SU1738458A1 - Stamping machine - Google Patents
Stamping machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738458A1 SU1738458A1 SU904835845A SU4835845A SU1738458A1 SU 1738458 A1 SU1738458 A1 SU 1738458A1 SU 904835845 A SU904835845 A SU 904835845A SU 4835845 A SU4835845 A SU 4835845A SU 1738458 A1 SU1738458 A1 SU 1738458A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- container
- cavity
- support
- hole
- plunger
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство дл штамповки деталей содержит подвижный в осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, пуансон, св занный с ним плунжер и направл ющий плунжер, которые размещены в контейнере соответственно в полост х меньшего и большего диаметров, опору, установленную на направл ющем плунжере и образующую с внутренней поверхностью контейнера кольцевую полость, сообщающуюс с полостью контейнера меньшего диаметра при помощи каналов, выполненных в стенках контейнера , а также выталкиватель, взаимодействующий с опорой. Опора выполнена из двух частей, в нижней из которых выполнены осевое отверстие и сообщающиес с кольцевой полостью горизонтальные и наклонные каналы. В верхней части выполнен выступ, вход щий в осевое отверстие и перекрывающий наклонные каналы , образу полость, ограниченную снизу выталкивателем, в котором выполнено отверстие и установлен электрод, соединенный с источником импульсного тока. 1 ил. сл СSUMMARY OF INVENTION and forming an annular cavity with the inner surface of the container, communicating with the cavity of a container of smaller diameter using channels formed in the walls of the container, as well as ejecting Spruce, interacting with the support. The support is made of two parts, in the lower part of which an axial hole is made and horizontal and inclined channels communicating with the annular cavity. In the upper part there is a protrusion that enters the axial hole and overlaps the inclined channels, forming a cavity bounded below by a pusher in which the hole is made and an electrode is connected to a source of pulsed current. 1 il. sl C
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей сложной формы выдавливанием.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts of complex shape by extrusion.
Известен пресс дл объемной штамповки с электроприводом дл импульсного воздействи на заготовку при штамповке (авт.св. СССР Ms 190212, кл, В 30 d, 1967), состо щий из главного силового цилиндра с электроприводом и силового поршн , размещенного в замкнутой станине пресса. Источником силовых импульсов вл етс электрогидравлический эффект, воспроизводимый в силовом цилиндре, заполненном жидкостью, в основном разр дном промежутке между электродамп. Во врем разр да в полости цилиндра образуетс высокое импульсное давление, передаваемое затемA known die-forming press with an electric drive for impulse action on the workpiece during stamping (ed.St. USSR Ms 190212, Cl, B 30 d, 1967), consisting of an electric main power cylinder and a power piston located in a closed press frame. The source of power pulses is the electro-hydraulic effect, reproduced in a power cylinder filled with a liquid, generally a discharge gap between the electrodump. During discharge, a high pulse pressure is generated in the cylinder cavity, which is then transmitted
на силовой поршень. На подъемном столе в нижней части станины крепитс инструмент с заготовкой, на который опираетс силовой поршень. Подъемный стол с инструментом может перемещатьс вверх при помощи гидравлической или какой-либо передачи. По мере деформации заготовки стол перемещает инструмент, а через него и поршень вверх до упора в бурт силового цилиндра, статистически воздейству при одновременном приложении энергии импульса на заготовку.on the power piston. On the lifting table at the bottom of the frame, an instrument is attached to the workpiece on which the power piston rests. The lifting table with the tool can be moved upwards using hydraulic or any kind of gear. As the workpiece is deformed, the table moves the tool, and through it the piston up to the stop into the collar of the power cylinder, will statistically act while simultaneously applying pulse energy to the workpiece.
Недостатком данного пресса вл етс невозможность создани больших усилий, так как часть энергии, выделившейс в результате разр да, гаситс за счет упругого сжати жидкости в гидроцилиндре подъемного стола, еще часть расходуетс на преvi соThe disadvantage of this press is the impossibility of creating large forces, since a part of the energy released as a result of the discharge is quenched due to the elastic compression of the fluid in the hydraulic cylinder of the lifting table.
