SU1121315A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1121315A1
SU1121315A1 SU833647224A SU3647224A SU1121315A1 SU 1121315 A1 SU1121315 A1 SU 1121315A1 SU 833647224 A SU833647224 A SU 833647224A SU 3647224 A SU3647224 A SU 3647224A SU 1121315 A1 SU1121315 A1 SU 1121315A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
vanadium
silicon
aluminum
Prior art date
Application number
SU833647224A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Михайлович Мазаев
Игорь Александрович Борисов
Виктор Иванович Макаров
Владимир Яковлевич Бакуменко
Валентин Александрович Александров
Владимир Зиновьевич Камалов
Юрий Алексеевич Грушко
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш", Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU833647224A priority Critical patent/SU1121315A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1121315A1 publication Critical patent/SU1121315A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

СТАЛЬ, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, ванадий. .алюминий, азот и железо, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  прокаливаемости и механических свойств, она дополнительно содержит ниобий и кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод 0,75-0,85 Кремний 0,2-0,4 Марганец 0,65-0,90 Хром1,1-1,4 Ванадий 0,05-0,09. Алюминий 0,02-0,04 Азот0,005-0,012 Ниобий 0,01-0,05 Кальций 0,01-0,04 Железо Остальное О)

Description

I 11 Изобретение относитс  к металлург гии, в частности к стал м дл  валков холодной прокатки. Известна  сталь 9Х, примен ема  дл  этих целей, обладает относительно низкими механическими «войствами lj . Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь 9ХФ 2j состава, мае. %: Углерод0,8-0,9 Кремний 0,15-0,35 Марганец 0,3-0,6 Хром0.,4-0,7 Ванадий 0,15-0,30 ЖелезоОстальное Как все стали подобного типа, она может содержать в виде примесей азот до 0,005 мас.% и алюминий (как раскислитель ) до 0,05 мас.%. Недостатками известной стали  вл ютс  относительно низкие прокаливаемость и механические свойства. Целью изобретени   вл етс  повышение прокаливаемости и механических свойств стали. Поставленна  цель достигаетс  . тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, азот и железо, дополнительно содержит ниобий и кальций при следующем соотношении компонентов , мае. %:. Углерод 0,75-0,85 Кремний 0,2-0,4 Марганец 0,65-0,90 Хром 1,1-1,4 Ванадий 0,05-0,09 Азот 0,005-0,012 Алюминий 0,02-0,04 Ниобий 0,01-0,05 Кальций 0,01-0,04 Железо Остальное Сталь может содержать примеси: серу и фосфор до 0,03 Maci% каждого. 21 5 10 15 20 25 30 35 40 45 52 Описываема  сталь имеет более высокое содержание марганца, чем известна , что повьшает прокаливаемость стали. Содержание марганца выше указанного предела не целесообразно , так как при этом снижаетс  контактна  выносливость стали из-за увеличени  содержани  остаточного аустенита . Содержание марганца ниже 0,65 мас.% не обеспечивает необходимую прокаливаемость. Предлагаема  сталь дополнительно содержит кальций, что повьшает пластичность стали за счет рафинирующего и дегазирующего действи  на сталь. Легирование описываемой стали ниобием повышает ее прочность и пластичность за счет образовани  труднорастворимых карбидов и нитридов, обеспечивающих получение мелкозернистой структуры и нейтрализующих вредное вли ние марганца на увеличение склонности стали к перегреву. В табл. 1 приведен состав описьгоаемой .стали трех плавок, в табл. 2 величина прокаливаемйсти и механические свойства сталей после оптимального режима термической обработки. Прокаливаемость определ лась на образцах длиной 100 мм и диаметром 25 мм после нагрева на 850-870 С и торцового охлаждени  водой. Предел текучести и относительное укорочение определ лись при одноосном испытании на сжатие образцов, подвергнутых закалке в масло с температуры 850 С и отпуску при 150 С. /Как видно из табл. 2, прокаливаемость , прочность и пластичность описываемой стали вьппе, чем у известной. Изготовление прокатных валков дл  холодной прокатки диаметром 300 мм из предлагаемой стали позвол ет повысить срок слузкбы на 20% по сравнению с валками, изготовленными из известной стали.
Таблица 1
Содержание компонентов, выход щее за за вленные пределы.
Таблица 2

Claims (1)

  1. СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, .алюминий, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости и механических свойств, она дополнительно содержит ниобий и кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %:
    Углерод 0,75-0,85 Кремний 0,2-0,4 Марганец 0,65-0,90 Хром 1,1-1,4 Ванадий 0,05-0,09. Алюминий 0,02-0,04 Азот 0,005-0,012 Ниобий 0,01-0,05 Кальций 0,01-0,04 S Железо Остальное (/) с
SU833647224A 1983-09-29 1983-09-29 Сталь SU1121315A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833647224A SU1121315A1 (ru) 1983-09-29 1983-09-29 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833647224A SU1121315A1 (ru) 1983-09-29 1983-09-29 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1121315A1 true SU1121315A1 (ru) 1984-10-30

Family

ID=21083582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833647224A SU1121315A1 (ru) 1983-09-29 1983-09-29 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1121315A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. ГОЛ 5950-73, Сталь 9Х. 2. ГОСТ 5950-73. Сталь 9ХФ. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4452649A (en) Motorcycle disc braking materials of a low carbon martensitic stainless steel
JP3477108B2 (ja) 耐食性に優れたディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼
SU1121315A1 (ru) Сталь
KR100928796B1 (ko) 인성이 우수한 인장강도 600MPa급 압력용기용 강의제조방법
CN111349850B (zh) 一种高耐蚀耐候钢及其制造方法
JPH0254416B2 (ru)
JPH0826395B2 (ja) 溶接性の優れた80Kgf/mm▲上2▼級高張力鋼の製造法
JP2634961B2 (ja) 溶接性の優れた80kgf/mm2級高張力鋼の製造法
JPH0354173B2 (ru)
RU2796884C1 (ru) Сталь среднеуглеродистая, низколегированная для изготовления корпусов поглощающего аппарата, сцепного и автосцепного устройств железнодорожного подвижного состава
RU2496906C2 (ru) Низкоуглеродистая сталь и прокат из низкоуглеродистой стали повышенной стойкости к водородному растрескиванию и повышенной хладостойкости
RU2016127C1 (ru) Сталь
RU2330894C2 (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой легированной стали
JPS6358892B2 (ru)
SU1728303A1 (ru) Котельна сталь
SU1749307A1 (ru) Сталь
SU865959A1 (ru) Сталь
SU1081232A1 (ru) Сталь
JP3422592B2 (ja) 深絞り性と張出し性とに優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼
JP3364040B2 (ja) 深絞り性と張出し性に優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼
SU1183559A1 (ru) Сталь
SU905314A1 (ru) Сталь
SU616334A1 (ru) Малоуглеродиста сталь
RU2057199C1 (ru) Сталь
SU1204644A1 (ru) Сталь