SU1110840A1 - Способ несминаемости и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ „НЕСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ВИСКОЗНО-ЛАВСАНОВЫХ ТКАНЕЙ пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммони  с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого вод ного пара, отличающийс  тем, что, с целью снижени  усадки и повышени  устойчивости тканей к истиранию при сокращении длительности процесса, термообработку осуществл ют в две стадии: сначала при 170- , а затем при 185-190°С.

Description

Изобретение относитс  к текстильно-отделочному производству, а именно к химической технологии несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей. Дл  придани  ткан м свойств несминаемости и мапоусадочностй их обрабатывают иредковденсатами аминопластов, в том числе предконденсатами мочевино- формальдегидных смол, например препаратом карбамол на основе предконденсата диметилолмочевины в присутствии кислотных катализаторов отверждени , например хлористого аммони . Со дер жание предконденсата в отделочном составе (аппрете) определ етс  ллотностью, структурой переплетени  нитей и пр жи, так же как и структурой самих ч нитей и пр жи, и конкретным предназначением тканей. Содержание катализатора в аппрете определ етс  содержанием предконденсата. В процессе отделки происходит потер  прочностных свойств тканей, в том числе, устойчивости к истирани причем чем больше содержание предконденсат в аппрете, тем значительнее потери прочности. Дл  с1шжени  потерь прочностных свойств в аппрет ввод т м гчители. Так, известен спо соб несминаемой и малоусадогшой отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их при 23-35 С водным аппретом, содержащим, г/л: карбамол 50; препарат эмукрил С на ос нове сополимера этилакрилата со стиролом в качестве м гчител  10; полиэтиленова  эмульси  в качестве м гчител  10 и хлористьга аммоний 0,7, отжимом, сушкой гор чим воздухом в сушильно-ширильной машине, при 130-140 С и термообработкой в последующих зонах той же сушильно-ширильной машш ны в среде гор чего воЗдуха при 185-190 С при общем времени термообработки 50 с. 1 / Ткань из вискозных комплексных нитей в основе вискозно -лавсановойпр жи в утке после отделки по данному способу имеет усадку по основе 2,0%, усадку по утку 0,7%, коэффициент несминаемости 38%, стойкость к истиранию 923 цикла. Недостатками данного способа  вл ютс  невысокий эффект малоусадочности, низка  устойчивость тканей к истиранию, использование дорогосто щих м гчителей, длительность процесса термообработки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их водным составом, содержащим, г/л: карбамол 220; полиэтиленова  эмульси  5; дициандиамид 4; хлористый аммоний 1,5; перекись водорода (30%-на ) 3,5 и смачиватель 1,0, отжимом, сушкой и термообработкой в роликовом термозрельнике в среде перегретого пара при 160--187°С в течение 30-180 с 2. Термообработка в среде перегретого пара по сравнению с термообработкой в среде гор чего воздуха в соответствии со способом П позвол ет сократить процесс отверждени  предконденсата в зависимости от типа оборудовани  в 2-9 раз, повысить эффект несминаемости и снизить потери прочностных свойств тканей. Однако продесс термообработк ; ки все же остаетс  длительным, а hoTepH ij,- L4ocTHbix свойств тканей значительны. Особенно значительные потери прочности к истиранию происход т в случае отделки тканей , содержащих вискозные комплексные нити. Кроме того, не достигаетс  высокий эффект малоусадочности. Цель изобретени  - снижение усадки и повьпиенйе устойчивости тканей к истиранию при сокращении длительности процесса. Данна  цель достигаетс  тем, что согласно способу несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммони  с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого вод ного пара, термообработку осуществл ют в дае стадии: сначала при 170-175 С, а затем при 185-190 С. Способ по изобретению может быть ис- , пользован дл  отделки вискозно-лавсановых тканей с различным содержанием вискозы, например 33-67%, и с различной структурой , например из вискозно-лавсановой пр жи в основе и утке или из вискозной комплексной нити в основе и вискозно-лавсановой пр жи в утке. Особенно эффективен способ дл  вискозно-лавсановых тканей, содержащих вискозную комплексную нить в основе и вискозно-лавсановую пр жу в утке, так как у таких тканей наблюдаютс  наибольшие потери прочности в процессе отделки. К таким ткан м относ тс , например, сорочечные ткани арт. 42005, 42025 и 42372. Пример Ткань из вискозных комплексных нитей в основе и лавсано-вискозной пр жи в утке пропитьгеают на плюсовке водным составом, содержащим 40-60 г/л карбамола и 0,6-0,9 г/л хлористого аммони , отжимают между валами плюсовки при давлении отжимных валов 4000-5000 кг и направл ют в стабилизавдонную сушильно-ширильную ман шу фирмы Тотекс, сагрегированную с плюсовкой. При движении ткани через камеры сущильно-ширильной машины со скоростью 40-45 м/мин и опережением 4-6% в первых вух ее камерах осуществл етс  сушка ткани