0000
ь.s
Л 00L 00
одоление сил сопротивлени перемещению силового поршн . Эти непродуктивные затраты энергии значительно снижают КПД пресса. Кроме того, точно определить усилие , которое воздействует на заготовку, возможно только в момент первого разр да, так как заготовка и рабочий инструмент наход тс как бы подвижные между двум пружинами. В момент приложени импульсной нагрузки на силовой поршень усилие передаетс через инструмент и заготовку на стол пресса. Под действием этого усили жидкость в гидроприводе стола пресса сжимаетс , тем самым ослабл ет воздействие на заготовку. В момент сн ти нагрузки давление в системе гидропривода гораздо выше , чем в силовом цилиндре, а это заставл ет перемещатьс всю систему (стол, инструмент, заготовку, силовой поршень ) в верхнее положение, а затем снова в нижнее до момента уравновешивани всех сил.defeating the resistance to movement of the power piston. These unproductive energy costs significantly reduce the efficiency of the press. In addition, it is only possible to accurately determine the force that acts on the workpiece at the time of the first discharge, since the workpiece and the working tool are, as it were, moving between two springs. At the moment a pulse load is applied to the power piston, the force is transmitted through the tool and the workpiece to the press table. Under the action of this force, the liquid in the hydraulic actuator of the press table is compressed, thereby weakening the effect on the workpiece. At the moment of unloading, the pressure in the hydraulic drive system is much higher than in the power cylinder, and this forces the entire system (table, tool, workpiece, power piston) to move to the upper position, and then to the lower position again until all forces are balanced.
К моменту осуществлени второго разр да система колеблетс , а это не дает возможность определить усилие воздействи на заготовку. Это, в свою очередь, не дает возможность обеспечить точность получени детали. Материал заготовки посто нно находитс под переменной нагрузкой, что негативно сказываетс на пластические возможности деформируемого материала. В результате разр да значительна часть выделившейс энергии затрачиваетс на упругую деформацию при каждом новом цикле. Данна конструкци пресса рассчитана на штамповку определенной номенклатуры деталей, что создает сложность с эффективной загрузкой и может вызвать простои оборудовани при отсутствии требуемой номенклатуры.By the time of the second discharge, the system oscillates, and this does not make it possible to determine the force acting on the workpiece. This, in turn, makes it impossible to ensure the accuracy of the part. The workpiece material is constantly under variable load, which negatively affects the plastic capacity of the deformable material. As a result of the discharge, a significant part of the released energy is expended on elastic deformation with each new cycle. This press structure is designed for stamping a specific range of parts, which creates complexity with efficient loading and can cause equipment downtime in the absence of the required range.
Все выше перечисленные недостатки значительно снижают технологические возможности пресса и делают его эксплуатацию неэффективной.All of the above disadvantages significantly reduce the technological capabilities of the press and make its operation inefficient.
Прототипом за вл емого технического решени вл етс устройство дл штамповки деталей (авт.св. СССР № 1082537, кл. В 21 S 13/02, 1982), содержащее подвижный в осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, образующей полость под жидкость высокого давлени , пуансон, направл ющий плунжер , опору под обрабатываемую деталь, вы- талкиватель,размещенныйвThe prototype of the claimed technical solution is a device for stamping parts (ed.St. USSR № 1082537, class B 21 S 13/02, 1982), which contains a axially movable container with a stepped inner surface forming a cavity under a high-pressure liquid. , a punch, a guide plunger, a support under the workpiece, a pusher placed in
направл ющем плунжере и жестко св занный с опорой. В контейнере выполнены каналы , соедин ющие его полости большего и меньшего диаметров. Опора под обрабатываемую деталь образует со стенками контейнера и направл ющим плунжером кольцевую полость.rigid plunger and rigidly connected to the support. Channels are made in the container, connecting its cavities of larger and smaller diameters. The support under the workpiece forms an annular cavity with the walls of the container and the guide plunger.
