со соwith so
0000
ел Изобретение относитс к очистке сточнвк вод путем их электрохимичес кой (электрокоагул цйонной) обработ ки с последующим отделением взвеси путем флотации, отстаивани и фштьтровани и может быть использовано дл очистки природных и промьппленных сточных вод, в частности, содержащих ионы т желых металлов и вещества органической природы. Известен аппарат с фильтрующей зернистой загрузкой, над которой установлен электролизер. Распределительна система дл подачи жидкости расположена в верхнем слое загрузки с патрубками, направленными в сторону электролизеров дл обеспечени очистки электродов зернами загрузки в период работы фильтра и его промывки j . Однако такой аппарат обладает недостаточной производительностью и эффективностью удалени высокоустойчивых взвесей гидроокисей мета лов, образующихс при лектрокоагул Ционной обработке промышленных сточ ных вод. Это св зано с конструкцией аппарата, в котором при подаче жидкости , содержащей тонкодисперсные взвеси и коллоидные частицы гидрооки Сей металлов, вследствие турбулиэации потока происходит разрушение ко лоидных структур. Это ведет к измельчению частиц взвесей и коллоидо способствует их прохождению сквозь зернистую загрузку. Тем самым эффек Тивность работы аппарата снижаетс , в св зи с этим требуетс более часта регенераци зернистой загрузки путем ее промывки. В результате работа аппарата носит периодический характер и производительность его снижаетс . Указанна конструкци не позвол ет использовать эф(1)ект флотации при эл трйлизе, поскольку в услови х турбу лентного потока жидкости происходит разрушение пены. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс комбиниро .ванный аппарат дл обработки жидкости , включающий электролизер дл первичной электрокоагул ции, тонкослойный полочный отстойник и фильтр с зернистой плавак цей загрузкой. За гр зненна вода, поступающа через блок предварительной злектрокоагул ции , очищаетс при электрохимическом растворении железных или алюминиевых электродов вследствие окислительно-восстановительных и сорбционных процессов на гидроокис х металлов , частично осветл етс на тонкослойном отстойнике и доочищаетс на фильтре с плавающей загрузкой м. Недостатками известного аппарата вл ютс невысока эффективность удалени из жидкости высокоустойчивых тонкодисперсных и коллоидных примесей, образующихс при первичной электрокоагул цйонной обработке жидкости, а также ограниченна производительность аппарата при большом содержании в очищаемой жидкости высокодисперсных взвесей, св занна с необходимостью более частой промывки загрузки фильтров. Это повьоиает расход воды на собственные нужды аппарата, а осадок подвергаетс разбавлению, что затрудн ет его последующее кондиционирование и обе8 воживание. Цель изобретени - повышение степени очистки и производительности аппарата. Поставленна цель достигаетс тем, что аппарат, содержащий корпус с размещенными в нем по ходу обрабатываемой воды блоком первичной электрокоагул ции, тонкослойным полочным отстойником и фильтром с плавающей загрузкой, снабжен вертикальными электродами, выполнённьми в виде контактной пары из пластин нержавеющей стали и алюмини , размешенных в слое плавающей зернистой загрузки и установленных с возможностью возвратно-поступательного движени , а над загрузкой установлен перфориро- ванный катод и приспособление дл удалени пены. Причем приспособление дл удалени пены выполнено в виде скребкового транспортера. На чертеже изображен предлагаем 1Й аппарат. Аппарат содержиткорпус 1, блок 2 растворимых электродов дл первичной электрокоагул ции, патрубок 3 дл ввода очищаемой воды, лоток А, блок 5 тонкослойного отстаивани , бункер 6 с верхней 7 и нижней В заслонками. В центральной части корпуса расположены горизонтальный катод 9, блок 1П вертикальных электродов, состо S щий из катодов 11, спаренных контактно анодов 12 из нержавеющей стали с алюминиевыми пластинами 13 и гибких электрических соединений 14 мезкду вертикальными и горизонтальными катодами, а также плавающа зерниста загрузка 15, средний дренаж 16 и патрубок 17 дл отвода промьшной воды. Блок вертикальньпс электродов соединен кривошипно-шатунным механизмом 18 с приво 1ом пен снимающего устройства 19, под которым расположена емкость 20 дл .сбора пены имеюща бункер 21 с верхней 22 и нижней 23 заслонками. Работает аппарат следующим образом .. Очищаема вода подаетс через патрубок 3 на блок 2 электродов дл предварительной коагул ции. В проце се ;электрохимической обработки вода, содержаща гидроокиси металло со слоем пены поступает в лоток 4, из которого пена удал етс с помощь пеноснимающего устройства 19 в емкость 20. Стекающа вода направл етс на блок 5 тонкослойного отстаивани , где происходит частичное отделение крупных агрегатов частиц. Периодическое удаление нака пливающегос шлама производитс с помощью бункера 6 путем открывани заслонки 7 и с последующим выпуском шлама из бункера при открывании заслонки 8. Затем вода поступает на фильтр с плавающей зернистой загрузкой, огра ниченный верхним дренажем 9, одновременно выполн ющим функции дополнительного катода, затем проходит через блок 10 электродов вдоль вертикально расположенных катодов 11 и анодов 12 из нержавеющей стали, спа ренных контактно с алюминиевыми пла тинами 13, помещенными в слой плавающей загрузки 15, и выводитс из .