Turning the housing 12 in the sleeves 8 and 9 and manipulating the handle 13, the rock-loading truck 14 reaches any point, and the device 23 deflects the rock, and the rock is taken under the absence of the tub 24. At 10 04 this driver is on the lower floor 4 carriages and controls rock loading equipment, observed through opening 46. The rock loader unloads into hopper 20, which does not interfere with its scooping operation. The capacity of the bunker is equal to the capacity of the tub. The empty bucket is lowered onto the landing gear 23, with soot ring 30 (FIG. 3) on the sole 28 with hooks 29 and with its weight it shrinks section 25 so that the cheeks-clamps 27 compress the side of the tub and securely hold it even after the bad rope and during possible jolts. Then, the rack 17 is turned with the bracket 19 until the closure of the hopper 20 is combined with the bucket and the rock is overloaded into the bucket. The bunker is turned to its original position, and the rope-tension bucket is released from the fixation of the landing gear, which, when there is no pressure on the area near the hinge, pushes its sections 25 with a spring. When the grapple rock loader is operating in the area under the bunker, the latter can also be moved to the bad lift. . The grab is descended through a drive and a counterweight placed inside the tubular body 12. The formwork 36 is carried out with the carriage shelf fixed in the production walls. For this purpose, the upper ends of the lines are fastened to the hitch of the shelf 45, and the other ends to the levers 38 and 39 alternately, which causes tearing or expansion of the formwork during tensioning. When the chain 43 is injected, the formwork will be lowered, while the rods 34 will come out of the tubular conductors 33, without interrupting the conductor path in the shelf-carriage 1. In the concrete support below the formwork, the embedded sleeves 42 are left using the socket 43, and then the input tons of cuts in the shell of the formwork as it rises, and the latter is fixed by the wedge device 41 with final alignment. After the formwork has been installed, the concrete is laid through the orifices 44, for example, using a concrete concrete packer or a concrete pump. .The shelves of the carriage must be lowered so that its upper floor is below the neck 44. For this purpose, the shelf height is less than the height of the formwork, the suspension equipment chains and the detachable-false fastening of the rock loader in the shelf floors. Bogie 12 for this period can be discharged from the barrel for revision. The bunker 20 is combined with the bell and when overlapping the chains of its suspension and the suspension of the landing gear 23 it can enter the socket and also does not interfere with the lowering of the shelf-carriage. The landing gear 23, when overlapping the chains of its suspension, lies flat on the bottom. From the upper floor of the regiment carriage, the installation of the new Rus console armnrovka was also carried out. Then, the tubular conductors are lowered all the way into the box 35 alternately with the conductor track restored by temporary short rail conductors (not shown). Such an embodiment of the tunnel complex will expand its technological capabilities and be used for drilling vertical workings by drilling and blasting from top to bottom. Using a grapple rock loader with a tubular body, it is possible to pass trunks (boreholes) with a diameter of less than 3 m. Simplifying the design of the rock-removing unit of the complex while maintaining productivity allows increasing its reliability and simplifying maintenance. In addition, the working conditions for laying concrete for formwork are improved using the top floor of a polkaretka for this purpose.