SU1118685A1 - Устройство дл загрузки доменной печи - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ЖЧИ, .содержащее приемную . воронку, бункера шахтовых материалов , верхнюю односкатную приводную воронку, распределительные воронки с клапанами и подвешенные на штангах малый и большой конуса, о .., ... --«, , ли чающеес  тем, что, с целью повьш1ени  стойкости загрузочного устройства, производительности печи и экономии кокса, приемна  воронка в верхней части,перфорирована и снабжена изнутри ребордами, а снаружи - диффузором, соединенным с нагнетающим вентил тором, и расположенной на рассто нии 0,6-1,0 диаметра штанги малого конуса от оси штанги малого конуса вертикальной диафрагмой, нижний край кото- рой размещен над верхним уровнем перфорационных.отверстий на рассто нии , равном 1,0-1,5 радиуса разгруi зочного отверсти  приемной воронки , котора  выполнена в верхней части с расширением и снабжена отсасываю1цим вентил тором, а в нижней части - в виде двух полостей, лини  сопр жени  которых расположена на уровне нижнего р да перфорационных отверстий, при этом одна из полостей снабжена дополнительным бункером. 00 О) 00 ел

Description

f Изобретение относитс  к металлу гии и может быть использовано в доменных печах. Известно загрузочное устройство доменной печи, широко примен емое в практике доменных печей малого и среднего объема, состо щее из пр емной воронки, вращающегос  распре делител  шихты, малого и большого конусов с воронками и штангами (l Д Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  стойкость засыпного аппарата, защиты колошника, купола печи, газоотводов, а также низка  производительность доменной печи и высокий расход кокса. Дл  большегрузных доменных печей с широким колошником рекомендуетс  засыпной аппарат с газоотсекаюлщми . клапанами и перемещающимс  распределителем Шихты, состо Из приемных бункеров, промежуточных бункеров с отсекающими клап нами, вращающегос  распределител  с конусом и перемещающегос  по вер тикали распределител  шихты С23. Недостатками этого загрузочного устройства  вл ютс  неравномерное распределение материалов на колошнике доменной печи, что обуславливает низкую производительность дом ной печи и высокий расход кокса, а также низка  стойкость элементов засьтного аппарата, защиты колошни ка, купола и газоотводов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройств дл  загрузки шахтных печей, состо  щее из приемной воронки, бункера шихтовых материалов, верхней односкатной приводной воронки, шести распределительных воронок, закрываюп (ихс  снизу клапанами, и малого и большого конусов с воронками и штангами. Загружаемый материал из скипа высыпаетс  в приемную воронку , а из нее - в верхнюю односкатную воронку, вращающуюс  в горизонтальной плоскости и подающую материал в одну из шести распределительных воронок, из которых он ссыпаетс  в приемную воронку малог конуса, затем в приемную воронку большого конуса и, наконец - в печь З. Недостатком известного устройст ва дл  загрузки материалов в печь  вл етс  низка  стойкость, вызван52 на  абразивным износом. Кроме того, интенсивному абразивному износу подвергаютс  другие элементы печи: защита колошника, купол печи, газоотводы . Распределение материалов на колошнике доменной печи вследствие сегрегации материалов газовыми потоками по гранулометрическому составу далеко от оптимального, что сдерживает интенсификацию доменного процесса, а расход кокса попрежнему остаетс  на высоком уровне . Цель изобретени  - повьшение стойкости загрузочного устройства, повышение производительности печи и экономии кокса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  загрузки доменных печей, содержащем приемную воронку, бункера шихтовых материалов, верхнюю односкатную приводную воронку , распределительные воронки с клапанами и подвешенные на штангах и большой конуса, приемна  воронка в верхней части выполнена перфорированной и снабжена изнутри ребордами , а снаружи - диффузором, соединенным с нагнетающим вентил тором , и расположенной на рассто нии 0,6-1,0 диаметра штанги малого конуса от оси штанги малого конуса вертикальной диафрагмой, нижний край которой размещен над верхним уровнем перфорационных отверстий на рассто нии 1,0-1,5 радиуса разгрузочного отверсти  приемной воронки, причем в верхней части воронка выполнена с расширением и соединена с отсасывающим вентил тором, а в нижней - в виде двух полостей, лини  сопр жени  которых расположена на уровне нижнего р да перфорационных отверстий, а одна из полостей снабжена дополнительным бункером. На фиг. 1 показано устройство дл  загрузки доменной печи, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из приемной воронки 1 (фиг. 1), снабженной изнутри ребордами 2, к наружной поверхности которой под перфорационными отверсти ми 3, вьшолненными таким образом, что воздушные потоки от всех отверстий сфокусированы в точке, расположенной на оси штанги малого конуса на рассто нии, равном 0,5 длины дутьевой решетки ниже нижнего кра  диафрагмы, установ3