при 130-140°С, а в последующих четырех камерах - термообработка в среде перегретого пара при давлен1в1 4-6 атм, причем в третьей и четвертой камерах машины температура равна 170-175 С, а в п той и шестой камерах - 185-190 0. В каждой из шести камер ткань находитс  4-5 с, а обшз  дпительность термообработки в третьей - шестой камерах составл ет 16-J 8 с при равной продолжительности пребывани  ткани в каждой из камер. В заключение . ткань охлаждаетс  и наматываетс  в рулон. Дл  сравнени  эффективности способов по изобретению и по прототипу осуществл ют аналогичным образом отделку такой же ткани в сопоставимых услови х, т. е. на том же оборудовании, тем же аппретирзтощим составом, но в оптимальных дл  данной ткани услови х термообработки по способу-прототипу т. е. в среде гор чего воздуха при 180°С в течение 30 с.

Показатели несминаемости тканей определ ют по ГОСТ 19204-73, а показатели малоусадочности - по ГОСТ 9315-76.

В табл. 1 представлены результаты свойств вискозно-лавсановой ткани, состо щий в основе из вискозной комплексной нити, а в утке - из вискозной (33%) и лавсановой (67%) пр жи . Аппретирующий состав, г/л: карбамол 40; хлористый аммоний 0,6. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара по изобретению 16 с, по прототипу 30с.

В табл. 2 даны результаты испытаний свойств лавсано-вискозной ткани, состо щей в основе из вискозной комплексной нити, а в утке - из вискозно (50%)-лавсановой (50%) пр жи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 50; хлористый аммоний 0,7. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара по изобретению . 17 с, по прототи.пу 30 с.

В табл. 3 представлены результаты испыта НИИ свойств лавсано-вискозной ткани, состо щей в оенове из вискозной комплексной нити , а в утке - из вискозной (67%)-лавсаново ( 33%) пр жи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 60; хлористый аммоний 0,9. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара по изобретению, 18 с, по прототипу 30 с. I

Как показывают данные табл. 1-3, способ по изобретению позвол ет значительно улуч- шить потребительские свойства вискозно-лавса новых тканей: снизить усадку тканей в 1,5 2 раза и повысить стойкость к истиранию на 75-200 циклов. Несколько улучщаетс  показатель несминаемости. ткани, составл ющий 50-54%. Продолжительность стадии термообра ботки сокращаетс  почти в 2 раза. Кроме то го, предлагаемый способ не требует использо вани  дорогосто щих м гчителей.

Таблица 1

Потребительска  усадка

ткани по основе, %

Потребительска  усадка

ткани по утку,%

Стойкость к истиранию, циклщ

Сумма углов раскрыти ,

град..

2,8

1,2

0.5

0,8

0.5 2130 125 1950

210

205

Потребительска 

1,7

1,7

Таблица 2

Та б л и ц а 3

1.7

3,0

Claims (1)

1. СПОСОБ НЕСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ВИСКОЗНО-ЛАВСАНОВЫХ ТКАНЕЙ пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения устойчивости тканей к истиранию при сокращении длительности процесса, термообработку осуществляют в две стадии: сначала при 170— 175°С, а затем при 185-190°С.

   >

   ί

   1Η 0840