ел wate w
Изобретение относитс к производс ву радиодеталей, в частности к устрбйствам дл сеткотрафаретной печати и может быть использовано в производ стве резисторов, а также в радиотехнической и других отрасл х техники. Известно устройство дл нанесени отпечатков, содержащее стол с привод ным механизмом и держателем обрабаты ваемых заготовок, печатный механизм с ракелом, сеткотрафарет, механизм , разгрузки и Накопитель СП, Недостатком устройства вл ютс ограниченные эксплуатационные возмож ности. Устройство не позвол ет обрабатывать заготовки различньк типораз меров. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл нанесени па на плоские издели , содержащее повоpoTHbrii стол с держател ми заготовок, печатный механизм с ракелем и сеткотрйфаретом , механизм разгрузки, накопитель и приводные механизмы накопител и поворотного.стола С21. Недостатком известного устройства вл ютс ограниченные зксплуатацион1ные возможности, так как оно позвол ет обрабатыватьзаготовки одного . типоразмера, и переход на обработку заготовок другого типоразмера требуе сложной переналадки. Цель изобретени - улучшение эксплуатационных возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл нанесени отпечатков на заготовки резисторов, содержащее поворотный стол с держате л ми заготовок, печатный механизм с -ракелем и сеткотрафаретом, механизм разгрузки, много русный накопитель ii приводные механизмы поворотного стол и накопител , снабжено блоком управлени , электрически подключенным к приводным механизмам поворотного стола и много русного накопител , а поворотный стол снабжен дополнительными держател ми заготовок и соединен с приводным механизмам с возможностью фиксации в положени х,совпада щих с положением одного из держателей заготовок на рабочей позиции. На фиг, 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство содержит поворотный стол 1 с приводным механизмом 2 и держател ми 3-5 заготовок, печатный механизм 6 с ракелем 7, сеткотрафарет 8, механизм 9 разгрузки, а также много русный накопитель 10 с приводным механизмом 11, Поворотный стол 1 кинематически св зан с механизмом 9 разгрузки, размещенным между поворотным столом 1 и много русным накопителем 10. На поворотном столе 1 закреплены держатели 3-5 заготовок. Держатели размещены группами, число которых равно числу рабочих позиций стола, при этом держатели ка лой группы вьшолнены различных типоразмеров в чередующемс одинаковом дл всех групп пор дке по типоразмерам заготовок. Поворотный стол 1 закреплен на валу 12 приводного механизма 2 с возможностью фиксации в различных положени х , совпадающих с положением одного из держателей группы на его рабрчей позиции. Дл этого в поворотном столе 1 выполнены координатные отверсти 13 и 14, которые расположены на радиусах, соедин ющих центр вращени стола 1 и центр рабочей позиции каждого держател 3-5, Отклонение от номинального расположени отверстий не более 0,02 мм. Дл повышени точности фиксации поворотного стола-симметрично отверсти м 13 на другой стороне стола вьшолнены такие же отверсти 14. В фланце 15 вала 12 приводного механизма 2 и прижимном фланце 16 установлено два координатных штифта 17, Фланец 16 выполнен съемным и поджат гайкой 18. При установке фланца штифты 17 вход т в отверсти поворотного стола 1 и фланца 15 вала 12, точно фиксиру поворотный стол 1 в положении одного из , держателей группы на его рабочей позиции. Устройство снабжено также блоком 19 управлени , при этом приводной механизм 11 накопител 10 электрически соединен с приводным механизмом 2 поворотного стола 1 через этот блок. Дл обеспечени этой Ьв зи на валу 12 приводного механизма 2 установлен кулачок 20, взаимодействующий с концевым выключателем 21, установленным на входе блока 19, Блок управлени может быть выполнен в виде электромеханического реле с одним или двум шаговыми искател ми (например, репе счета импульсов РСИ 224-230-19), Механизм 9 разгрузки выполнен в виде шагового транспортера с гребенкой 22 и лотком 23. Гребенка 22 установлена над лотком 23, Пурина гребенки 22 и лотка 23 рассчи таны на обработку, заготовок наибольшего размера в группе. Много русный накопитель 10 установлен на каретке 24 приводного меха низма 11 и выполнен в виде рамки с пазами дл приемных лотков 25 и Т-об разными направл ющими 26, с помощью которых он фиксируетс на каретке. Накопитель 10 выполнен съемным сосъемными лотками 25. Каретка 24 соединена с кодовый винтом 27, на котором установлен кулачок 28 с концевым выключателем 29. Устройство работает следующим образом. На рабочие позиции перевод т держатели заготовок, подлежа цих обра ботке. Дл этого отворачивают гайку 18, снимают фланец 16 со штифтами 1 7 и поворотный стол 1 разворачивают до совпадени отверстий 13 и 14 в столе, соответствующих положению данного держател на рабочей позиции С отверсти ми во фланце 15 вала 12. В этом положении стол 1 фиксиуют. Дл этого устанавливают фланец 16, щтифты 17 которого вход т в отверсти стола 1 и фланца 15 вала 12. Фла нец 16 закрепл ют гайкой 18. После этого держатели заготовок, подлежащих обработке, наход тс на рабочих позици х загрузки, обработки и выгру ки, а держатели заготовок, не подлежащих в данный момент обработке, размещены вне рабочих позиций.