Известное устройство частично устран ет недостатки предшествующего, так как высокое гидростатическое давление позвол ет создать в очаге деформации дополнительные напр жени сжати , уменьша тем самым раст гивающее напр жение, и обеспечивает более оптимальную схему напр жени деформированного состо ни .The known device partially eliminates the disadvantages of the preceding one, since high hydrostatic pressure makes it possible to create additional compressive stresses in the deformation zone, thereby reducing the tensile stress, and provides a more optimal scheme for the strain of the deformed state.
0 Материал заготовки находитс под посто нной сжимающей нагрузкой, и энерги , затраченна на упругую деформацию, значительно ниже. Кроме того, устройство съемное и при отсутствии необходимости0 The workpiece material is under constant compressive load, and the energy expended on the elastic deformation is much lower. In addition, the device is removable and if not necessary
5 эксплуатации может быть легко демонтировано , освободив пресс дл требуемой работы . Однако данное устройство не дает возможность изготавливать детали со сложной конфигурацией основани - детали ти0 па стакан с фигурным дном с внутренней и наружной стороны. Дл создани больших усилий при штамповке деталей с хорошей проработкой материала требуетс мощное прессовое оборудование, которое необхо5 димо разместить на больших площад х.5, the operation can be easily dismantled by freeing the press for the desired work. However, this device does not make it possible to manufacture parts with a complex base configuration — details of a glass with a figured bottom from the inside and outside. To create large forces when stamping parts with good material processing, powerful pressing equipment is required, which must be placed on large areas.
Недостатком устройства вл етс также необходимость введени промежуточной операции термической обработки из-за малой скорости деформации, не дающейThe drawback of the device is also the need to introduce an intermediate heat treatment operation due to the low strain rate, which does not give
0 возможность полностью использовать прочностные и пластические характеристики материала заготовки. Деформаци ведетс только обратным выдавливанием, в результате материал заготовки прорабаты5 ваетс не равномерно. Под пуансоном получаетс зона интенсивной деформации, в расположенных ниже участках интенсивность постепенно уменьшаетс , а на нижних участках деформаци почти отсутствует.0 the ability to fully use the strength and plastic characteristics of the material of the workpiece. Deformation is carried out only by reverse extrusion, as a result, the material of the workpiece is not uniformly processed. Under the punch, a zone of intense deformation is obtained, in the sections located below the intensity gradually decreases, and in the lower sections there is almost no deformation.
0 В результате образуетс так называемый пресс-остаток, а это не дает возможности равномерно использовать весь объем деформируемой заготовки. Перечисленные недостатки значительно снижают техноло5 гические возможности устройства.0 As a result, a so-called press residue is formed, and this makes it impossible to uniformly use the entire volume of the deformable workpiece. These disadvantages significantly reduce the technological capabilities of the device.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства .The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device.
Цель достигаетс тем, что устройство дл The goal is achieved by the fact that the device for
0 штамповки деталей, содержащее подвижный в осевом направлении контейнер со ступенчатой внутренней поверхностью, пуансон, св занный с ним плунжером, и направл ющий плунжер, размещенные соответственно0 stamping parts, containing an axially movable container with a stepped inner surface, a punch associated with it by a plunger, and a guide plunger, arranged respectively
5 в плоскост х меньшего и большего диаметров , опору, установленную на направл ющем плунжере и образующую с внутренней поверхностью контейнера кольцевую полость , сообщенную с полостью контейнера5 in planes of smaller and larger diameters, a support mounted on a guide plunger and forming an annular cavity communicating with the cavity of the container with the inner surface of the container.
меньшего диаметра посредством каналов, выполненных в стенках контейнера, а также выталкиватель, размещенный с возможностью взаимодействи с опорой, снабжено электродом, соединенным с источником импульсного тока, выталкиватель выполнен с осевым отверстием, электрод размещен в указанном отверстии, опора выполнена из двух частей, в нижней из которых выполнены осевое отверстие и горизонтальные и наклонные каналы, соедин ющие указанное отверстие с кольцевой полостью, а верхн часть опоры выполнена с выступом, размещенным в отверстии нижней части опоры с возможности перекрыти наклонных каналов и образующим совместно с верхним торцом выталкивател дополнительную полость, при этом рабочий конец электрода расположен в указанной полости.a smaller diameter through channels made in the walls of the container, as well as the ejector placed with the ability to interact with the support, is equipped with an electrode connected to a source of pulsed current, the ejector is made with an axial hole, the electrode is placed in the specified hole, the support is made of two parts from which an axial hole and horizontal and inclined channels are made, connecting the said hole with an annular cavity, and the upper part of the support is made with a protrusion placed in the hole It part of the support with the possibility of overlapping and inclined channels forming together with the upper end of the ejector storage chamber, wherein the working electrode end is located in said cavity.
