SU1111845A1 - Устройство дл двусторонней высадки стержневых заготовок - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК , содержащее разъемные по. ix.xiarрины с за1-рузочной но.юстьк). св занные траверсов, установ.ченноЛ на 111111и) игроке, опоры д.1  заготовок, распо.юженные нод нолуматринами, а также выспдоч1П 1е нуансоны, отличающеес  тем, что, с не.1ы nofJbinienHH износостойкости но.чу матриц путем сокрап 1ени  их коптакта с на1-ретым | заготовками, оно снабжено установ.ченнымн на траверсе кинематически св занными со 1ИТОКО.М iioBopOTHiiiMii захватами д,1  заготовок , а на iHTOKC вьн1(),1не1И 1 два ко,11 цевых выступа, расно;1оженн1 1х по обе cToponiii от травереы с об1ннм зазором, нронорпнональиым величннс нсременлени  захватов. & (Л 00 сд

Description

Изобретение относитс  к кузпсчно-прессовому оборудованию, в частности к устройствам дл  изготовлени  изделий с двум  головками на концах стержн , например стержней изол торов.

Известно устройство дл  двусторонней высадки стержневых заготовок, содержащее разъемные полуматрицы с загрузочной полостью , св занные траверсой, установленной на ириводном штоке, опоры дл  заготовок, расиоложенные иод полуматрицами, а также высадочные пуансоны 1.

Однако в известном устройстве из-за длительного контакта полуматриц с нагретыми заготовками они быстро выход т из стро .

Цель изобретени  - повышение износостойкости иолу.матриц путем сокращени  их контакта с нагретыми заготовками.

Цель достигаетс  тем, что устройство снабжено установленны.ми на траверсе кинематически св занными со щтоком поворотными захватами дл  заготовок, а на щтоке выполнены два кольцевых выступа, расположенных но обе стороны от траверсы с общим зазором, пропорциональным величине перемещени  захватов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - разрез Б-Б на фиг. 2 (три положени  устройства); на фиг. 6 - вариант выполнени  многопозиционного устройства.

Устройство дл  двусторонней высадки стержневых заготовок (фиг. 1-6) содержит разъемные полуматрицы 1 с рабочей полостью 2. Полуматрицы 1 расположены в направл ющих 3 корпуса 4, на стенках которого закреплена опора 5.

В верхней части полу.матриц 1 расположена загрузочна  полость 6, в которую подаетс  заготовка 7. С заготовкой взаи.модействуют захваты 8, кине.матически св занные через рычаги 9 с приводны.м щтоком 10, снабженным кольцевыми уступами 11 и 12.

Шток 10 соединен с траверсой 13, расположенной .между устуиа.ми 11 и 12 и св зывающей полуматрицы 1. Угловые рычаги 14, т ги 15 и рычаги 9 (фиг. 6) кинематически св зывают захваты 8 со щтоком 10. Цриводные концы 16 рычагов 9 (фиг. 1, 3-6) щарнирно соединены с уступо.м 12.

Устройство работает следующим образо.м.

Заготовку 7 по.мещают в загрузочную полость на сомкнутые полуматрицы 1. При движении вниз штока 10, св занного с приводом (не показан), рычаги 9 начинают гюворачиватьс , обеспечива  схождение

захватов 8, которые приподнимают заготовку с полости 6 полу.матриц 1 и фиксируют ее. При этом шток 10 смещаетс  относительно траверС1з1 13, выбира  зазор между }ступо.м 5 11 и траверсой 13, величина которого пропорциональна схождению захватов 8.

При дальнейще.м движении штока 10 уступ 11 воздействует на траверсу 13 и полуматрицы 1 перемещаютс  по направQ .л ющим 3 корпуса 4 вместе с захватами 8, держащими заготовку 7.

По окончании рабочего хода заготовка 7 укладываетс  на опоры 5, а обработанное изделие (не показано), до этого находившеес  в полости 2, выгружаетс . В этом

5 положении полуматрицы разомкнуты, а захваты 8 останутс  в со.мкнутом состо нии. При обратном ходе штока 10 в результате его с.мещени  относительно траверсы 13 на величину зазора между уступом 12 и траверсой 13 сначала расход тс  захваты 8. Зате.м после выбора зазора штоком 10 осуществл ют подъем полуматриц.

При дальнейшем перемещении вверх (фиг. 5) нижние кро.мки полости 2 подход т к опорам 5 и подхватывают заготовку 7.

5 Постепенно смыка сь, полуматрицы 1 доставл ют заготовку 7 в зону высадки.

В многопозиционном устройстве (фиг. 6) благодар  наличию по крайней мере двух рабочих полостей 2 .можно обрабатывать заготовку 7 в несколько переходов. При этом

0 кажда  из полостей 2, за исключением последней ,  вл етс  загрузочной. Кинематическую св зь от щтока 10 до захватов 8 осуществл ют рычагами 9, действующими через т ги 15 на рычаги 14.

Срабатывание захватов и перемещение

5 полуматриц осуществл ют общим приводом за счет последовательного воздействи  штоком на захваты и матрицы, что повыщает работоспособность механизма и упрощает его конструкцию.

Обеспечиваемые устройством захват и

фиксаци  заготовки во врем  раскрыти  полуматриц повыщают надежность работы устройства, так как исключают свободное падение заготовки и осуществл ют ее ориентированное пере.мещение.

Кроме того, производимый захватами

съем заготовки с загрузочной полости полуматрицы сокрацдает врем  контакта раскаленной детали с рабочим органом. Учитыва  что это врем  составл ет примерно половину рабочего цикла высадки, этот фактор оказывает значительное вли ние па стойкость полуматриц.

8-В

S 8

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗА

   ГОТОВОК, содержащее разъемные по. ι\матрицы с загрузочной полостью, связанные траверсой, установленной на приводном пггоке, опоры для заготовок, расположенные под полуматрицами, а также высадочные пуансоны, отличающееся тем, что. с целью повышения износостойкое ти полу матриц путем сокращения их контакта с нагретыми заготовками, оно снабжено установленными на траверсе кинематически связанными со штоком поворотными захватами для заготовок, а на штоке выполнены два кольцевых выступа, расположенных по обе стороны от траверсы с общим зазором, пропорциональным величине перемещения захватов.

   Фиг 1

   11 I