SU1111795A1 - Способ выделени карбоната кальци из суспензии - Google Patents
Способ выделени карбоната кальци из суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1111795A1 SU1111795A1 SU823496764A SU3496764A SU1111795A1 SU 1111795 A1 SU1111795 A1 SU 1111795A1 SU 823496764 A SU823496764 A SU 823496764A SU 3496764 A SU3496764 A SU 3496764A SU 1111795 A1 SU1111795 A1 SU 1111795A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- suspension
- amount
- precipitate
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ СУСПЕНЗда, включаю1Щ1н введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат за счет уменьшени влажности осадка, в качестве добавки используют свежеосажденный гидроксид магни в количестве 0,12 ,4 мас.% по отношению к количеству карбоната кальци .
Description
i
;О СЛ Изобретение относитс к способу вьаделени карбоната кальци из суспензии и может быть использовано в химической промышленности. Известен способ вьвделени карбоната кальци из суспензии путем фильтровани суспензии на вакуумфильтре ГО Недостатком способа вл етс высока влажность осадка карбоната кальци , достигающа 55-60%, что требует высоких энергозатрат на суш ку осадка с целью доведени его до кондиционного продукта с содержание влаги, не превышающим 0,5%. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс способ C2l вьще лени карбоната кальци из суспензии , включающий введение в суспензи добавки - смеси оксикислот жирного р да с общей формулой R - СИ - , ОН где R - алкил, с последующим ее фильтрованием. Недостатком способа вл етс зна чительные энергозатраты, обусловлен ные высокой влажностью получаемого осадка карбоната кальци (44,051 ,6%). Цель изобретени - снижение энер гозатрат за счет уменьшени влажнос ти осадка. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, в качес ве добавки используют свежеосажденн гидрокснд магни в количестве 0, масД по отношению к количеству карбоната кальци . При добавлении гидроксида магни в количестве, большем 2,4 мас.%, влажность осадка карбоната кальци превьшает влажность осадка, выделенного известнб1 способом, а добавка в количестве, меньшем 0,1мас.%, не приводит к значительному уменьшению влажности осадка. Способ осуществл ют следующим образом . В суспензии карбоната кальци при непрерывном перемешивании ввод т свежеосажденный гидроксид магни в количестве 0,1-2,4 мас.% по отношению к карбонату кальци и подают ее на разделение на вакуум-фильтр. Осадок , образуюпщйс на фильтрующей поверхности , подсушивают засасываемым воздухом и снимают путем отдува от фильтрузощей поверхности сжатым воздухом или механическим путем, Пример 1.К2л суспензии карбоната кальци с плотностью 1,1 г/см и массовой долей CaCOj 20% добавл ют при непрерывном перемешивании 0,44 г свежеосажденного гйдроксида магни , что составл ет 0,1 мас.% по отношению к карбонату кальци . Суспензию раздел ют на фильтровальной воронке диаметром 0,2 к при разр жении 35 кПа в течение 90 с с применением в качестве фильтрующего материала ткани бельтинг. Влажность осадка 24%. Пример 2. Аналогичен примеру 1, за исключением количества добавл емого гйдроксида магни , которое составл ет 10,56 г (2,4 мас.%). Влажность осадка 35%. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет значительно снизить энергозатраты за счет снижени влажности получаемого карбоната кальци до 24-35%.
Claims (2)
- СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающий введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения влажности осадка, в качестве добавки используют свежеосажденный гидроксид магния в количестве 0,1-
- 2,4 мас.% по отношению к количеству карбоната кальция.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496764A SU1111795A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ выделени карбоната кальци из суспензии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496764A SU1111795A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ выделени карбоната кальци из суспензии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1111795A1 true SU1111795A1 (ru) | 1984-09-07 |
Family
ID=21030929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823496764A SU1111795A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ выделени карбоната кальци из суспензии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1111795A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-09 SU SU823496764A patent/SU1111795A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологический регламент № 8 производства химически осажденного мела цеха гидрата окиси кальци и его продуктов. Слав нское объединение Х1-1мпром, г, Слав нск, 1981, с. 18. 2. Авторское свидетельство СССР № 316460, кл. В 01 D 37/02, 1969 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69328848T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von rekonstituierter Tabakfolie | |
GR3036001T3 (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
SU1111795A1 (ru) | Способ выделени карбоната кальци из суспензии | |
DE68906243T2 (de) | Verfahren und apparat zur verarbeitung von kalziumkarbonatsuspension als rueckstand aus der papierherstellung. | |
SU1111794A1 (ru) | Способ выделени кальцийсодержащего соединени из суспензии | |
US2035460A (en) | Magnesium product and process of manufacture | |
US654393A (en) | Process of treating sludge in water-purifying. | |
CA1210219A (en) | Process of purification of magnesic raw material | |
JPS5528323A (en) | Zinc removing method for blast furnace dust | |
SU797727A1 (ru) | Ускоритель фильтровани угольныхшлАМОВ | |
SU1745945A1 (ru) | Способ подземной переработки угл | |
SU1082490A1 (ru) | Способ флотации угл и графита | |
SU1011657A1 (ru) | Способ получени наполнител | |
SU1472438A1 (ru) | Способ получени серы | |
ES8400992A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de cloruro potasico puro de cristales gruesos. | |
SU1108072A1 (ru) | Способ получени пиросульфита натри | |
SU903337A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
SU1341160A1 (ru) | Способ получени гидроксида бари | |
RU2034811C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного глинистого материала | |
SU1673572A1 (ru) | Способ получени преципитата | |
SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
US4568475A (en) | Dewatering agent compositions for sulfide materials | |
SU1079625A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU573449A1 (ru) | Способ очистки технического карбонатного сырь дл получени окиси кальци | |
RU1771468C (ru) | Способ подготовки гидроксида алюмини к кальцинации |