NO820648L - Fiberprodukt som inneholder viskose. - Google Patents
Fiberprodukt som inneholder viskose.Info
- Publication number
- NO820648L NO820648L NO820648A NO820648A NO820648L NO 820648 L NO820648 L NO 820648L NO 820648 A NO820648 A NO 820648A NO 820648 A NO820648 A NO 820648A NO 820648 L NO820648 L NO 820648L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cross
- fabric
- linking agent
- shrinkage
- stated
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 42
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 38
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 25
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims description 23
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- KEYNXNFBSLKJNI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethanol;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound OCCOCCOCCO.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KEYNXNFBSLKJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- -1 triazones Chemical class 0.000 description 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical class NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical group O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
US-patentsøknad designert i denne søknad er en fortset-telsessøknad av US-søknad nr. 237 874 hvis hele åpenbarelse . er fullstendig inkorporert heri ved referanse.
Det er vanlig praksis å gi stoffer som er dannet av bomullsfibre eller blandinger som inneholder bomullsfibre, med f.eks. polyesterfibre, slike egenskaper at.de er lettstelte (f.eks. at de far våt- og/eller tørr-skrukkeresistens). Slike metoder innebærer anvendelse av bl.a. tekstilharpikser eller cellulose-tverrbindingsmidler. I PCT-patentsøknad nr-. W080/00463 er det beskrevet en fremgangsmåte hvorved linpro- . dukter, eventuelt blandet med viskose, får egenskaper slik at de blir lettstelte.
Det ville være svært ønskelig å være i stand til å lage et stort område av lettstelte produkter som inneholder viskose, men det har hittil ikke vært m.ulig å oppnå dette ved - noen bekvemme metoder.
Selv om viskose har visse iboende fordeler som tøyfiber, lider det også av alvorlige mangler. Således vil et ubehand-let viskosetøy ikke ha tilfredsstillende egenskaper med hensyn til lettstelthet>og det vil f.eks., lett skrukke. I et forsøk på å forbedre lettstelthetsegenskapene og for å redusere styrketapet til et minimum når tøyet er vått, og for å redusere krympingen til. et minimum, er det vanlig å påføre en
tekstilharpiks. Imidlertid må den mengde som påføres være slik. at det resulterende tøy mister noen av de ønskelige egenskaper ved viskose og i stedet blir nokså hårdt, i grepet, spesielt når det er vått, og lettstelthetsegenskapene er fremdeles ikke fullt ut tilfredsstillende. En annen ulempe ved viskose, er at det" har svært dårlig farvestoffreseptivitet, sannsynlig-vis fordi at når viskosefiberen bringes i kontakt med et far-vestoff, sveller fiberen og reduserer, således den kapillærinn-virkning som er nødvendig for mottagelse av farvestoffet. Følgelig er det ikke mulig å farve viskosetøy ved konvensjonelle kontinuerlige farveteknikker.
Viskose er løselig i alkali, og siden mange av de konvensjonelle behandlinger for oppnåelse av lettstelthetsegen-skaper krever alkalibehandling, ville man kunne vente at de ville resultere i ødeleggelse eller skade.' på fibrene.
I BRD-patentskrift 1173428 påstås det at god tørr- og våtresistens og et mykt grep.kan oppnås på tøy av nativ eller regenerert cellulose ved behandling av tøyet med en for-bindelse som utvikler formaldehyd når den blir oppvarmet, fulgt av behandling med en løsning som inneholder 2-6 % alkali- og eri glykolmykner. I praksis gir imidlertid ikke denne metode svært tilfredsstillende resultater ved anvendelse på viskoseholdig tøy.
I britisk patentskrift nr. 1034453 er det beskrevet en fremgangsmåte for dannelse av et voluminnøst tøy ved tverrbinding-av. viskose/rayon-fiber og deretter anvende denne fiber for fremstilling av et tøy som deretter impregneres med kaus-tisksoda og så trekkes tilbake til full bredde. Det er også nevnt at tverrbindingen kan utføres på selve tøyet, men dette er ikke eksemplifisert, og faktisk synes det å være sannsynlig at den ønskede voluminøse effekt ikke kunne oppnås hvis tverrbindingen ble utført på tøyet istedenfor-på den frie. fiber.
