NO820648L

NO820648L - FIBER PRODUCT CONTAINING VISCOSE.

Info

Publication number: NO820648L
Application number: NO820648A
Authority: NO
Inventors: Fredrick Richard Wilfred Sloan
Original assignee: Lintrend Licensing Comp Ltd
Priority date: 1980-07-03
Filing date: 1982-03-02
Publication date: 1982-03-02
Also published as: PL232026A1; WO1982000164A1; ES8204010A1; GR74368B; ES503628A0; EP0044172A1; JPS57501189A; HU184471B; BR8108671A; PT73309A; PT73309B

Description

US-patentsøknad designert i denne søknad er en fortset-telsessøknad av US-søknad nr. 237 874 hvis hele åpenbarelse . er fullstendig inkorporert heri ved referanse. US patent application designated in this application is a continuation application of US application No. 237,874 whose entire disclosure . is fully incorporated herein by reference.

Det er vanlig praksis å gi stoffer som er dannet av bomullsfibre eller blandinger som inneholder bomullsfibre, med f.eks. polyesterfibre, slike egenskaper at.de er lettstelte (f.eks. at de far våt- og/eller tørr-skrukkeresistens). Slike metoder innebærer anvendelse av bl.a. tekstilharpikser eller cellulose-tverrbindingsmidler. I PCT-patentsøknad nr-. W080/00463 er det beskrevet en fremgangsmåte hvorved linpro- . dukter, eventuelt blandet med viskose, får egenskaper slik at de blir lettstelte. It is common practice to provide fabrics formed from cotton fibers or mixtures containing cotton fibers, with e.g. polyester fibres, properties such that they are easy to care for (e.g. that they are resistant to wet and/or dry creasing). Such methods involve the use of e.g. textile resins or cellulose cross-linking agents. In PCT patent application no. W080/00463 describes a method by which linpro- . ducts, possibly mixed with viscose, acquire properties so that they are easy to care for.

Det ville være svært ønskelig å være i stand til å lage et stort område av lettstelte produkter som inneholder viskose, men det har hittil ikke vært m.ulig å oppnå dette ved - noen bekvemme metoder. It would be very desirable to be able to make a large range of easy-care products containing viscose, but it has not been possible to achieve this by any convenient methods.

Selv om viskose har visse iboende fordeler som tøyfiber, lider det også av alvorlige mangler. Således vil et ubehand-let viskosetøy ikke ha tilfredsstillende egenskaper med hensyn til lettstelthet>og det vil f.eks., lett skrukke. I et forsøk på å forbedre lettstelthetsegenskapene og for å redusere styrketapet til et minimum når tøyet er vått, og for å redusere krympingen til. et minimum, er det vanlig å påføre en Although viscose has certain inherent advantages as a cloth fiber, it also suffers from serious shortcomings. Thus, an untreated viscose garment will not have satisfactory properties with regard to ease of care> and it will, for example, easily wrinkle. In an attempt to improve the easy care properties and to reduce the strength loss to a minimum when the fabric is wet, and to reduce shrinkage to. at a minimum, it is customary to apply one

tekstilharpiks. Imidlertid må den mengde som påføres være slik. at det resulterende tøy mister noen av de ønskelige egenskaper ved viskose og i stedet blir nokså hårdt, i grepet, spesielt når det er vått, og lettstelthetsegenskapene er fremdeles ikke fullt ut tilfredsstillende. En annen ulempe ved viskose, er at det" har svært dårlig farvestoffreseptivitet, sannsynlig-vis fordi at når viskosefiberen bringes i kontakt med et far-vestoff, sveller fiberen og reduserer, således den kapillærinn-virkning som er nødvendig for mottagelse av farvestoffet. Følgelig er det ikke mulig å farve viskosetøy ved konvensjonelle kontinuerlige farveteknikker. textile resin. However, the amount applied must be such. that the resulting fabric loses some of the desirable properties of viscose and instead becomes quite hard to the touch, especially when wet, and the ease of care properties are still not fully satisfactory. Another disadvantage of viscose is that it has very poor dye receptivity, probably because when the viscose fiber is brought into contact with a dye, the fiber swells and thus reduces the capillary action necessary for receiving the dye. Consequently is it not possible to dye viscose fabrics using conventional continuous dyeing techniques.

