SU1121244A1 - Способ выводки ванной стекловаренной печи - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЫВОДКИ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ, включающий подачу газа и воздуха в засыпку кз огнеупорного материала, сжигание газовоздушной смеси и нагрев продуктами сгорани  воздуха, идущего на разогрев внутренней поверхности кладки печи, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса и продлени  кампании печи, газ и воздух, идущий на горение, раздельно спутными потоками подают в двухзонную засыпку , содержащую слой засыпки из огнеупорного материала шарообразной формы поверх сло  материала неправильной формы, а воздух, идущий на разогрев внутренней поверхности кладки печи, подают тангенциально.

Description

N9 «аь

1 Изобретение относитс  к промышлен ности строительства и строительных материалов, в частности к технологии разогрева ванных стекловаренных печей . Известно устройство, в котором осуществл етс  разогрев ванной стекловаренной печи с помощью продуктов сгорани  в смеси с воздухом, получаемых в специальных опечках, сооружаемых около ванной стекловаренной печи lj . Недостатком данного устройства  вл етс  низкое качество разогрева, обусловленное, в основном, термической неоднородностью в печи, вызывающей образование микротрещин при разогреве и останове печи и, как следствие , разрушение кладки печи в процессе ее эксплуатации, а также необходимостью отдельного сооружени  опечек при каждом разогреве стекло .варенной печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выводки ванной стекловаренной печи, включающий подачу газа и воздуха в засьшку из дробленного огнеупора, сжигание газойоздушной смеси и нагрев продукт ми сгорани  воздуха, идущего на разогрев внутренней поверхности кладки При этом камера сгорани  выполнена с перфорированным дном и заполнена дробленым огнеупором, а газовьш коллектор, имеющий р д отверстий и выполненный в форме кольца, смонтиро ван соосно относительно камеры сгора ни  в слое дробленого огнеупора 2 Этот способ характеризуетс  недостаточной равномерностью прогрева ванной стекловаренной печи, вызываюп;ей веро тность разрушени  ее кладки в процессе эксплуатации, невозможностью ускоренных разогрева и останова ванной стекловаренной печи , большим (до 400 мг/м) содержани ем окислов азота, вызывающим загр знение атмосферы. Недостаточна  равномерность прогрева кладки печи вызываетс  тем, что разогрев и останов печи осуществл етс  воздухом, нагреваемым продук тами сгорани  неравномерно, так как потоки нагреваемого воздуха и продуктов сгорани  подаютс  в камеру смешени  спутно, а отсутствие на пути их следовани  каких-либо турбулизаторов приводит к их недостаточному смешению. Кроме того, неравномерность разогрева воздуха, подаваемого на обогрев кладки печи, объ сн етс  неравномерностью пол  температур потока продуктов сгорани . Неравномерность пол  температур потока продуктов сгорани  вызываетс  тем, что газовый коллектор в данном устройстве вьтолнен в форме кольца, что не обеспечивает однородной смеси газа и воздуха в слое дробленого огнеупора несмотр  на турбулизацию воздушного потока под газовым коллектором, так как под газовым коллектором турбулизаци  воздуха организуетс  без газа, что создает лишь дополнительные сопротивлени . Недостаточное смешение газа и воздуха приводит не только к возникновению неравномерности пол  температур потока продуктов сгорани , но может также привести к неустойчивой работе теплогенератора в св зи с захолаживанием большой поверхности торца (особенно центральной его части), Неравномерный прогрев торца приводит к неэффективной теплопередаче от торца к воздуху, подаваемому на нагрев кладки стекловаренной печи.Кроме того, неравномерность прогрева торца теплоотдающей поверхности приводит к образованию локальных зон с высокой температурой (до 1600 С), Сжигание газа при таких температурах вызывает образование окислов азота , концентраци  которых достигает 300-400 мг/м, Дальнейшее разбавление продуктов сгорани  воздухом лишь снижает концентрацию окислов азота, оставл   тем же.их валовый выброс, Недостаточное смешение газа и воздуха также не позвол ет организовать ускоренные разогрев и останов печи, так как дальнейшее увеличение расхода газа в данном устройстве из-за недостаточного смешени  вызывает по вление в продуктах сгорани  недожог и, как следствие, выброс пламени из сло . Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса и продление кампании ечи. Поставленна  цель достигаетс  ем, что согласно способу выводки анной стекловаренной печи, включаюему подачу газа и воздуха в засьшку з огнеупорного материала, сжигание газовоздушной смеси и нагрев продуктами сгорани  воздуха, идущего на разогрев внутренней поверхности клад ки печи, газ и воздух, идущий на горение, раздельно спутными потоками подают в двухзонную засыпку, содержащую слой засыпки из огнеупорного материала шарообразной формы поверх сло  материала неправильной формы, а воздух, идущий на разогрев внутренней поверхности кладки печи, подают тангенциально. На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ. Устройство содержит корпус 1, в котором укреплена решетка 2 с выполненными в ней отверсти ми 3. К основанию корпуса 1 прикреплена решетка 4 с отверсти ми 5, соосными отверсти м 3, образующа  с решеткой 2 воздушный коллектор 6. Под решеткой 4 к основанию корпуса 1 прикреплен корпус 7, например, в форме конуса с патрубком- 8 подачи газа. В отверсти х 3 и 5 установлены газораспределительные трубки 9 так, что в отверс ти х 5 решетки 4 трубки 9 установлены плотно, а в отверсти х 3 решетки 2 трубки 9 установлены с кольцевым зазором 10. В корпусе 1 между решетками 2 и 4 тангенциально установлены патрубки 11 подачи воздуха, идущего на.образование газовоздушной смеси. На решетке 2 размещен слой дробленого огнеупсра 12 неправильной формы, на котором размещен слой шарового огнеупора 13. Над верхним уровнем сло  шарового огнеупора 13 в корпусе 1 тангенциально устанонпен патрубки 14 подвода воздуха, который смешиваетс  с продуктами сгорани  в камере 15 и, нагрева сь, поступает н обогрев кладки стекловаренной печи. Пример. Газ при давлении 1,3 кПа через газовый патрубок 8 подают в объем, образованный корпусом 7 и решеткой 4, а затем по газораспр делительным трубкам 9 подают в слой дробленого огнеупора 12 .неправильной формы, имеющий высоту 35 мм. Воздух идущий на образование газовоздушной смеси, при давлении 0,5 кПа через тангенциально расположенные патрубки 11 подают в воздушный коллектор 6 и через кольцевые зазоры 10 подают в слой дробленого огнеупора 12 неправильной формы, где за счет интенсивной турбулизации смешивают с газом. Полученную газовоздушную смесь подают в слой шарового огнеупора 13, имеющий высоту 65 мм, и осуществл ют процесс Сжигани , создава  объемную теплопроизводительность, равную 17,5 мВт/м. Продукты сгорани  газовоздушной смеси подают в камеру 15 дл  смещени  с воздухом, идущим на обогрев кладки печи, поступающим по патрубкам 14 на слой шарового огнеупора 13. Зажигание газовоздушной смеси осуществл етс  известньлм способом. Размещение на решетке 2 сло  дробленого огнеупора 12 неправильной формы обеспечивает интенсивную турбулизацию струй газа, поступающих из газораспределительных трубок 9, и струй во.здуха, поступающих из воздушного коллектора 6 через кольцевые зазоры 10, но использование дробленого огнеупора 12 неправильной формы в качестве топливосжигающей поверхности (как в прототипе) неэффективно в силу возникновени  больших сопротивлений , требующих повьш1ени  давлени  на входе. С другой стороны, при использовании только шарового огнеупора 13 создаютс  малые сопротивлени , но не обеспечиваетс  качественное смешение газа и воздуха. Поэтому на слое дробленого огне- упора 12 неправильной формы размещен слой шарового огнеупора 13. Этим достигаетс  возможность работы на более низком давлении, что создает экономию электроэнергии за счет применени  дутьевого вентил тора меньшей мощности. Кроме того, шаровой огнеупор более технологичен с точки зрени  изготовлени  по сравнению с огнеупором неправильной формы. Максимальный перекос температур кладки печи, не привод щий к образованию микротрещин, составл ет . Обеспечение такой равномерности прогрева стекловаренной печи достигаетс  за счет обогрева ее кладки равномерно прогретым воздухом. Достижение равномерности температуры воздушного потока происходит за счет .качественного смешени  продуктов сгорани  с воздухом, идущим на обогрев кладки печи подаваемым тангенциально , и равномерным прогревом торца сло  огнеупора.