лен диффузор 4 (фиг. 2), сойдиненный с нагнетающим вентил тором 5 (фиг. 1), а в верхней части приемной воронки на рассто нии 0,6-1,0 диаметра штанги 6 малого конуса от оси штанги малого конуса 7 установ лена в вертикальном положении диафрагма 8, нижний край кЬторой расположен над верхним уровнем перфорационных отверстий и находитс/1 от него на рассто нии 1,0-1,5 радиуса разгрузочного отверсти  приёмной воронки. При этом в верхней части приемна  воронка выполнена рашир ющейс  и соединена с отсасывающим вентил тором 9, а в нижней раздваивающейс ,, образу  две полости 10 и 11 дл  крупного и мелкого материала соответственно. Под полостью дл  крупного материала установлена верхн   односкатна  вращающа с  воронка 12 с шестью распределительными воронками 13, установленными над воронкой 14 малого конуса 7, закрывающейс  малым конусом , под которым расположена воронка 15 большого конуса с большим конусом 16, а под полостью дл  мелкого материала 11 установлен бункер 17 мелочи.

Место установки диафрагмы (0,6-. 1,0 диаметра штанги малого конуса от оси штанги малого конуса) св зано с необходимостью обеспечени  беспреп тственного движени  штанги малого конуса, поскольку диафрагма вьшолнена йеподвижной, и беспреп тственного ссыпани  материала из скипа, в приемную воронку.

В среднем диаметр штанги малого конуса примерно равен 300 мм. Тогда диафрагма устанавливаетс  на рассто нии 180-300 мм от оси штанги малого конуса или на рассто нии (180-150) - (300-150), т.е. на рассто нии 30-150 мм от поверхности штанги малого конуса (где 150 мм радиус штанги малого конуса), Уменьшение предела становитс  опасным дл  беспреп тственного движени  вверх-вниз штанги малого конуса. Вибрации и продольное раскачивание штанги малого конуса могут создать аварийную ситуацию, результатом которой будет невозможность работы загрузочного устройства в целом (либо произойдет поломка подъемного механизма в случае кострени  штанги при движении ее вверх либо

8685 г 4

невозможность полного или частично го открывани  малого конуса при движении штанги вниз) .

Увеличение верхнего предела также нежелательно из-за возникновени  угрозы кострени  материалов при их выгрузке из скипа в приемную воронку , так как-уменьшаетс  проходное сечение дл  материала. Близость - диафрагмы и скипа в опрокинутом

состо нии могут создать такую ситуацию , при которой высыпание материала из скипа не произойдет, чему также способствует наличие реборд на внутренней поверхности приемной

5 воронки. Назначение реборд - замедлить ссыпание материала, следовательно , достигаетс  при условии устранени  малейшей опасности кострени  материала по причине чрезмер- 0 ного удалени  диафрагмы от оси штанги малого конуса.

таким образом, указанные пределы удалени  диафрагмы от оси штанги с малого конуса выбраны из услови  обеспечени  работоспособности устройства . Место установки диафрагмы обусловлено предельной траекторией полета мелких и пылеватных частиц от приемной воронки к полости дл 