аппарата через средний дренаж 16. В режиме промывки вода выходит из аппарата через патрубок 17. Накапливающа с на поверхности йоды пена пЬсле вторичной электрокоагул ции также удал етс пеноснимаю щим устройством 19 в емкость 20 дл сбо ра пены. Привод пеноснимающего уст ройства обеспечивает возвратно-пост 5 пательное движение блока 10 электродов в зернистой загрузке -с помощью кривошипно-щатунного механизма. В емкости 20 происходит сбор и гашение пены. Периодическое удаление образующегос осадка производитс с помощью бункера 21 путем открывани заслонки 22f, При подключении блока 10 вертикальных электродов и горизонтального катода 9 к истрчни1су посто нного тока происходит электрохимическое растворение алюминиевых пластин и зыц.&м: ние пузырьков газов. Поступающие «Г раствор ионы алюмини обеспечивают коагул цию мелкодисперсных взвесей и коллоидов. Выдел ющиес пузырьки газов флотируют агрегированные частицы, обеспечива их удаление из толщи загрузки, и тем самым способствуют самоочищению фильтрующей загрузки. Возвратно-поступательное движение блока вертикальных электродов приводит к удалению вшама и активации их поверхности за счет абразивного действи частиц плавв1вщей загрузки, а также к снижению концентрированной пол ризации электродов . Предлагаемый аппарат позвол ет повысить эффективность удалени из очищаемой воды высокоустойчивых тоикодисперсных и коллоидных примесей путем интенсификации процесса электрокоагул ции и производительность по очищаемой воде за счет создаваемого эффекта самоочищени фильтрующей загрузки, снизить прирост потерь напора в плавающей загрузке. Производительность аппарата повышаетс на 30-40% за счет увеличени скорости фильтровани в 1,3-1,4 раза и продолжительности защитного действи фильтрующей зернистой загрузки на 40-80%. При фильтровании суспензии, образующейс после электрокоагул ционной очистки сточных вод, содержащий ионы т желых металлов и органические вещества, концентраци частиц в очищенной воде известным устройством составл ет 10-15 мг/л, а предлагаемым - 5-8 мг/л, т.е. эффективность очистки возрастает в два раза. fl ltef0 .The invention relates to the treatment of waste water by electrochemical (electrocoagulary) treatment, followed by separation of the suspension by flotation, settling, and washing and can be used to clean natural and industrial waste water, in particular, containing heavy metal ions and organic matter. of nature. Known apparatus with filtering granular load, above which is installed the electrolyzer. The distribution system for the supply of fluid is located in the upper loading layer with nozzles directed towards the electrolyzers to ensure that the electrodes are cleaned with loading grains during the filter operation and washing it j. However, such an apparatus has an insufficient capacity and efficiency of removing highly stable suspensions of hydroxides of metals formed during electric coagulant treatment of industrial wastewater. This is due to the design of the apparatus, in which, when a fluid containing finely dispersed suspensions and colloidal particles of this metals metal is supplied, the destruction of coloid structures occurs as a result of flow turbulization. This leads to the grinding of the suspended particles and the colloid facilitates their passage through the granular load. Thereby, the efficiency of the apparatus operation is reduced, and therefore, more frequent regeneration of the granular charge by washing it is required. As a result, the operation of the apparatus is periodic in nature and its productivity decreases. This design does not allow the use of eff (1) efluence during eluting, since under conditions of a turbulent flow of liquid, foam is destroyed. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a combined fluid treatment apparatus, including an electrolyzer for primary electrocoagulation, a thin-layer shelf settler and a filter with granular melting load. The contaminated water entering through the pre-electro-coagulation unit is cleaned by electrochemical dissolution of iron or aluminum electrodes due to redox and sorption processes on metal hydroxides, partially clarified on a thin lagoon and cleaned on a filter with a floating loading unit. the low removal efficiency of highly stable finely dispersed and colloidal impurities from the primary electr tsyonnoy coagulation treatment fluid, as well as limited capacity for a large machine Content in highly cleaned liquid suspensions associated with the need for more frequent washing load