.1 Изобретение относитс к винодельческой промыпшенности, а именно к устройствам дл извлечени сусла из плодово- годного сырь . По основному авт.св. № 1017711 известно устройство дл извлечени сусла из плодово- годного сырь , содержащее цилиндрический перфорирован ный корпус с бункером дл загрузки сырь , установленный с возможностью вращени вокруг горизонтальной оси, эксцентрично расположенные в нем рыхлители и с образованием прессовых зон - барабаны различного диаметра, кожух и суслосборники, при этом барабаны расположены последовательно и так, что их диаметры увеличиваютс по ходу перемещени сырь , причем дгшгнггр первого барабана составл ет 4(--)э% .{етра последнего барабана Погледкий. по ходу перемещени сьфь барабан закреплен на центрально расткшоженном валу, а остальные - на ; триескопических валках, при этом /стройство снабжено рамой, установлслиюй шарнирно и имеющей винтовую пару дл регулировани угла наклона рамы относительно горизонтальной плоскости, а перфорированный корпус и кожух закреплены на раме lj . Однако известное устройство имеет певысо1сую производительность, так как перфорированные элементы устройс ва имеют малое живое сечение дл отбора сусла. Поэтому дл полного отжа ти мезги требуетс многоразовое про хождение сырь между цилиндром и барабанами . Сусло, отжатое от всей массы, проходит сквозь всю уплотненную массу сырь дл вьщелени через перфорации цилиндра. Увеличение произнодителыюсти в данном устройстве достигаетс увеличением габаритов устройства. Цель изобретени - повьпиение прои ч О д) f Т е л ь и о с т и. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл извлечени сусл из плодово- годного сырь по авт. св. V- 1017711 барабаны вьтолнены с перфорированными стенками и в них кон(;ентрично укреплены сокоотвод щие цилиндры, количество которых в каждом барабане на один меньше его пор кового номера по ходу перемещени CL-.iphH, при этом барабаны и цилиндры г51-.1полнены и расположены так, что пре Д1.|.ду1чие барабан и цилиндр заход т 142 во внутренний цилиндр последуйтеix) барабана, длина циликдров увеличиваетс по направлению их расположени от внутренней поверхности барабанов к их оси, а последнего по ходу сырь барабана выступает за торец корпуса устройства. На фиг. 1 схематично изображено устройство дл извлечени сусла плодово- годного сырь , продольный разрез , на фиг. 2 - .разрез А-А на фиг.1. Устройство дл извлечени сусла из плодово- годного сырь содержит цилиндрический корпус 1 с перфорированными стенками. Корпус 1 установлен с возможностью вращени вокруг горизонтальной оси от привода и опираетс на ролики 2, установленные на раме 3. Последн с помощью шарнира 4 и винтовой пары 5 имеет возможность регулировани угла наклона oi относительно горизонтальной плоскости. В корпусе 1 эксцентрично и последовательно установлены вращаюш;иес от привода барабаны 6 - 8 с перфорированными стенками, насаженные на общий вал 9 и соединенные между собой посредством уплотнительных средств, например резиновых колец 10, предотвращающих попадание выжимки во внутрь барабанов 6-8. Диаметр каждого барабана 6-8 различный и увеличиваетс по ходу перемещени сырь , причем, например, диаметр первого барабана составл ет 40-45% диаметра последнего барабана. Внутри барабанов 6-8 концентрично укреплены сокоотвод щие цилиндры 11- 13, количество которых в каждом барабане на один меньще его пор дкового номера по ходу перемещени сырь . Барабаны 6 - 8 и цилиндры It - 13 выполнены и расположены так, что предьщущие барабан и цилиндр-злход т во внутренний цилиндр последующего барабана. Длина цилиндров увеличиваетс по направлению их рас- положени от внутренней поверхности барабанов к их оси, а цилиндры 12и 13 последнего по ходу сырь барабана 8 выступают за торец корпуса устройства. Между корпусом 1 и барабанами 6 8 с различными диаметрами образуютс прессовые.