Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением и может быть применено в порошковой металлургии дл гидропрессовани порошковых материалов , Известно устройство дл гидроста тической и полуридростатической эк струзии в услови х высокого давлени , содержащее резервуар высокого давлени с размещенной в нем зкструзионной камерой, котора имеет ступенчатую полость, открытую с Обоих торцов, плунжеры и матрицу П. : Недостатком устройства вл етс сложность его конструктивного оформ лени и узкие технологические возможности использовани . Известно устройство дл гидроЭкструзии , которое содержит элемент трени , выполненный в виде разъемной вдоль оси подпружиненной металлической трубы, на которую воздействует внешнее.давление, пропорциональное давлению в рабочей камере 2. Недостатком этого устройства вл етс ограниченные технологические возможности его применени . Падение тормоз щей силы в ходе рабочего процесса и торможение металла о металл обуславливают дефекты на поверхности издели , поэтому это устройство нельз примен ть дл гидроэкструзии высокоточных изделий с высокой чистотой поверхности и дл гИдроэкструзии хрупких материалов, например, порошков. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл гидропрессовани , содержащее контейнер высокого давлени , профилирующую матрицу, рабочий пуансон и съемный отсеченный конус с клапаном и пружиной, которые перед прессованием устанавливают на задний торец заготовки. В момент выхода заднего торца заготовки из матрицы полость высокого давлени отсекаетс конусом и давление жидкости на заготовку не передаетс , поэтому-она выходит из матрицы с небольшой скоростью З. Недостатком известного устройства вл етс невысока производитель ность, св занна с тем, что отсечен ный конус приходитс устанавливать перед каждой операцией прессовани и извлекать из контейнера по окончании этой операции. Кроме того, оно не позвол ет ликвидировать брак при прессовании хрупких материалов и не обеспечивает получение высококачественных изделий сложных профилей без порчи тормоз щих поверхностей трени . Целью изобретени вл етс повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл гидропрессовани преимущественно порошковых материалов , содержащем контейнер высокого давлени , установленную в нем профилирующую матрицу, рабочий пуансон и отсечной конус, последний установлен на рабочем пуансоне с возможностью осевого перемещени соосно с последним и подпружинен с торца пуансона. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство состоит из контейнера 1 высокого давлени с расположенной в нем профилирующей матрицей 2 и рабочего пуансона 3, в торце которого установлен отсечной конус 4, выполненный в виде стержн с конусом на конце. Цилиндрическа часть стержн входит в глухое отверстие в пуансоне, в.ыполненное соосно. . Стержень закреплен на пуансоне с помощью разрезной шайбы 5 и подпружинен пружиной сжати 6. Устройство работает следующим образом . Заготовку 7 помещают в контейнер 1, уплотн ют в конической части профилирующей матрицы 2 и подвергают гидроэкструзии через последнюю при сжатии рабочим пуансоном 3 жидкости в контейнере 1. При этом подпружиненный конус 4 упираетс в торец заготовки и в течение всего процесса перемещаетс вместе с заготовкой . Разница ходов пуансона 3 и заготовки 7 компенсируетс пружиной б и возможностью перемещени стержневой части отсечного конуса в цбжтрирующем отверстии пуансона, В момент выхода готового издели из профилирующей матрицы отсечной конус 4 подходит к конической ее части и закрывает отверстие в матрице, отсека жидкость от заготовки, преп тству переходу потенциальной энергии сжати жидкости в кинетическую энергию движени заготовки. Путем расчета и экспериментальной проверки длины отсечного конуса можно добитьс , чтобы скорость выхода издели практически равн лась нулю. По окончании процесса гидроэкструзии пуансон 3 вместе с закрепленным на нем отсечным конусом 4 выходит из полости контейнера 1 и процесс гидропрессовани повтор етс . Предлагаемое устройство может работать также в режиме гидромеханического выдавливани (т.е. гидростатического выдавливани с приложением механического усили к торцу 3 111 заготовки). В этом случае отсечной конус упираетс торцом цилиндрической части в рабочий пуансон и таким образом передает от него усилие на заготовку. Устройство опробовано при прессовании заготовок из железографитового порошкового материала. Диаметр заготоврк 11 мм, высота 30 мм. Прессование осуществл ют на прессе ПО 440 усилием 1000 Гс. Заготовку помещают в контейнер высокого давлени , последний заполн ют индустриальным маслом, при помощи рабочего пуансона в масле создают давление, под действием которого заготовку экструдируют через матрицу . Степень обжати составл ет 20%. Врем прессовани одной заготовки в предлагаемом устройстве соетавл ет б с, а в известном 1520 с. 4 . Предлагаемое устройство позвол ет повысить в 2 раза проиэводительность процесса и ликвидировать брак .