Значительное сокращение времени просто  при разогреве или останове печи обеспечиваетс  за счет возможности интенсификации процесса горени , т.е. возможности измен ть расходы газа и воздуха в широких пределах при тех же габаритах камеры сгорани .

Подача воздуха на слой шарового огнеупора тангенциально потоку продуктов сгорани  приводит к резкому охла здению торца сло  раскаленного огнеупора, что приводит к повышению КПД устройства и снижению температуры в зоне горени . Снижение же температуры в зоне горени  вызьшает резкое снижение образовани  окислов азота в продуктах сгорани , тем самым снижаетс  их валовый выброс в атмосферу.

При использовании известного устройства стекловаренной печи, имеющей производительность по стекломассе 15 т/сут, площадь два варочного бассейна 200 м и площадь стены варочного бассейна 45 м, технологический процесс времени разогрева

составл ет 293 ч.

При использовании предлагаемого способа врем  разогрева ванной стекловаренной печи сокращаетс  до 230 ч, кроме того, увеличиваетс 

производительность кампании стекловаренной печи за счет обеспечени  большей равномерности прогрева на 0,5 г.

возду

П

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫВОДКИ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ, включающий подачу газа и воздуха в засыпку из огнеупорного материала, сжигание газовоздушной смеси и нагрев продуктами сгорания воздуха, идущего на разогрев внутренней поверхности кладки печи, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и продления кампании печи, газ и воздух, идущий на горение, раздельно спутными потоками подают в двухзонную засыпку, содержащую слой засыпки из огнеупорного материала шарообразной формы поверх слоя материала неправильной формы, а воздух, идущий на разогрев внутренней поверхности кладки печи, подают тангенциально.

   SU .... 1121244

   1 11 ί