Fremgangsmåten er' ikke blitt tilpasset kommersielt for behandling av tøy, og før foreliggende oppfinnelse ble gjort er det ikke kjent noen kommersiell fremgangsmåte for fremstilling av et tøy som inkluderer vesentlige mengder av viskosefibre og som har en akseptabel kombinasjon av tørr- og våtskrukkeresistens og mykhet.
Selv om cellulosetøyer av mange brukere anses å være- i besittelse av egenskaper som gjør dem foretrukne fremfor syn-tetisk materiale for bruk under varme, fuktige betingelser, er det en mangel ved mange slike materialer at de blir mindre myke med økende fuktighet. Selv om de kan være svært komfort-able under moderate betingelser med hensyn til temperatur og fuktighet, vil tøyets mykhet ved høy fuktighet være blitt redusert, hvilket således gjør fuktigheten mer merkbar for bæreren.
Det har vært vårt formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et tøy som inkluderer viskosefibre og som-har en god kombinasjon av våtskrukkeresistens og mykhet og fortrinn-svis også tørrskrukkeresistens .
I henhold til oppfinnelsen impregneres et tøy som inkluderer viskosefibre, generelt i en mengde av minst 30 vekt% regnet på fibrene i tøyet, med et første tverrbindingsmiddel og
. en aktivator for dette,' midlet herdes, tøyet mercériseres
deretter mens viskosefibrene tillates å krympe, og viskosefibrene i tøyet tillates å forbli permanent krympet med minst K<3->
Tøyet kan utelukkende være dannet av viskosefibre eller det kan være dannet av viskosefibre sammen med andre fibre, generelt i en mengde av ikke mer enn 50 vekt%. Disse andre fibre kan være syntetiske fibre, men er fortrinnsvis natur-fibre, helst bomull eller lin. ' Foretrukket materiale inneholder 50-90 % viskose og 10-40 % bomull eller lin.
Når materialet dannes av en blanding av viskosefibre og andre fibre, kan tøyet dannes av garn som består av viskose og garn■som består av de andre fibre, men dannes mer vanlig av • garn som hvert omfatter en blanding av viskose og de andre fibre. Egnede metoder for å danne passende linblandinger er kjent, og det kan' f.eks. henvises til PCT-søknad nr. W080/00463.
Ethvert materiale som har evne til tverrbinding av cellu-losemoleky lene i viskosef ibrene i' denønskede utstrekning.,
kan' anvendes .. Formaldehyd-donorer kan anvendes, men fortrinnsvis oppnås den.innledende tverrbinding ved impregnering med.et konvensjonelt cellulose-tverrbindingsmiddel og en aktivator.
Dette tverrbindingsmiddel .er et bi- eller polyfunksjonelt reagens som vil reagere med, og således danne broer i og tverr-binde, hydroksylgruppene i cellulosen.
Typiske bi- eller polyfunksjonelle forbindelser som tje-ner som tverrbindingsmidler er alkoholer, triazoner, aldéhy-. der så som glyoksal, og metylolureaderivater som.prefererer omsetning med cellulose for å bli underkastet selcpolymerisa-sjon, f.eks. dimetylol-cyklisk metylen- eller etylen- eller annet alkylenurea-.
Aktivatorer som er egnet for bruk sammen med slike tverrbindingsmidler er velkjente og generelt referert til som kata-lysatorer eller herdemidler. De er vanligvis sure, f.eks. uorganiske eller organiske syrer, f.eks. sitronsyre eller rav-syre, eller sure salter, f.eks.. magnesiumklorid. Istedenfor å anvende fasesparasjonskatalysatorer som disse, anvendes fortrinnsvis ikke-faseseparasjons-herdemidler (f.eks. en triety-lenglykblsitronsyre- eller annen sitronsyre-vannløselig polyester) .