-Посредством блока 19 управлени задают число заготовок, поступающих в прием ный лоток 25, с учетом его максималь ной загрузки. В гнездо держател 4 устанавливают заготовку и включают устройство. Поворотный стол 1 переносит заготовку на позицию обработки, где при перемещении ракел 7 по сеткотрафарету 8 происходит нанесение пасты на запечатываемую поверхность заготовки . Далее заготовка поступает на позицию разгрузки. Гребенка 22 перемещает заготовку из держател в лоток 23, а из него - в приемный лоток 25 много русного накопител 10. Загрузка лотка 25 производитс задан ньм блоком 19 управлени количеством заготовок. Счет числа заготовок (имйульсов) осуществл етс посредством кулачка 20, который .взаимодействует с концевым выключателем 21. Пос е отсчета уста«овленного числа электрических команд, поданных на вход блока выключател 21, во врем холостого хода гребенки 22 блок 19 включает приводной механизм 11, при этом ходовой винт 27 поворачиваетс на один оборот. В конце поворота кулачок 28, воздейству на концевой выключатель 29, отключает приводной механизм 11. Накопитель 10 перемещаетс на один шаг, и под загрузку поступает порожний лоток 25. В крайнем верхнем положении накопител 10, когда все приемные лотки 25 заполнены обработанными заготовками , каретка 24 воздействует на концевой выключатель и отключает устройство . Загруженный накопитель 10 снимают с каретки 24, а вместо него устанавливают порожний, после чего накопитель перевод т в крайнее нижнее (исходное) положение. Если размеры обрабатываемой партии заготовок невелики, то замен ют загруженные приемные лотки 25, не снима накопител . При переходе на обработку заготовок другого типоразмера оп ть . отворачивают гайку 18, снимают фланец 16, стол 1 разворачивают, на рабочие позиции перевод т держатели других заготовок, подлежащих обработке. Изобретение позвол ет легко осуществл ть переход с обработки заготовок одного типоразмера на обработку заготовок другого типоразмера, что расшир ет эксплуатационные возможности оборудовани как в мелкосерийном , так ив серийном производстве при большой номенклатуре производства, Соединение приводного механизма накопител с приводным механизмом стола через блок управлени позвол ет осуществл ть максимальную загрузку лотков накопител при обработке заготовок, отличающихс по размерам. Это сокращает число остановок оборудовани в св зи с заменой накопителей , т.е. сокращает простои оборудовани . Вьшолнение накопител сменным в сочетании со сменными лотками также , рассчитано на расширение эксплуатационных возможностей оборудовани . При обработке небольших партий заготовок производ т замену.заполненных приемных лотков порожними. При обработке больших партий заготовок производ т замену загружённых накопителей порожними.The invention relates to the production of radio components, in particular to devices for screen printing and can be used in the production of resistors, as well as in radio engineering and other fields of technology. A device for applying prints is known, which contains a table with a drive mechanism and a holder for machined workpieces, a printing mechanism with a squeegee, a set screen, a mechanism for unloading and a storage device for SP. The disadvantage of the device is its limited operational capabilities. The device does not allow processing of workpieces of various sizes. The closest to the invention is a device for applying pas to flat products, comprising a table with holders for workpieces, a printing mechanism with a squeegee and a net-rifleet, an unloading mechanism, a hopper and drive mechanisms of the accumulator and rotary table C21. A disadvantage of the known device is the limited operational capabilities, since it allows processing the preparations of one. size, and the transition to the processing of blanks of another size requires complex readjustment. The purpose of the invention is to improve operational capabilities. The goal is achieved by the fact that a device for applying prints to resistor blanks, containing a rotary table with blanks holders, a printing mechanism with a rake and a grid screen, an unloading mechanism, a multi-accumulator ii, a rotary table and accumulator driving mechanisms, electrically connected to the drive mechanisms of the turntable and the multi-storey drive, and the turntable is provided with additional holders for blanks and is connected to the drive mechanisms with the possibility iksatsii at positions boiling coincides with the position of one of the blanks on the holders working position. Fig, 1 shows schematically the proposed device, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1, The device contains a rotary table 1 with a drive mechanism 2 and holders 3-5 workpieces, a printing mechanism 6 with a squeegee 7, a grid screen 8, a discharge mechanism 9, as well as a multi accumulator 10 with a drive mechanism 11, the Turntable 1 is kinematically connected with the unloading mechanism 9 located between the rotary table 1 and the multi accumulator 10. The holders 3-5 of workpieces are fixed on the rotary table 1. The holders are placed in groups, the number of which is equal to the number of working positions of the table, while the holders of the calorie group are made of different sizes in alternating order for all groups according to the standard sizes of blanks. The turntable 1 is fixed on the shaft 12 of the drive mechanism 2 with the possibility of fixation in various positions coinciding with the position of one of the holders of the group in its working position. For this, in the rotary table 1, the coordinate holes 13 and 