зоны 14-16 соответственно , уменьшающиес по ходу перемещени сырь . Соседние барабаны, например 6 и 7, укреплены на телескопи3 че.ских валах 17 и 18, На выходные концы валов 9, 17 и 18 насажены звездочки 19 - 21. Устройство снабже но кожухом 22 и суслосборниками 23 25 , количество которых соответствует количеству барабанов 6-8. Каждый барабан 6 - 8 н корпус 1 снабжены очистительными скребками 26 и 27. Между корпусом 1 и барабанами 6-8 размещен рыхлитель, выполненный в виде двух валов 28 и 29 с гребенками установленными с возможностью вращени в противоположные стороны с помощью насаженных на них цилиндрических шестерен, вход нщх в зацепление между собой (не показано). С торцевой стороны корпуса 1 установлен бун кер 30 дл загрузки сырь со шнековы питателем 31.. Устройство работает следующим образом . Предварительно устанавливаетс определенньй угол наклона рамы 3 и соответственно перфорированного корп са 1, кожуха 22 и барабанов 6-8. Подлежащее обработке сырье из бункера 30 шнековым питателем 31. подаетс в перфорированньш корпус 1, после чего последний приводитс во вращательное движение. Одновременно с помощью звездочек 19-21 через валы 9, 17 и 18 привод тс во вращательно движение барабаны 6-8. Барабаны имеют различные скорости и такое число оборотов, что линейна скорость наружной поверхности каждого барабана равна скорости внутренне поверхности корпуса 1, что предотвра щает перетирание мезги. Из зоны захвата вращением корпуса 1 и барабана 6 сырье захватьгоаетс и направл етс в зону 14 прессовани , где сырье отжимаетс , и отпрессованна масса попадает на гребенки 28 и 29 рыхлител которые вращаютс в противоположные стороны в направлении захвата продукта между корпусом 1 и барабаном 6 Благодар этому после каждого про1 i4 хождени сырьем ггроссоной зоны рыхлитель разрыхл ет массу и способствует повторному ее захгшту. За счет наклона корпуса 1 и барабанов 6-8 по углом oi сырье постепенно перемещаетс из прессовой зоны 14 в зоны 15, 16 и к выходному концу корпуса 1. По ходу движени сырье попадает в уменьшающиес .прессовые зоны 14 - 16, что способствует cooтвeтcтвeннo fy увеличению силы прессовани и, следовательно , степени отжати сырь . Вьцдел ющеес при этом сусло rto фракци м, соответствующим разным прессовым зонам 14 - 16, стекает в суслосборники 23 - 25. Часть сусла, прошедша сквозь перфорированные стенки барабанов 6-8, стекает на соответствующие цкпиндры 9 - 11 и за счет наклона под углом об по фракци м собираетс у конца корпуса 1. При этом, сусло, отжатое в барабане 6, стекает на цилиндр 9, откуда через цилиндр 10 выходит из устройства. Фракци из барабана 7 выходит из устройства через цилиндр 11, а фракци из барабана 8 выходит с помощью его выступающего за корпус1 конца. Отпрессованна масса за счет наклона и вращени корпуса 1 выгружаетс из устройства. Очистители 26 и 27 способствуют очистке всех рабочих поверхностей как корпуса 1, так и барабанов 6-8-. В зависимости от установленного угла наклона об корпуса 1 продукт перемещаетс к его выходному концу с большей или меньшей скоростью и подвергаетс либо многократному прессованию в каж- дои зоне 14 - 16, либо однократному в соответствии с технологическими требовани ми . Устройство дл извлечени сусла из плодово- годного сырь обеспечивает возможность повышени производительности , так как увеличиваетс количество перфорированных элементов устройства дл отбора сусла.
/7
28
А-А
Фив.2