Изобретение относитс к прокатйо му производству и может быть иЬпойь зовано приизготовлении широ1(их йолоси листов. Известен прокатный валок, содержащий ручей переменного профил , выпуски которого выполнены симметрично оси ручь с криволинейной образующей . Дл обеспечени устойчивости раскатов при прокатке на поверхности ручь наплавлены продольные валики С1 3. Однако известный валок не позвол ет проработать дендритную струк туру при прокатке непрерывнолитых заготовок и не может быть использован при производстве полос в линии широкополосных станов. Наиболее близким к изобретению по тех}мческой сущности и достигаемому результату вл етс горизонтальный прокатный валок, содержащий бочку с р дом щичных калибров , включающих гребни, днища и выпуски . Этот валок используетс ддй прокатки широких полос в черновых клет х непрерывного стана и позв(эл ет повысить уровень механических свойств прокатываемого металла путем проработки дендритной структуры и заваривани внутренних несппс иностей осевой зоны непрерывнолитых сл бов 2 3. , Недостатком валка вл етс смещение полосы от оси прокатки, что приводит к снижению производитель- ности стана, обусловленное геометри ей выпусков калибров, выполненных в виде плавной кривой, соедин к цей гребни с днищем. Цель изобретени - повьшенйе уст чивости полосы при прокатке. Поставленна цель достигаетс тем, что в горизонтальном прокатном валке, содержащем бочку с р дом щичных калибров, включающих гребни , днища и выпуски, выпуск каждого щичного калибра, обращенны к оси прокатки, выполнен в виде двух сопр женных поверхностей, одна из которых представл ет поверхность выпуска, а друга проходит через пр мую , соедин ющую геометрические оси гребн и днища. На 4иг.1 показан валок, продольный разрез; на фиг. 2 - щичный калибр. . Горизонтальный прокатный валок. состоит из бочки 1, на катающем диаметре которой выполнен последовательный р д щичных .калибров 2, каждый из которых содержит гребну 3, выпуски 4 и 5, днище 6. Выпуск 5 образован из двух сопр женных поверхностей 7 и 8, одна из которых представл ет поверхность выпуска 5, а друга проходит через пр мую ОА, соедин ющую геометрическую ось греб н и 00 днища. Причем все переходы от гребн к днищу плавно скруглеш 1 , а выпуски 5 в каждом последующем калибре чередуютс через выпуски 4 и имеют зеркальную симметрию от середины бочки валка к ее концевым част м. При прокатке щироких полос валковый комплект, состо щий из двух валков , устанавливаетс в клет х черновой группы и используетс дл многократного преобразовани формы широких граней сл ба. йэшолнение в щичных калибрах выпусков 5 из двух сопр женных поверхностей обеспечивает надежное фиксирование полосы по длине бочек валков относительно оси прокатки, что позвол ет повысить скорость прокатки при одновременном снижении остановок стана, вызываемых неустойчивой его работой вследствие смещени полосы от оси прокатки, и невозможности ее подачи в последующую клеть непрерывного стана. Дл непрерывного широкополосного стана 2000 повышение производительности составит 10-12,5%.The invention relates to rolling production and can be used to manufacture a wide variety of sheets. A roll is known for containing a variable-profile stream, which is made symmetrically to the axis of the stream with a curvilinear generator. To ensure the stability of rolls, the longitudinal rollers C1 are rolled on the surface of the stream. 3. However, the known roll does not allow the dendritic structure to be worked out when rolling continuously cast billets and cannot be used in the production of stripes in the line Rock mills. The closest to the invention in terms of its technical essence and the achieved result is a horizontal mill roll containing a barrel with a number of sliding gauges including ridges, bottoms and outlets. This roller is used to roll wide strips in roughing stands of a continuous mill and permits (electrons to increase the level of mechanical properties of the rolled metal by working through the dendritic structure and brewing the internal nespps of the axial zone of continuously cast slab 2 3. The disadvantage of the roll is cm moving the strip from the rolling axis, which leads to a decrease in the productivity of the mill, due to the geometry of the gauge releases, made in the form of a smooth curve, connecting to the ridges with the bottom. The purpose of the invention is to increase the strip fatigue during rolling. The goal is achieved by the fact that in a horizontal mill roll containing a barrel with a number of gauge gauges, including ridges, bottoms and outlets, the output of each sliding gauge facing the rolling axis is made in the form of two conjugate surfaces, one of which is and another passes through a straight line connecting the geometrical axes of the ridge and the bottom. 4ig.1 shows a swath; longitudinal section; in fig. 2 - caliber caliber. . Horizontal roll. consists of a barrel 1, on the rolling diameter of which there is a sequential row of slider gauges 2, each of which contains a ridge 3, outlets 4 and 5, bottom 6. The release 5 is formed from two adjoining surfaces 7 and 8, one of which is the outlet surface 5, and the other passes through a straight OA connecting the geometric axis of the ridge and 00 bottom. Moreover, all transitions from the ridge to the bottom smoothly round 1, and the outlets 5 in each subsequent caliber alternate through the outlets 4 and have a mirror symmetry from the middle of the roll barrel to its end parts. When rolling wide strips, the roll set consisting of two rolls is set in the cells of the draft group and is used to repeatedly transform the shape of the wide faces of the slab. The implementation of the outgoing 5 of the two mating surfaces in the gauge caliber ensures reliable fixation of the strip along the length of the roll barrels relative to the rolling axis, which increases the rolling speed while reducing mill stops caused by its unstable operation due to the displacement of the strip from the rolling axis and the impossibility of its feeding in the subsequent stand of the continuous mill. For a continuous broadband mill 2000, an increase in productivity of 10-12.5%.