Tverrbindingsmidlet og aktivatoren påføres generelt fra en vandig løsning som f. eks., inneholder 10-30 % av tverr- bindingsm.idlet og 0,5-5 % av aktivatoren. Opptaket kan f.
eks. være 50-80 vekt% av løsningen.-
Herding av tverrbindingssystemet kan f. eks., oppnås ved oppvarmning ved 120-220°C i 0,5-5. minutter.
Kjente merceriseringsreagenser og temperaturer kan an-, vendes for merceriseringstrinnet i henhold til oppfinnelsen. Egnede reagenser er sterke ammoniakk-, kuprammonium-løsninger og andre alkaliske løsninger, generelt.av jordalkalimeta11-hydroksyder, f..eks. kalsiumhydroksyd eller alkalimetall-.hydroksyder, generelt natriumhydroksyd, idet sistnevnte fore-trekkes. Typiske konsentrasjoner av kaustiksoda eller et annet reagens er 10-40 %, spesielt 20-30 %, i vekt som gir ca. 60°Tw. Behandlingen omfatter fortrinnsvis impregnering, f.eks. ved neddypping i en trau-rulle med 3 skåler ved en tem-.peratur under 30°C, fortrinnsvis 0-l0°C. Impregnering av kaustiksoda mellom 0 og 10°C er den foretrukne metode. Dette oppnås ved avkjøling av kaustiksodaen-og sirkulering av.væs-ken i trauet for impregneringsrullen. Kontakt med alkali er generelt relativt hurtig, f.eks. 0,5-30 minutter og vanligvis 1-10 minutter, hvoretter fibermaterialet vaskes med vann for fjerning av alkali eller annet merceriseringsreage.ns.
Det synes som om suksessen med oppfinnelsen delvis beror på det faktum at den innledende tverrbinding tilveiebringer en passende grad av hemning, men at viskosen sveller og .fibrene permanent krymper som et resultat av merceriseringen. Uten tverrblndingstrinnet ville fibrene bli oppløst under merceriseringen. Det synes som om tverrbindingen tilveiebringer en slik. hemning slik at unike forandringer opptrer i fiberstruk-turen under merceriseringen.. Det kan anses at fibrene gjennom-går et tvermoplastisk stadium. Hva nå den presise mekanisme er, er- det et faktum at passende kombinasjon av tverrbinding fulgt av mercerisering.og permanent krymp resulterer i en overraskende forbedring i fibrenes våtskrukkeresistens.
I den hensikt å oppnå gode resultater må en signifikant grad av svelling inntreffe. Hvis det imidlertid er utilstrek-kelig tverrbinding, vil svellegraden' være så høy at etter tørk-ing av tøyet vil fibrene være. svært spr^.og-hårde; Hvis gra-, den av tverrbinding er for sterk, så blir tøyet svært stivt, og det inntreffer inadekvat svelling. Imidlertid kan høyere tverrbindingsgrader enn normalt tolereres hvis tverrbi.ndings- midlet er et som nedbrytes ved merceriseringsbetingelsene, siden merceriseringen da vil resultere innledningsvis i re-, duksjon av tverrbindingsgraden og deretter i ønsket svelling og krymp.
De foretrukne tverrbindingsmidler. er cykliske alkylenurea-derivater, f.eks. dihydroksy-dimetylol-cyklisk metylen- eller etylenurea, og det er bekvemt å uttrykke tverrbindingsgraden ved. referanse til påføring av slike tverrbindingsmidler på tøyet. Generelt bør tverrbindingsgraden være under 20 % tilsetning, siden tilfredsstillende resultater ikke vanligvis oppnås med høyere verdier med mindre tverrbindingsmidlet spaltes delvis under merceriseringen.. Generelt bør tverr-bindihgen være over 3 % tilsetning, siden graden av hemning ved lavere mengder er så liten at -det vil inntreffe svært høy krymp. Lave tilsetninger, f.eks. 3 eller 4 %, er spesielt ønsket når tøyet har en bred varp-avstand, siden det da' er mulig å lage et stretch-tøy.' For mer vanlige formål er imidlertid passende tilsetninger 5-20 •%■, spesielt 5-15 %.