0 мелкого материала и отсутствием возможности увеличени  верхнего предела из-за помехи, создаваемой вьш1ераспЬложенными металлоконструкци ми колошникового устройства и уст5 ройства дл  маневрировани  конусами . Кроме того, увеличение верхнего предела практически не улучшает эфтфективность предлагаемого устройства. Максимальна  дальность полета час0 тицы достигаетс  при угле бросани  45. Эти услови  обеспечиваютс  при рассто нии от нижнего кра  диафрагмы до верхнего кра  перфорационных .отверстий, равном 1,25 радиуса разгрузочного отверсти  триемной воронки. Поскольку траектори  полета частиц более полога , чем положение результирующей скорости частиц, минимально допустимым дл  0 успешного удалени  мелочи  вл етс  рассто ние, равное радиусу разгру зочного отверсти  приемной воронки. Если это рассто ние сделать меньше радиуса воронки, то частицы бу5 дут удар тьс  о диафрагму. Это влечет за собой ухудшение выделени  -.мелочи из общей массы материала и, следовательно, недопустимо. 5 Увеличение верхнего предела (бо лее 1,5 радиуса) не вли ет на эффе тивность вьщелени  мелочи, а зна-. чит, и не имеет смысла. Кроме того , этому мешают расположенные над диафрагмой металлоконструкции коло никового устройства и устройство дл  маневрировани  конусами, что делает увеличение верхнего предела физически невозможным. Устройство работает следующим о разом. Выгружаемый из скипа железорудный материал ребордами 2 равномерн распредел етс  на наклонной поверх ности приемной воронки 1 и, проход  над перфорационными отверсти ми 3, подвергаетс  продуву воздзгхом, подаваемым через диффузор 4 нагнетающим вентил тором 5. При этом крупные куски железорудного матери ла попадают в полость 10 дл  крупного материала, а мелкие и пьше;ватые частицы забрасываютс  в полость 11 дл  мелкого материала. Ди афрагма 8 преп тствует проникновению крупных кусков в полость дл  мелкого материала, а реборды, кроме функции равномерного распределени  материала на наклонной поверхности приемной воронки, играют роль тормозного устройства, что увеличивает врем  контакта воздуха с материалом, а значит, улучшает разделение материала на классы . Очищенный от мелочи железорудный материал верхней односкатной вращающей воронкой 12 загружаетс  поочередно в одну из шести распределительных воронок 13, закрывающихс  снизу .клапанами, из которых затем поступает на малый конус 7 и в воронку 14 малого конуса. Откр ванием малого конуса достигаетс  56 подача материала на большой конус 16, а открыванием последнего - его подача в печь. Выделенна  из железорудного материала мелочь из поЛрсти 11 дл  мелкого материала поступает в бункер 17 мелочи, из которого затем удал етс  в железнодорожные вагоны. Дл  улучшени  вьщелени  мелочи приемна  воронка в верхней части выполнена расшир ющейс  и соединена трубопроводом с отсасывающим вентил тором 9. Использование в железорудной части 100% окатьшей приводит к резкому снижению стойкости засыпных аппаратов (5-6 мес цев против 1,52 лет при работе на агломерате) вследствие вьщелени  значительных масс тонкозернистых частиц из окатьшхей , обладаюш 1х высокой абразивностью . Следовательно, удаление мелочи из железорудного материала значительно увеличивает срок службы засыпных аппаратов, а также защиту различных констрзтсций верха доменной печи. Удаление 1% мелочи класса 5-0 мм из агломерата повышает производительность доменной печи на 0,5-0,75% и снижает расход кокса на 0,5-0,6%. Следовательно, использование изобретени  позвол ет увеличить производительность доменных печей на 8-10% и снизить расход кокса на 6-8% за счет снижени  содержани  мелочи в железорудной части шихты. Кроме того, значительно сниз тс  простои доменной печи, св занные с-заменой засыпного аппарата, защиты колошника и пр. Ожидаемый зкономический зффект от внедрени  изобретени  на доменной печи полезным объемом 3200 м составит пор дка 2,8 млн. руб. в год. .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащее приемную . воронку, бункера шахтовых материалов, верхнюю односкатную приводную воронку, распределительные воронки' с клапанами и подвешенные на штангах малый и большой конуса, от личающееся тем, что», с целью повышения стойкости загрузочного устройства, производительности печи и экономии кокса, приемная воронка в верхней части, перфорирована и снабжена изнутри ребордами, а снаружи - диффузором, соединенным с нагнетающим вентилятором, и расположенной на расстоянии 0,6-1,0 диаметра штанги малого конуса от оси штанги малого конуса вертикальной диафрагмой, нижний край кото- рой размещен над верхним уровнем перфорационных.отверстий на расстоянии, равном 1,0-1,5 радиуса разгрузочного отверстия приемной воронки, которая выполнена в верхней части с расширением и снабжена отсасывающим вентилятором, а в нижней части - в виде двух полостей, линия сопряжения которых расположена на уровне нижнего ряда перфорационных отверстий, при этом одна из полостей снабжена дополнительным бункером.

   Q0

   Q0 сл

   1 1118685 2