14 are made, which are located on the radii connecting the center of rotation of the table 1 and the center of the working position of each holder 3-5, Deviation from the nominal position of the holes no more than 0.02 mm. To improve the accuracy of fixing the rotary table-symmetrically the holes 13 on the other side of the table are made the same holes 14. In the flange 15 of the shaft 12 of the drive mechanism 2 and the pressure flange 16 there are two pins 17, the Flange 16 is made removable and tightened with a nut 18. When installing the flange of the pins 17 enters the holes of the turntable 1 and the flange 15 of the shaft 12, precisely fixing the turntable 1 in the position of one of the group holders in its working position. The device is also provided with a control unit 19, wherein the drive mechanism 11 of the accumulator 10 is electrically connected to the drive mechanism 2 of the turntable 1 via this unit. In order to provide this cam on the shaft 12 of the drive mechanism 2, a cam 20 is installed, which interacts with a limit switch 21 installed at the input of the block 19, the control unit can be designed as an electromechanical relay with one or two step finders (for example, 224-230-19), The unloading mechanism 9 is made in the form of a step conveyor with a comb 22 and a chute 23. The comb 22 is installed above the chute 23, the purine of the comb 22 and the chute 23 are calculated for processing, the largest blanks in the group. Multiple store 10 is mounted on the carriage 24 of the drive mechanism 11 and is designed as a frame with grooves for the receiving trays 25 and T-about different guides 26, by means of which it is fixed on the carriage. The drive 10 is made removable pososny trays 25. The carriage 24 is connected to the code screw 27, on which the cam 28 is installed with the limit switch 29. The device works as follows. The workpieces are transferred to the holders of blanks that are subject to processing. To do this, unscrew the nut 18, remove the flange 16 with the pins 1 7 and turntable 1 to unfold to match the holes 13 and 14 in the table corresponding to the position of the holder in the working position With the holes in the flange 15 of the shaft 12. In this position, the table 1 is fixed. For this purpose, a flange 16 is installed, the pliers 17 of which are inserted into the apertures of the table 1 and the flange 15 of the shaft 12. The flange 16 is secured with a nut 18. After that, the holders of the blanks to be processed are in the working positions of loading, processing and unloading, and holders of blanks that are not subject to processing at the moment are placed outside the working positions. Through the control block 19, the number of blanks entering the receiving tray 25 is set, taking into account its maximum load. In the slot holder 4 install the workpiece and turn on the device. The turntable 1 transfers the workpiece to the processing position, where as the squeegee 7 moves along the screen printing 8, a paste is applied to the surface of the workpiece to be sealed. Next, the workpiece arrives at the unloading position. The comb 22 moves the workpiece from the holder to the tray 23, and from there to the receiving tray 25 of the multi-storage device 10. The loading of the tray 25 is performed by the workpiece number control unit 19. The number of workpieces (imyuls) is counted by the cam 20, which interacts with the limit switch 21. After reading the number of electrical commands sent to the input of the switch 21, during idling of the comb 22, the block 19 turns on the drive mechanism 11, while the lead screw 27 rotates one turn. At the end of the rotation, the cam 28, acting on the limit switch 29, turns off the drive mechanism 11. The drive 10 moves one step and the empty tray 25 goes under loading. In the extreme upper position of the drive 10, when all the receiving trays 25 are filled with finished blanks, the carriage 24 acts on the limit switch and turns off the device. The loaded drive 10 is removed from the carriage 24 and the empty one is installed instead, after which the drive is moved to the lowest (initial) position. If the size of the processed batch of blanks is small, then replace the loaded receiving trays 25, do not remove the drive. In the transition to the processing of blanks of another size again. unscrew the nut 18, remove the flange 16, unfold the table 1, the holders of other blanks to be processed are transferred to the working positions. The invention makes it easy to switch from processing blanks of one size to processing blanks of another size, which expands the operational capabilities of equipment in both small-scale and serial production with a large production range. The drive drive mechanism connects to the table drive mechanism through the control unit maximize the loading of the storage trays when processing workpieces of different sizes. This reduces the number of equipment stops due to the replacement of drives, i.e. reduces equipment downtime. The implementation of the storage cartridge in combination with interchangeable trays is also designed to expand the operational capabilities of the equipment. When processing small batches of blanks, the filled trays are replaced with empty ones. When processing large quantities of workpieces, the loaded drives are replaced with empty ones.