De beste resultater oppnås generelt med tilsetninger på 8-13%, helst ca. 10%. Hvis en annen type tverrbihdingsmiddel anvendes, så vil det være nødvendig med andre, men ekvivalente, tilset.ningsmengder. Hvis f. eks. tverrbindingsmidlet er formaldehyd, enten innført som sådant eller frigjort fra en for-maldehyddonor, så vil ekvivalente mengder som tilsettes være meget mindre', på grunn av formaldehydets lavere molekylvekt.
For enhver spesiell grad av tverrbinding vil det være
en potensiell"krymp som er oppnåelig i tøyet under forlenget mercerisering, og fortrinnsvis er merceringsbetingelsene slik at veft.viskosefibrene har en sluttkrymp på minst-5o % og fortrinnsvis minst 75. % av sin potensielle krymp, og varpfibrene har en krymp på minst 25 % og fortrinnsvis minst 33 % av sin potensielle krymp. For eksempel bør varigheten av merceriseringen velges slik at den er tilstrekkelig lang til at den ønskede krympgrad oppnås. Ved de lavere grader av tverrbinding (f.eks. ekvivalent med 15 % tilsetning eller mindre) er det vanligvis tilstrekkelig at merceriseringen utføres i ikke mer enn 10 eller 15 minutter, men ved høyere tverrbindingsgrader, f.eks. 15-20 % tilsetning, kan det være nødvendig med lengre tidsrom, opp til 30 minutter eller endog mer.
Merceriseringen kan utføres meris det ikke påføres noen spenning i varp eller verft, f.eks. mens tøyet tillates å forbli i avslappet tilstand i et trau, og tøyet kan så trekkes
i lengden (dvs. i varpretningen) til det neste forarbeidelses-trinn (f.eks-, skylling og tørking)'. Denne trekking vil resultere i en viss varpspenning og en viss reduksjon i varpkrym-pen, som på forhånd fortrinnsvis vil ha vært. den fullt oppnå-elige krymp. Veftkrympen, som også fortrinnsvis vil ha vært den maksimale krymp som kan oppnås, kan tillates å forbli uend-ret eller kan bli svakt redusert som et.resultat■av stenter-behandling av tøyet ut til en regulert bredde, hvilket fremdeles resulterer i en sluttkrymp på minst 5 %.
En annen måte å oppnå merceriseringen på er å utføre merceriseringen mens tøyet avgrenses.mot en viss krymp i varpretningen og eventuelt også i veftretningen, f.eks. ved at det trekkes på en stenter. Den spenning som det holdes ved, må være slik at den ønskede sluttkrymp' kan inntreffe.
Fortrinnsvis er den krymp som forblir i veftfibrene, minst 10 %, vanligvis 10-25 % og helst 15-20 %. Den krymp som forblir i varpen, kan være lik, men lavere krympverdier kan tolereres og kan være opp til f.eks. 15 %, vanligvis 5-12 % og mest å foretrekke 8-10 %.
Ved de fleste tøykonstruksjoner kan krympgraden ganske enkelt observeres ved å måle reduksjonen i bredde og lengde på tøyet. Imidlertid kan selve veven,' der hvor det dreier seg om meget tett vev, forhindre reduksjon:i bredden eller lengden av tøyet, selv om fibrene i tøyet, vil ha krympet... Føl-gelig skal det forstås at prosent krympverdier som angis, normalt er de verdier som oppnås ved måling av bredden og lengden av tøyet,..men at hvis dette er en svært tykk vev,
så er de de verdier som kunne oppnås hos et mer løstvevet tøy behandlet under de samme betingelser.
Et tøy som består av eller inneholder en stor andel av viskosefibre, vil generelt ha en våtkrøllevinkel på ca. 90°, og denne vinkel forandrer seg ikke vesentlig ved tverrbindingen. Imidlertid kan våtkrøllevinkelen etter merseriseringen og den permanente krymp i henhold til oppfinnelsen, lett
øke til 120° eller mer, f.eks. så meget som 140°. Følgelig har de merceriserte og krympede produkter i henhold til
oppfinnelsen god våtkrølleresistens.
