SU1114641A1 - Устройство дл механизированного получени кускового шлака из его расплава - Google Patents

Description

4;

Од 4iik Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, к металлургической, химической и друг отрасл м, где образуютс  шлаковые расплавы. Известен р д устройств и линий дл  получени  кускового пшака из ра плава в виде щебн , грави  и гранул Известно устройство, где шлаковы расплав охлаждаетс  на поверхности вращающегос  барабана, затем термически обрабатываетс  в печи и дробитс  в валках С1Д. Недостатком данной линии  вл йтс наличие системы многих устройств, работающих в т желых услови х. При этом выпускаетс  продукт с низкой потребительной стоимостью, котора  не оправдывает затрат на эксплуатацию . Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  уст ройство дл  получени  пористой масс из доменного ишака, содержащее жело охлаждаемый транспортер со звень ми выполненными из керамических пористых блоков с выемками на гран х, и измельчитель шлака 21. Однако эксплуатаци  известного устройства нерентабельна, поскольку из-за относительной сложности устройства и т жельк условий работы стоимость амортизации оборудовани  не будет оправдана потребительской стоимостью получаемого материала. Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности устройства. Указанна  цаль достигаетс  тем. что в устройстве дл  механизированного получени  кускового шлака из его расплава, содержащем желоб, охлаждаемый транспортер со звень ми выполненными из блоков с выемками на гран х, и измельчитель шлака, звень  транспортера свободно размещ ны на направл ющих, выполненных со скосом на начальном участке, к кото рому примыкает механизм подачи и то кани  блоков, а на конечном участке с перегибом, при этом измельчитель шлака расположен напротив перегиба. На чертеже изображено предлагаем устройство. Устройство содержит транспортер направл ющие 2, на которые опираютс  блоки 3, измельчитель шпака, например зубчатую рейку 4, а также роликовый транспортер 5. Дополнительными узлами  вл ютс  механизм 6 подачи и толкани  блоков, сменный контейнер 7, ванна 8 с охлаждающей жидкостью, а также виброжелоб 9, патрубок 10 дл  вдувани  охлаждающего газа, укрытие 11 и патрубок 12 дл  отвода выдел ющихс  газов. Кроме того, направл ющие 2 в начале имеют скос 13, а механизм 6 подачи и толкани  брусков имеет накопительный стол 14. Устройство работает следующим образом . Шлаковьй расплав плоской струей, раст нутой на всю ширину транспортера 1 посредством виброжелоба 9, стекает к его начальному участку и разливаетс  по нему, преимущественно в направлении движени . Дл  этого делаетс  небольшой (2-3) уклон направл юших 2 в сторону движени  блоков 3. По мере растекани  и движени  на поверхности транспортера расплав затвердевает тонким слоем, например 5-10 мм, благодар  двухстороннему интенсивному охлаждению: снизу - через ванну с охлаждающей жидкостью, сверху - за счет теплоизлучени  и обдува охлаждающим газом. Скорость продвижени  блоков транспортера определ етс  движением механизма 6 толкани  и может измен тьс  в зависимости от скорости слива расплава и времени, необходимого дл  его охлаждени . Образующийс  на поверхности блоков затвердевший слой шлака освобождаетс  от блоков, которые сползают по уклону на участке перегиба направл ющих на второй транспортер 5. Дл  исключени  плотного приваривани  шлака к блокам температура поверхности последних обеспечиваетс  не более . Дл  осуществлени  интенсивного охлаждени  блоков вместе с направл ющими они орошаютс  снизу высокоскоростными стру ми жидкости (струй- ное охлаждение) из ванны 8. Часть затвердевшего сло  шлака, не разрушенна  из-за отрыва блоков, дополнительно дробитс  при столкновении с измельчителем 4, а также при ударе блоков по шлаку от сползайи  их на ролики транспортера 5. Благодар  уклону относительно роликов обеспечиваетс  необходима  площадь контакта дл  удара по шлаку. Готовые куски ишака просыпаютс  между роликами транспортера 5 в сменный контейнер 7, где они накапливаютс . Благодар  относительно высокой температуре (900-1000°С) внутри кусков в их массе может разпитьс  процесс кристаллизации , саморазогрев и отжиг готового 5 продукта. Вследствие этого продукт получит дополнительное упрочнение.

Блоки транспортера 1, сползшие на транспортер 5 и вьшолнившие свои функции, возвращаютс  в новый цикл 10 работы, доохлажда сь на пути возврата. Передача блоков и их охлаждение осуществл ютс  известными средствами, например, с помощью того же роликового транспортера 5 поворотом его роли-is ков в сторону накопительного стола 14. Накопление подготовленных блоков происходит на накопительном столе 14 механизма 6, а подана на направл ющие 2 - через скос 13 на их конце. Зуб- 20 чатое колесо механизма толкани  подхватывает своими зубь ми блоки один за другим с накопительного стола 14 и перемещает их на уровень направл ющих через скос 13, продвига  одновре-25 менно весь р д блоков на величину бруска. Чем быстрее будет вращатьс  колесо, тем чаще будут проталкиватьс  блоки. Через патрубок 10 укрыти  11 подаетс  охлаждаюпщй газ, например зо азот, либо жидкость, например вода, или твердое порошкообразное вещество, а через патрубок 12 производитс  отсос вьщел ющихс  газов в систему вентил ции или газоочистки.

Окончательное охлаждение готового прс дукта и его фракционирование производитс  известными устройствами. Дл  предотвращени  короблени  блоков 3 транспортера 1 от разности температур .„ выбор их размеров и материала дл  изготовлени  осуществл етс  опытным путем.

Предлагаемое устройство позвол ет получать мелкий гравий, либо укруп|ненный гранулированный шлак, а также кусковую шлаковую пемзу. В последнем случае через патрубок 10 подаетс  ограниченное и строго дозированное количество воды посредством форсунок или твердое вещество как источник газов , вспучивающих расплав. При получении укрупненного гранулированного шлака количество воды, подаваемой через патрубок 10, существенно увеличиваетс , в результате чего получаетс  закаленньй стекловидный продукт с конечной температурой на более 400°С Место расположени  и конструкци  патрубка 10 может видоизмен тьс  в зависимости от его назначени .

Устройство может быть, например, установлено вне доменного цеха при ковщевом транспорте /шлакового расплава . В этом случа е осуществл етс  периодический слив расплава в устройство с получением разнообразной продукции: грави , пемзы, граншлака.

Кроме того, устройство может быть сооружено непосредственно, у доменных печей на шлаковой стороне дл  про- изводства сухого укрупненного граншлака .

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства обусловлены повБШ1енной надежностью отдельных простых по конструкции узлов и, как следствие, надежностью устройств в целом. Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает вьтуск разнообразного сухого продукта, не требующего обезвоживани  и сушки, а также защищает окружающую среду от вредных выбросов.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ШЛАКА ИЗ ЕГО РАСПЛАВА, содержащее желоб, охлаждаемый транспортер со звеньями, выполненными из блоков с выемками на гранях, и измельчитель шпака, отличающееся тем, что, с целью, повышения эксплуатационной надежности устройства, звенья транспортера свободно размещены на направляющих, выполненный со скосом на начальном участке, к которому примыкает механизм подачи и толкания блоков, а на конечном участке - с перегибом, при этом измельчитель шпака расположен напротив перегиба.

   гравия и гранул, где шлаковый поверхности затем термипечи и дро1