Неизвестны технические решени , которые имеют совокупность признаков, сход- ную с совокупностью признаков за вл емого решени , и обеспечивают указанный выше положительный эффект, что позвол ет сделать вывод о существенности отличий за вл емого решени . Совокупность указанных признаков приводит к возможности изготовлени деталей сложной формы с использованием прессов со сравнительно небольшим усилием прессовани , что приводит к расширению технологических возможностей устройства дл штамповки деталей.No technical solutions are known that have a set of features similar to the set of features of the proposed solution and provide the above positive effect, which allows to conclude that the differences of the proposed solution are significant. The combination of these features leads to the possibility of manufacturing parts of complex shape using presses with a relatively small pressing force, which leads to the expansion of the technological capabilities of the device for stamping parts.
На чертеже слева от оси изображено устройство в исходном состо нии, а справа - в процессе выдавливани .The drawing to the left of the axis shows the device in the initial state, and to the right, during the extrusion process.
Устройство содержит подвижный в осевом направлении контейнер 1, пуансон 2, св занный с ним плунжер 3 и направл ющий плунжер 4. Контейнер 1 выполнен со ступенчатой внутренней поверхностью и установлен полостью большего диаметра на направл ющем плунжере 4, а пуансон 2 с плунжером 3 размещены в полости меньшего диаметра контейнера. Направл ющий плунжер 4 и внутренн поверхность контейнера 1 большого диаметра образуют кольцевую полость 5, сообщающуюс с полостью контейнера 1 меньшего диаметра при помощи выполненных в стенках контейнера горизонтальных каналов 6. В направл ющем плунжере 4 установлен выталкиватель 7, св занный с опорой, выполненной из двух частей: нижней 8 и верхней 9. В нижней части 8 опоры выполнено осевое отверстие, а верхн часть 9 опоры выполнена в виде подвижной матрицы, на которой устанавливаетс заготовка 10. В стенках нижней части 8 опоры выполнены наклонные 11 и горизонтальные 12 каналы,The device comprises an axially movable container 1, a punch 2, a plunger 3 associated with it and a guide plunger 4. The container 1 is made with a stepped inner surface and is installed with a larger diameter cavity on the guide plunger 4, and the punch 2 with plunger 3 is placed in cavities of smaller diameter of the container. The guide plunger 4 and the inner surface of the container 1 of large diameter form an annular cavity 5 communicating with the cavity of the container 1 of smaller diameter using horizontal channels 6 made in the container walls. In the guide plunger 4 there is an ejector 7 connected to a support made of two parts: the lower 8 and upper 9. In the lower part 8 of the support, an axial hole is made, and the upper part 9 of the support is made in the form of a movable matrix on which the workpiece 10 is mounted. In the walls of the lower part 8, supports are made us inclined 11 and horizontal channels 12,
сообщающиес с кольцевой полостью 5. Подвижна матрица 9 выполнена со ступенчатой наружной поверхностью (т.е. выступом), вл етс съемной и выполн етс в зависимости от формы изготовл емой детали. В своем нижнем положении подвижна матрица 9 опираетс на основание нижней части 8 опоры, а меньшим диаметром входит в отверстие указанной части 8 опоры, образу communicating with the annular cavity 5. The movable matrix 9 is made with a stepped outer surface (i.e. a protrusion), is removable and is made depending on the shape of the part being manufactured. In its lower position, the movable matrix 9 rests on the base of the lower part 8 of the support, and with a smaller diameter enters the hole of the specified part 8 of the support, forming
0 при этом полость 13, ограниченную выступом матрицы 9, цилиндром 8 и выталкивателем 7. В выталкивателе выполнено осевое отверстие, в котором установлен электрод 14, который соединен одним концом с ис5 точником тока (на чертеже не показан), а другим концом входит в полость 13.0 while the cavity 13, bounded by the protrusion of the matrix 9, the cylinder 8 and the ejector 7. The ejector has an axial hole in which an electrode 14 is installed, which is connected at one end to a current source (not shown) and enters the cavity at the other end 13.