Tørrkrølleresistensen til tøyet fra begynnelsen ay er generelt rundt 100°, og-denne kan øke svakt, f.eks. til 110° ved tverrbihdingen. Imidlertid vil merceriseringen vanligvis resultere i en reduksjon, f.eks. tilbake til en verdi på ca. 100°. Tapet i tørrkrøllevinkel er generelt mindre når det dreier seg om faseseparasjonkatalysatorer enn med ikke-fase-separasjonsherdemidler som diskutert ovenfor.
Våt- og tørr-krøllevinklene som her er omtalt, er de. vinkler som måles ved hjelp av Shirley Crease Angle-testen. Høyere-verdier antyder bedre egenskaper.
Selv om tøy som er.oppnåelig ved tverrbinding og mercerisering som beskrevet ovenfor, er lette å håndtere og har våt-krølleresistens, og således.er egnet for bruk som f.eks. bordduker eller møbeltrekk,.er detønskelig å forbedre deres tørrkrølleresistens, og det er overraskende funnet at dette kan oppnås uten at de andre egenskaper ved tøyet skades, ved å påføre en tekstilharpiks eller ved ytterligere tverrbinding av det merceriserte produkt. Egnede tekstilharpikser er kjent for behandling av bomull og kan påføres på lignende måte slik at man oppnår en tilsetning på 2-10 %, fortrinnsvis 3-7 % og helst rundt 5 %.
Imidlertid forbedres tørrkrølleresistensen fortrinnsvis ved å utsette tøyet for en slutt-tverrbinding, generelt under anvendelse av ca. halve mengden av tverrbindingsmiddel som er anvendt for den første tverrbinding,.slik at faststofftilsetningen fortrinnsvis er ca. 2-10 %, f.eks. 3-7 % og helst rundt 5 %. Denne reduserte tilsetning kan oppnås ved å anvende mer fortynnede løsninger av tverrbindingsmidlet. Tverrbindingsma-terialene og fremgangsmåten kan utvelges fra de prosesser og materialer som er omtalt ovenfor for anvendelse i innlednings-trinnet. Typisk vil slutt-tørrkrøllevinkelen være 110-140°. De beste resultater oppnås generelt ved anvendelse av et ikke-faseseparasjonsherdemiddel, f.eks. en polyester som om-- talt ovenfor, og denne har den spesielle fordel at den gir et tøy som har bedre slitasjeresistens.
Tøy fremstilt i henhold til oppfinnelsen har et mykt grep og god våtkrølleresistens, og de har eventuelt også god tørr-krølleresistens. En spesiell fordel ved oppfinnelsen er at materialene også kan ha en. unik egenskap ved det at tøyet blir
mykere med økende fuktighet.
Følgelig består et separat aspekt i henhold til oppfinnelsen i et nytt tøy som inneholder viskosefibre pg som erkarakterisert vedat fibrene er tvérrbundet og at tøyet blir mykere med økende fuktighet.
En annen fordel ved oppfinnelsen er at den resulterer i at viskosefibrene er meget lettere å farve enn normalt. Således kan viskosetøy som er forarbeidet i overensstemmelse med oppfinnelsen utsettes for kontinuerlige farveteknikker som normalt er egnet for bruk på f.eks. bomull, men ikke viskose. Typisk resulterer fremgangsmåten i.henhold til oppfinnelsen i at det blir mulig å oppnå den samme farvedybde, men under anvendelse av bare halvparten av farvestoffmengden.
Det følgende er eksempler på oppfinnelsen.