filters. This increases the water consumption for the own needs of the apparatus, and the sediment undergoes dilution, which makes it difficult to subsequently condition and maintain it. The purpose of the invention is to increase the degree of cleaning and productivity of the apparatus. The goal is achieved by the fact that the apparatus, comprising a housing with a primary electrocoagulation unit placed along it along the treated water, a thin-layer shelving tank and a floating loading filter, is provided with vertical electrodes, made as a contact pair of stainless steel and aluminum plates, placed in a layer of floating granular load and installed with the possibility of reciprocating motion, and a perforated cathode and a device for removing foam are installed above the load. Moreover, the device for removing foam is made in the form of a scraper conveyor. The drawing shows the proposed 1st device. The device contains a housing 1, a block 2 soluble electrodes for primary electrocoagulation, a pipe 3 for introducing the water to be purified, a tray A, a block 5 for thin settling, a hopper 6 with upper 7 and lower B dampers. In the central part of the housing there is a horizontal cathode 9, a block 1P of vertical electrodes consisting of cathodes 11, paired contact anodes 12 made of stainless steel with aluminum plates 13 and flexible electrical connections 14 between vertical and horizontal cathodes, as well as a floating grained loading 15, average drainage 16 and pipe 17 for removal of industrial water. A block of vertical electrodes is connected by a crank mechanism 18 with a lead of a foam removing device 19, under which is located a container 20 for collecting foam, which has a hopper 21 with the top 22 and bottom 23 flaps. The apparatus operates as follows. The water to be purified is supplied through the nozzle 3 to the electrode block 2 for preliminary coagulation. In the process of electrochemical treatment, the water containing metal hydroxides with a foam layer enters the tray 4, from which the foam is removed from the removal device 19 into the tank 20. The flowing water is directed to the thin layer sedimentation unit 5 where partial separation of large aggregates of particles takes place . Periodic removal of the pumping slurry is performed by means of the bunker 6 by opening the shutter 7 and then releasing the slime from the bunker when the shutter 8 is opened. Then the water enters the filter with a floating granular load, which acts as an additional cathode, then passes through the electrode block 10 along vertically arranged cathodes 11 and stainless steel anodes 12, which are in contact with aluminum plates 13 placed in a layer of floating load 15, and you odits of .apparata through drainage medium 16. In the washing operation the water leaves the apparatus through the pipe 17. Nakaplivayuscha with foam on the surface of Yoda psle secondary elektrokoagul tion is also removed penosnimayu conductive device 19 into the container 20 for SRB pa foam. The drive of the foam removing device provides a reciprocating movement of a block of 10 electrodes in a granular load using a crank-rod mechanism. In the tank 20 is collecting and extinguishing foam. Periodic removal of the formed sediment is carried out using the hopper 21 by opening the damper 22f. When the block 10 vertical electrodes and the horizontal cathode 9 are connected to the direct current source, the electrochemical dissolution of the aluminum plates and the heat of the gas bubbles occurs. Incoming "G solution" aluminum ions provide coagulation of fine suspensions and colloids. The evolved gas bubbles float the aggregated particles, ensuring their removal from the bulk of the charge, and thereby contribute to the self-cleaning of the filter charge. The reciprocating movement of the block of vertical electrodes leads to the removal of vsham and activation of their surface due to the abrasive action of particles of melting load, as well as to a decrease in the concentrated polarization of the electrodes. The proposed apparatus allows to increase the removal efficiency of highly stable to-cod-dispersed and colloidal impurities from the treated water by intensifying the electrocoagulation process and the productivity of the purified water due to the self-cleaning effect of the filter loading, reducing the increase in head loss in the floating load. The productivity of the apparatus is increased by 30-40% by increasing the filtration rate 1.3-1.4 times and the duration of the protective action of the filtering granular load by 40-80%. When filtering a suspension formed after electrocoagulation sewage treatment, containing heavy metal ions and organic substances, the concentration of particles in purified water by a known device is 10-15 mg / l, and the proposed 5-8 mg / l, i.e. . cleaning efficiency is doubled. fl ltef0.