( трещины) при прессовании хрупких материалов. Скорость выхода готового издели из матрицы в нем может быть снижена до нул , поверхность и геометри готового издели не претерпевают никаких изменений, тем самым создаютс услови дл повышени выхода годных качественных изделий . Устройство позвол ет получать качественные издели сложных профилей при наличии на них острых кромок без порчи тормоз щих поверхностей трени . Устройство несложно в изготовлении , удобно в эксплуатации и может использоватьс в любой установке дл гидроэкструзии.The invention relates to the treatment of metals by pressure and can be applied in powder metallurgy for hydraulic pressing of powder materials. A device for hydrostatic and semi-hydrostatic extrusion under high pressure conditions is known, which contains a high pressure reservoir with an extrusion chamber in it that has a stepped cavity. open at both ends, plungers and matrix P.: The disadvantage of the device is the complexity of its design and narrow technological possibilities of using call. A device for hydroextrusion is known, which contains a friction element, made in the form of a detachable along the axis of a spring-loaded metal pipe, which is exerted on an external pressure proportional to the pressure in the working chamber 2. A disadvantage of this device is its limited technological capabilities. The fall of the braking force during the working process and the braking of the metal against the metal cause defects on the surface of the product, therefore this device cannot be used for hydroextrusion of high-precision products with high surface finish and for hydroextrusion of fragile materials, for example, powders. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for hydraulic pressing, containing a high pressure container, a profiling matrix, a working punch and a detachable cut-off cone with a valve and a spring, which are mounted on the rear end of the workpiece before pressing. At the moment when the rear end of the workpiece leaves the die, the high pressure cavity is cut off by a cone and the fluid pressure on the workpiece is not transmitted, so it leaves the die at a low speed. A disadvantage of the known device is the low productivity due to the cut-off cone. must be set before each pressing operation and removed from the container at the end of this operation. In addition, it does not allow the elimination of defects when pressing fragile materials and does not provide high-quality products of complex profiles without damaging the friction braking surfaces. The aim of the invention is to increase productivity and expand the technological capabilities of the device. This goal is achieved by the fact that in the device for hydraulic pressing mainly powder materials containing a high pressure container, a profiling matrix installed in it, a working punch and a shut-off cone, the latter is mounted on the working punch with axial displacement coaxially with the latter and spring-loaded from the end of the punch. The drawing shows the proposed device. The device consists of a high-pressure container 1 with a profiling matrix 2 located therein and a working punch 3, at the end of which there is a cut-off cone 4 made in the form of a rod with a cone at the end. The cylindrical part of the rod enters the blind hole in the punch, which is coaxial. . The rod is fixed on the punch with the help of a split washer 5 and is spring-loaded with a compression spring 6. The device operates as follows. The billet 7 is placed in the container 1, compacted in the conical part of the profiling matrix 2 and hydro-extruded through the latter when compressed by the working punch 3 liquid in the container 1. The spring-loaded cone 4 abuts against the end of the billet and moves with the billet during the whole process. The difference between the moves of the punch 3 and the workpiece 7 is compensated for by the spring b and the ability to move the core part of the shut-off cone in the plunger hole of the punch. The transition of the potential energy of fluid compression into the kinetic energy of the movement of the workpiece. By calculating and experimentally verifying the length of the cut-off cone, it is possible to achieve that the exit rate of the product is almost zero. At the end of the process of hydrostatic extrusion, the punch 3, together with the shut-off cone 4 fixed on it, leaves the cavity of the container 1 and the hydraulic pressing process is repeated. The proposed device can also operate in a hydromechanical extrusion mode (i.e. hydrostatic extrusion with the application of mechanical force to the end face of 3,111 blanks). In this case, the cut-off cone rests against the end of the cylindrical part into the working punch and thus transfers from it the force to the workpiece. The device was tested when pressing blanks of iron-graphite powder material. The diameter of the workpiece is 11 mm, the height is 30 mm. Pressing is carried out on a PO 440 press with a force of 1000 Gs. The billet is placed in a high pressure container, the latter is filled with industrial oil, and a pressure punch is created in the oil, under the action of which the billet is extruded through a matrix. The reduction rate is 20%. The pressing time of a single billet in the proposed device is very short, and in the known 1520 s. four . The proposed device allows increasing the productivity of the process by 2 times and eliminating scrap (cracks) during pressing of brittle materials. The speed of the finished product from the matrix in it can be reduced to zero, the surface and the geometry of the finished product do not undergo any changes, thus creating conditions for increasing the yield of usable quality products. The device allows to obtain high-quality products of complex profiles in the presence of sharp edges on them without damaging the friction braking surfaces. The device is easy to manufacture, convenient to operate and can be used in any hydrostatic installation.