Eksempel 1
Et tøy kan fremstilles av garn som er dannet av en blanding av viskose og 25 % lin- eller bomullsfibre. Tøyet kan impregneres mens det holdes på en stenter med 20 vekt/vol.% ■løsning av dihy drok syd ime ty lol-cyklisk etylenurea aktivert med 2.vekt/vol.% trietylenglykol-sitronsyre-polyester. Syretallet til polyesteren kan være ca. 190, og impregneringsløsningens pH-verdi bør være minst 3,2. Våtopptaket til tøyet kan være ca. 70 % og den tørre tilsetning ca. 10 vekt%. Tøyet kan deretter tørkes på stenteren, oppvarmes til en temperatur på
ca. 170°C i 2. minutter, vaskes og tørkes.-
Tøyet kan så føres inn i og trekkes ut fra et bad av kaustiksodaløsning med ca. 30%, og kan trekkes ut av badet og delvis trekkes tilbake til bredden på en stenter mens det skylles med vann. Kontaktvarigheten mellom kaustiksodaløsnin-gen og viskosefibrene kan være ca. 1-2 minutter. Mens tøyet passerer gjennom badet, og før det skylles med vann (hvorved merceriseringen avsluttes), er. den spenning som påføres i lengden tilstrekkelig til å.tillate fibrene å krympe, og lengden på tøyet til å. avta, med ca. 10 %. Under-passasjen gjennom" badet påføres- det ingen spenning i veftretningen , med det resultat at veftfibrene krymper, og veftdimensjonen reduse-res, med ca. 25 %. Under skyllingen påføres veftspenning- på stenteren i en slik grad at sluttkrympen er ca. 20 %V basert-på tøyets opprinnelige bredde.
Det vaskede tøy kan så bli tørket. Det vil ha svært, høy våtkrølleresistens og kan farves ved kontinuerlige farveteknikker og har et mykt grep som blir mykere med økende fuktighet.
Eksempel 2
Fremgangsmåten fra eksempel 1 kan gjentas under anvendelse av magnesiumklorid som aktivator istedenfor den beskrevne polyester. Det endelige, vaskede tøy vil bli funnet å ha våt-krølleresistens som er like god som i eksempel 1, og tørr-krølleresistens som snarere bedre enn . i eksempel. 1. Eksempel 3
Fremgangsmåten fra eksempel 1 kan gjentas, men under anvendelse av høyere konsentrasjoner av tverrbindingsmiddel,. med ■ det resultat at tilsetningen er ca. 15 vekt%. Merceriseringen kan så utføres ved impregnering av tøyet, etter tverrbinding, med 30 % kaustiksodaløsning ved ca. 5°C og deretter å etter-late det impregnerte tøy i en J-boks i ca. 15 minutter før det delvis trekkes tilbake til bredde, og det- skylles og tørkes.
Eksempel 4
Fremgangsmåten .fra eksempel 1 eller 2 kan gjentas, med-.unntagelse av at etter vaskingen av det merceriserte tøy, kan tøyet så bli impregnert med en 10 vekt/vol.% løsning av dihydroksydimetyl-cyklisk etylenurea aktivert med 1 vekt/vol.%
trietylenglykolsitronsyre-polyester. Impregneringen kan ut-føres mens det merceriserte tøy holdes på en stenger, og det kan så bli tørket, oppvarmet til 170°C.i 2 minutter, vasket og tørket. Sluttproduktet vil ha i høy grad forbedret tørr-krølleresistens, mens det bevarer våtkrølleresistenten fra eksempel 1 eller 2. Tilsetningen er 5 %.
Eksempel 5
Fremgangsmåten fra eksempel 1 eller 2 kan gjentas, med unntagelse av at etter vaskingen av det merceriserte tøy,
kan tøyet bli impregnert med en løsning av urea/formaldehyd-harpiks, med et molforhold urea:formaldehyd på 1:4 og ammo-niumdihydrogenfosfat-aktivator i en konsentrasjon som vil gi en faststofftilsetning på ca. 5 %, og en aciditet som vil gi en pH-verdi på tøyet på ca. 3,2. Harpiksen kan så bli herdet ved oppvarmning, fulgt av vasking og tørking. Igjen
har produktet svært god våtkrølle- og tørrkrølleresistens og mykhet.
De tøyer som er behandlet og krympet ved fremgangsmåten
■i henhold til oppfinnelsen, kan anvendes for fremstilling av formede artikler, f.eks. klær, ved konvensjonelle metoder, mens de er i den permanente krympede tilsta.nd.