В контейнер 1 залита рабоча жидкость, котора через каналы б, 12 свободно проходит в кольцевую полость 5 и полость 13.The working fluid is poured into the container 1, which through the channels b, 12 freely passes into the annular cavity 5 and the cavity 13.
0 Пуансон 2 св зан с плунжером 3, имеющим уплотнение 15. Аналогичные уплотнени имеет и направл ющий плунжер 4. Перемещени контейнера 1 при съеме детали ограничиваетс кольцом 16, установленном на0 A punch 2 is connected to a plunger 3 having a seal 15. A guide plunger 4 has similar seals. The movement of container 1 when removing a part is limited by a ring 16 mounted on
5 винтах 17 и закрепленном при помощи гаек 18.5 screws 17 and fastened with nuts 18.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При приложении нагрузки к пуансону 2When the load is applied to the punch 2
0 последний внедр етс в заготовку 10. Возникает очаг интенсивной деформации, постепенно перемещающийс вниз и охватывающий новые слои заготовки 10. Одновременно в полости 13 производ тэлект5 рические разр ды путем подачи на электрод 14 требуемого напр жени , в результате чего выдел етс энерги , котора в виде ударной волны и гидропотока воздействует на подвижную матрицу 9. В свою очередь мат0 рица 9 передает воздействие на заготовку 10, заставл возникать очагу интенсивной деформации у основани заготовки, т.е. в зоне, где обычно деформаци почти отсутствует . В зависимости от требуемой формы0, the latter is inserted into the workpiece 10. A center of intense deformation occurs, gradually moving downwards and covering the new layers of the workpiece 10. At the same time, in the cavity 13, electric discharge is generated by applying the required voltage to the electrode 14, resulting in the release of energy in the form of a shock wave and a hydraulic flow, it acts on the moving matrix 9. In turn, the matrix 9 transmits the impact on the workpiece 10, causing a center of intense deformation to occur at the base of the workpiece, i.e. in the zone where deformation is usually almost absent. Depending on the shape required
5 детали устройство дает возможность примен ть оптимальный способ выдавливани (пр мой, обратный, комбинированный) путем замены матрицы 9, котора может быть выполнена в различных вариантах, и варьи0 ровани вклада в суммарное воздействие пресса и электрогидравлического разр да. Одновременно под воздействием плунжера 3 рабоча жидкость из полости контейнера 1 меньшего диаметра вытесн етс в кольце5 BVHD полость 5 через каналы 6. Поскольку объем жидкости) в полости контейнера 1 меньшего диаметра уменьшаетс по мере выдавливани , то рабоча жидкость, перетека в кольцевую полость 6, перемещает контейнер 1 вверх. Процесс штамповки происходит до тех пор, пока контейнер 1 не упретс в ограничительное кольцо 16. Готовое изделие при помощи выталкивател 7 извлекаетс из канала матрицы.5 details, the device makes it possible to apply the optimal extrusion method (direct, reverse, combined) by replacing the matrix 9, which can be performed in various ways, and by varying the contribution to the total effect of the press and electro-hydraulic discharge. At the same time, under the influence of the plunger 3, the working fluid from the cavity of the container 1 of a smaller diameter is displaced in the ring 5 of the BVHD cavity 5 through the channels 6. Since the fluid volume in the cavity of the container 1 of the smaller diameter decreases as it is extruded, the working fluid flows into the annular cavity 6 and moves container 1 up. The punching process takes place until the container 1 is abutted into the restrictive ring 16. The finished product is removed by means of the ejector 7 from the die channel.
