Изобретение относитс к измерительной технике и может найти применение в различных системах контрбл и упраштени , в частности, в атом ном машиностроении и котлостроении в .металлургическом производстве дл измерени уровн пшака-металла при вакуумировании стали. Точное определение уровн шлака и границы раздела шлак-металл имеет большое значение дл стабилизации технологических процессов металлургического производства плавки, разливки , внепечной обработки жидкого металла, а также необходимо дл управлени технологическим оборудова нием. Недостатком устройства вл етс необходимость фиксированного установлени его в резервуаре, где измер етс уровень границы двух сред, что неприемлемо дл измерени Границы раздела шлам-металл в сталеразливочном ковше, так как необходимо ориентировочно знать колебани положени границы раздела дл установки устройств отбора. Известно устройство, реализующее способ контрол уровн поверхности расплавленной стили в изложнице, ко торое содержит источник давлени , подключенный через регул тор давлени , дроссельный механизм и трубу с отверстием дл вьтуска газа, расположенным в определенной, точке излож ницы, выход и вход дроссел подключ ны, кроме того, к дифманометру, измер ющему разность давлений до и после дроссельного механизма 1 . Недостатком устройства вл етс то, что-оно не позвол ет определ ть уровень стали, на поверхности которой находитс шпак, поскольку выходной сигнал устройства зависит не только от уровн стали, но и от толщины шлака, котора может варьироватьс в различных пределах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устрой ство, способное измер ть уровень границы раздела сред при перемещении чувствительного злемента, содержащее двигатель, св занный с измерительной трубой, котора соединена с исто ником и датчиком давлени 2. Недостатком известного устройства л етс невозможность измерени толщин шлака над уровней стали ,что сужает фун щ онапьные возмож гости устройства. Цель изобретени - расширенгне функциональных возможностей устройства . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее измерительную трубу с приводом, источник давлени j соединенный с датчиком давлени , снабжено дифференцирующим блоком, датчиком скорости, блоком умножени , компаратором и двум зада тчиками, при этом дифференцирующий блок соединен с датчиком давлени и с первым входом компаратора, датчик скорости св зан с измерительной трубой и с первым входом блока умножени , два задатчика через ключ соединены с вторьм входом блока умножени , который св зан с вторым входом компаратора. На чертеже изображена блок-схема устройства. Устройство содержит источник 1 давлени газа, дроссель 2, из.мерительную трубу 3, длина которой превышает максимальную толщину шлака. Труба через дроссель подключена к источнику давлени и помещена в керамическую трубу 4. лтиик 5 давлени , например манометр с электрическим выходом, дифференцирующее устройство 6, компаратор 7, один вход которого через дифференцирующее устройство 6 подключен к выходу датчика 5 давлени , датчик 8 скорости перемещени трубы, например тахометрический, св занный с приводом перемещени трубы (не показано ), блок 9 умножени , через который датчик 8 скорости перемещени трубы св зан с вторым входом компаратора 7, ключ 10 (электронный аналоговьй ), выход которого подключен к второму входу блока 9 умножени . Вход управлени ключа 10 соединен с выходом компаратора 7, а вход Сброс - с кнопкой Сброс (не .показано) при ручном управлении или с выходом блока управлени (не показано) при автоматическом управленииj в устройстве имеютс также задатчики 11 и 12 плотности (шлака и стали) соответственно, представл ющие собой регулируемые источники стабилизированного напр жени , выходы которых подключены к соответствующим входам ключа. Устройство работает следующим образом. 3 Газ, не оказывающий вредного воздействи на расплавленную сталь, например, аргон, от источника 1 стабилизированного давлени через дроссель 2 поступает в трубу 3 и через отверстие в трубе 3 выходит в атмосферу, при этом в трубе 3 создаетс давление, равное атмосферному давлению, преобразуетс датчиком 5 давлени в электрический сигнал, поступаюир1й на вход дифференцирующего устройства 6. Перемеща сь в сторону поверхности. расплавлени металла, труба 3 погру жаетс вначале в шпак 13, проходит толщу шлака, а затем погружаетс в расплавленньй металл 14. При этом давление в трубе 3 растет по мере погружени в шлаке пропорционально плотности долака, а по мере погружени в жидкий металл (сталь) - пропорционально плотности металла. На границе раздела воздух-шлак-ишак-жидкий металл скорость измерени давлени резко возрастает . На первом задатчике 11 плотности среды устанавливаетс напр жение, пропорциональное наименьшей плотнос ти шлака, а на втором задатчике 12 устанавливаетс напр жение, пропорциональное наименьшей плоскости стали. От системы управлени или .вручную включаетс механизм перемещени трубы 3 и подаетс сигнал Сброс на вход ключа 10 (например , от кнопки Сброс. При этом первый задатчик 11 плотности подключаетс к блоку 9 умножени . Дал производите перемещение трубы в с рону поверхности жидкого металла. Выходной сигнал датчика 5 давлени дифференцируетс с помощью дифференцирующего устройства 6, на выходе которого образуетс сигнал, пропорциональный скорости нарастани давлени , поступающий на один из входов компаратора 7, на другой вход которого подаетс сигнал с дат чика 8 скорости перемещени трубы через блок 9 умножени . На второй вход блока 9 умножени предварител но поступает через ключ сигнал с первого задатчика 11 плот.ности сред При этом на выходе блока 9 умножени устанавливаетс напр жение, пропор циональное минимальной скорости на растани давлени в шлаке. 364 При достижении трубой 3 поверхHOCT i шлака скорость нарастани давлени резко увеличиваетс и достигает скорости нарастани давлени в шлаке, при этом компаратор 7 срабатывает , перепад напр жени , возникающий на выходе компаратора 7, переводит ключ в другое состо ние. При этом ключ 10 соедин ет вход блока 9 умножени с вторым задатчиком 12 плотности. На выходе блока 9 умножени устанавливаетс нaпp жelfиe, пропорциональное минимальной скорости нарастани давлени в стали. Поскольку труба 3 находитс в шлаке, то выходной сигнал дифференцирующего устройства 6 пропорцГюнален скорости нарастани давлени в шлаке и, следовательно, меньше выходного сигнала блока 9 умножени . Это приводит к возвращению компаратбра в исходное состо ние. Таким образом, на выходе компаратора 7 формируетс короткий импульс, передний фронт которого соответствует моменту времени, когда измерительна труба 3 находилась на границе воздух-шлак. Этот импульс вл етс выходным и используетс дл индикации и регистрации границы воздух-шлак. При достижении трубой границы шпак-металл выходной сигнал дифференцирующего устройства 6 достигает величины.выходного напр жени блока 9 умножени , компаратор 7 срабатывает ,, и на его выходе формируетс перепад напр жени , передний фронт которого соответствует моменту времени , когда труба 3 находилась на границе шлак-металл. Этот перепад . включает механизм подъема (не цоказан ) трубы. Скорость нарастани давлени падает, и компаратор 7 возвращаетс в исходное состо ние. Выходной сигнал компаратора 7 используетс дл индикации и регистрации границы 1Ш1ак-металл,определени уровн жидкого металла,определени толщины шлака. Предложенное устройство по сравнению с известными позвол ет расширить функциональные возможности устройства, а именно измер ть границу раздела двух сред с различной плотностью, например, шлак-жидка сталь, измер ть толщину шлака и ур вень стали, автоматизировать и соь ратить врем измерени .