Claims (13)
1. ' Fremgangsmåte ved hvilken et tøy som inkluderer viskosefibre impregneres med et første tverrbindingsmiddel og en aktivator for dette, idet midlet herdes, tøyet deretter merceriseres mens det tillates krymping av viskosefibre og viskosefibrene i tøyet tillates å forbli krympet _ minst 5%, idet veftfibrene fortrinnsvis tillates å forbli krympet minst 10 %.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at krympen i veftdimensjonen til tøyet som forblir' i tøyet er fra 10 til 30 %, fortrinnsvis 15 til 25 %, og krympen i varpdimensjonen til tøyet som forblir i tøyet er fra 5 til 30 %, fortrinnsvis 7 til 12 %.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at tverrbindingsmidlet er et cyklisk alkylenurea-tverrbindingsmiddel og at faststofftilsetningen er fra 3 til 20 vekt%, eller at et annet tverrbindingsmiddel anvendes i en mengde som gir en ekvivalent grad av tverrbinding...
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at tilsetningen er 8-13 %, fortrinnsvis ca. 10 %.
5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at merceriseringen utføres under anvendelse av 10-40 % natrium-hydroksydløsning.
6. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de
foregående krav, karakterisert ved at mercerisering utføres mens det ikke påføres noen spenning i
varpen eller veften og tøyet så trekkes i varpretningen og eventuelt strekkes i veftretningen slik at man får den ønskede
-sluttkrymp, eller mercerisering utfø res méns det påføres lav spenning i varpen og eventuelt også i veften slik at man får den ønskede sluttkrymp..
7. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det krympede tøy impregneres med et slutt-tverrbindingsmiddel
. ■ eller en tekstilharpiks og aktivator, og at tverrbindingsmidlet eller harpiksen deretter herdes.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ■ v e d at faststofftilsetningen av tverrbindingsmiddel eller tekstilharpiks er fra 3 til 7 %.
9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det, eller hvert,-tverrbindende middel er et dihydroksymetylol-cyklisk alkylenurea.
10. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at aktivatoren eller hver aktivator er en uorganisk syre eller et salt.
■
11. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 9, karakterisert 'v e-d at aktivatoren eller hver aktivator er en vannløselig polyester dannet med sitronsyre og en glykol.
12. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at. tøyet deretter utsettes .for kontinuerlig farvning.
13. Tøy som inneholder viskosefibre, karakterisert ved at fibrene er blitt tverrbundet og at tøyet blir mykere med økende fuktighet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8021889 | 1980-07-03 | ||
GB8021888 | 1980-07-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820648L true NO820648L (no) | 1982-03-02 |
Family
ID=26276092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820648A NO820648L (no) | 1980-07-03 | 1982-03-02 | Fiberprodukt som inneholder viskose. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0044172A1 (no) |
JP (1) | JPS57501189A (no) |
BR (1) | BR8108671A (no) |
ES (1) | ES8204010A1 (no) |
GR (1) | GR74368B (no) |
HU (1) | HU184471B (no) |
NO (1) | NO820648L (no) |
PL (1) | PL232026A1 (no) |
PT (1) | PT73309B (no) |
WO (1) | WO1982000164A1 (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983000172A1 (en) * | 1981-07-01 | 1983-01-20 | Sloan, Frederick, Richard, Wilfred | Dyeing of fibrous materials |
DE3147798C1 (de) * | 1981-12-03 | 1983-10-06 | Theodor Dr Med Muetzell | Vorrichtung zur Durchfuehrung von hydraulischen Massagen |
DE3726268A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Bayer Ag | Textiles flaechengebilde mit reaktivharz |
SE458955B (sv) * | 1987-10-20 | 1989-05-22 | Abb Stal Ab | Pfbc-kraftanlaeggning |
GB9404510D0 (en) * | 1994-03-09 | 1994-04-20 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