Применение изобретени по сравне- нию с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, обеспечивает расширение технологических возможностей путем увеличени номенклатуры получаемых деталей в том числе сложной формы за счет сочетани импульсной нагрузки со статической, что позвол ет задействовать те механизмы деформации, которые не возможны только при статическом или импульсном нагружении. Это дает возможность изготавливать детали типа стакан и фланец со сложной формой основани и с большей точностью с использованием труднодеформируемого материала.The application of the invention in comparison with the basic object, which is taken as a prototype, provides for the expansion of technological capabilities by increasing the range of parts obtained, including a complex shape, by combining a pulsed load with a static one, which allows the use of deformation mechanisms that are not possible. only under static or impulse loading. This makes it possible to manufacture parts such as a cup and a flange with a complex base shape and with greater precision using hard-to-deform material.
Кроме того, применение предлагаемого устройства обеспечивает снижение необходимого усили деформировани , хорошую проработку материала заготовки и позвол ет иметь однородные свойства издели , снизить норму расхода материала за счет сведени пресс-остатка до минимума, а при необходимости прошить заготовку. Кроме того, требуемое усилие получаетс суммарное из воздействи пресса и электрогидрав- лического разр да, тем самым обеспечиваетс получение сложной детали на менее мощном оборудовании, Это также расшир ет технологические возможности устройства.In addition, the use of the proposed device provides a reduction in the required deformation force, a good workout of the workpiece material and allows you to have uniform product properties, reduce the material consumption rate by minimizing the press residue, and, if necessary, flash the workpiece. In addition, the required force is obtained from the impact of the press and electrohydraulic discharge, thereby providing a complex part with less powerful equipment. This also expands the technological capabilities of the device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904835845A SU1738458A1 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Stamping machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904835845A SU1738458A1 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Stamping machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1738458A1 true SU1738458A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21519060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904835845A SU1738458A1 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Stamping machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1738458A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967679A (en) * | 2019-04-26 | 2019-07-05 | 烟台台海玛努尔航空科技有限公司 | A kind of mould bases producing Various Complex forging part |
-
1990
- 1990-05-07 SU SU904835845A patent/SU1738458A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР. № 1082537, кл. В 21J 13/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967679A (en) * | 2019-04-26 | 2019-07-05 | 烟台台海玛努尔航空科技有限公司 | A kind of mould bases producing Various Complex forging part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6530252B1 (en) | Hydroforming method and hydroforming device | |
| US3664784A (en) | Compacting press | |
| CN107893784B (en) | Hydraulic system of multi-cylinder linkage hydraulic machine | |
| US6349582B2 (en) | Die system for full enclosed die forging | |
| JPS59137142A (en) | Hydraulic plastically moldng apparatus of material | |
| JPH07112638B2 (en) | Pressure control method for powder molding press | |
| JPH0275433A (en) | Double acting die set for blocked forging | |
| JP2015054351A (en) | Method and device for precisely cutting of workpiece by press machine | |
| JPS6238062B2 (en) | ||
| JP3345400B2 (en) | Hydraulic drive mechanism for slides on forging presses or machines | |
| SU1738458A1 (en) | Stamping machine | |
| US6698267B1 (en) | Method and impact machine for forming a body | |
| JP2002102988A (en) | Deformation device particularly provided with hydraulic closing device and deformation method | |
| US3822579A (en) | High-speed counterstroke hammer | |
| US3173286A (en) | Method of operating a pressure fluidoperated press as a hammer and pressure fluid-operated press serving for carrying out the method | |
| EP1296784B1 (en) | Method and impact machine for forming a body | |
| US2867844A (en) | Press for molding powdered material | |
| CN211539357U (en) | Multidirectional forging forming device | |
| SU1632565A1 (en) | Device for making custom-made sbabs | |
| SU1400753A1 (en) | Die for extrusion | |
| SU1690938A1 (en) | Extrusion die | |
| SU1570830A1 (en) | Extruding die | |
| SU733832A1 (en) | Apparatus for hydrostatically extruding and upsetting with counterpressure | |
| US3528269A (en) | Method of extrusion with liquidpressure and means for carrying out the method | |
| SU1763192A1 (en) | Press for forming hollow brick |