GB9408742D0 (en) * | 1994-05-03 | 1994-06-22 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fabric treatment |
GB9410912D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1034453A (en) * | 1906-07-24 | 1912-08-06 | Pope Mfg Company | Flexible connection for shafts and the like. |
BE471098A (no) * | 1946-04-24 | |||
BE485739A (no) * | 1948-04-07 | |||
NL216480A (no) * | 1956-04-19 | 1900-01-01 | ||
GB846287A (en) * | 1957-03-11 | 1960-08-31 | Bleachers Ass Ltd | Methods for imparting to cellulosic fabric a drip-dry crease-resistant finish |
FR1361371A (fr) * | 1962-03-26 | 1964-05-22 | Bleachers Ass Ltd | Procédé de traitement de matières textiles |
NL290478A (no) * | 1962-03-26 |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP56502228A patent/JPS57501189A/ja active Pending
- 1981-07-01 HU HU812296A patent/HU184471B/hu unknown
- 1981-07-01 WO PCT/GB1981/000120 patent/WO1982000164A1/ja active Application Filing
- 1981-07-01 BR BR8108671A patent/BR8108671A/pt unknown
- 1981-07-01 EP EP81303002A patent/EP0044172A1/en not_active Ceased
- 1981-07-02 GR GR65412A patent/GR74368B/el unknown
- 1981-07-02 PT PT73309A patent/PT73309B/pt unknown
- 1981-07-02 ES ES503628A patent/ES8204010A1/es not_active Expired
- 1981-07-03 PL PL23202681A patent/PL232026A1/xx unknown
-
1982
- 1982-03-02 NO NO820648A patent/NO820648L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8108671A (pt) | 1982-05-25 |
GR74368B (no) | 1984-06-28 |
JPS57501189A (no) | 1982-07-08 |
WO1982000164A1 (en) | 1982-01-21 |
PT73309B (en) | 1982-10-27 |
PL232026A1 (no) | 1982-02-01 |
ES503628A0 (es) | 1982-04-01 |
PT73309A (en) | 1981-08-01 |
HU184471B (en) | 1984-08-28 |
ES8204010A1 (es) | 1982-04-01 |
EP0044172A1 (en) | 1982-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5759210A (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
US3046079A (en) | Process of reacting partially swollen cotton textiles with aqueous solutions of specific aldehydes containing acid catalysts to produce wet and dry crease resistance | |
US2158494A (en) | Treatment of textile materials | |
EP1270797A2 (en) | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile | |
NO820648L (no) | Fiberprodukt som inneholder viskose. | |
US3113826A (en) | Method of modifying cellulose with formaldehyde using lewis acid catalysts, solutions for use in such method, and products thereof | |
US3189404A (en) | Treatment of cellulosic fibre fabrics | |
EP0268368B1 (en) | Fabric treatment | |
US4487608A (en) | Dyeing of fibrous materials | |
US5135541A (en) | Flame retardant treatment of cellulose fabric with crease recovery: tetra-kis-hydroxy-methyl phosphonium and methylolamide | |
Murphy et al. | Yarn mercerization techniques in preparing high-strength wash-wear cottons | |
US3528762A (en) | Process for abrasion resistant cellulose products | |
US4472166A (en) | Method for reforming cellulose fiber cloth | |
US4486197A (en) | Fibrous product containing viscose | |
US3445277A (en) | Differential treatment for improving the shape holding properties of cellulosic fabrics | |
US3498739A (en) | Preparation of crosslinked cotton textiles | |
US3173751A (en) | Textile process and composition | |
US3081513A (en) | Process for the production of wash-and-wear characteristics in woven fabrics of regenerated cellulose | |
CA1140307A (en) | Resin treating method for textile fabrics | |
JP2780747B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
Pierce Jr et al. | Crosslinking cotton with formaldehyde in phosphoric acid | |
JP3409716B2 (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 | |
JP2000096442A (ja) | セルロース系繊維布帛の加工方法 | |
US3457024A (en) | Process for treating cellulosic textile material for improving simultaneously its crease recovery and its abrasion and tear resistance properties | |
JP2001234464A (ja) | セルロース系繊維の改質方法 |