Viskose er løselig i alkali, og siden mange av de konvensjonelle behandlinger for oppnåelse av lettstelthetsegen-skaper krever alkalibehandling, ville man kunne vente at de ville resultere i ødeleggelse eller skade.' på fibrene. Viscose is soluble in alkali, and since many of the conventional treatments for achieving easy care properties require alkali treatment, one would expect that they would result in destruction or damage.' on the fibers.

I BRD-patentskrift 1173428 påstås det at god tørr- og våtresistens og et mykt grep.kan oppnås på tøy av nativ eller regenerert cellulose ved behandling av tøyet med en for-bindelse som utvikler formaldehyd når den blir oppvarmet, fulgt av behandling med en løsning som inneholder 2-6 % alkali- og eri glykolmykner. I praksis gir imidlertid ikke denne metode svært tilfredsstillende resultater ved anvendelse på viskoseholdig tøy. In BRD patent document 1173428, it is claimed that good dry and wet resistance and a soft grip can be achieved on cloth made of native or regenerated cellulose by treating the cloth with a compound which evolves formaldehyde when heated, followed by treatment with a solution which contains 2-6% alkali and eri glycol softeners. In practice, however, this method does not give very satisfactory results when applied to viscose-containing cloth.

I britisk patentskrift nr. 1034453 er det beskrevet en fremgangsmåte for dannelse av et voluminnøst tøy ved tverrbinding-av. viskose/rayon-fiber og deretter anvende denne fiber for fremstilling av et tøy som deretter impregneres med kaus-tisksoda og så trekkes tilbake til full bredde. Det er også nevnt at tverrbindingen kan utføres på selve tøyet, men dette er ikke eksemplifisert, og faktisk synes det å være sannsynlig at den ønskede voluminøse effekt ikke kunne oppnås hvis tverrbindingen ble utført på tøyet istedenfor-på den frie. fiber. In British patent document no. 1034453, a method for forming a voluminous fabric by cross-linking is described. viscose/rayon fiber and then use this fiber to produce a cloth which is then impregnated with caustic soda and then pulled back to full width. It is also mentioned that the cross-linking can be carried out on the cloth itself, but this is not exemplified, and in fact it seems likely that the desired voluminous effect could not be achieved if the cross-linking was carried out on the cloth instead of on the free. fiber.

Fremgangsmåten er' ikke blitt tilpasset kommersielt for behandling av tøy, og før foreliggende oppfinnelse ble gjort er det ikke kjent noen kommersiell fremgangsmåte for fremstilling av et tøy som inkluderer vesentlige mengder av viskosefibre og som har en akseptabel kombinasjon av tørr- og våtskrukkeresistens og mykhet. The method has not been adapted commercially for the treatment of cloth, and before the present invention was made no commercial method was known for the production of a cloth which includes substantial amounts of viscose fibers and which has an acceptable combination of dry and wet crease resistance and softness.

Selv om cellulosetøyer av mange brukere anses å være- i besittelse av egenskaper som gjør dem foretrukne fremfor syn-tetisk materiale for bruk under varme, fuktige betingelser, er det en mangel ved mange slike materialer at de blir mindre myke med økende fuktighet. Selv om de kan være svært komfort-able under moderate betingelser med hensyn til temperatur og fuktighet, vil tøyets mykhet ved høy fuktighet være blitt redusert, hvilket således gjør fuktigheten mer merkbar for bæreren. Although cellulosic fabrics are considered by many users to possess properties that make them preferable to synthetic material for use under hot, humid conditions, a shortcoming of many such materials is that they become less soft with increasing humidity. Although they can be very comfortable under moderate conditions with respect to temperature and humidity, the softness of the cloth will have been reduced at high humidity, thus making the humidity more noticeable to the wearer.

Det har vært vårt formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et tøy som inkluderer viskosefibre og som-har en god kombinasjon av våtskrukkeresistens og mykhet og fortrinn-svis også tørrskrukkeresistens . It has been our aim to provide a method for producing a fabric which includes viscose fibers and which has a good combination of wet crease resistance and softness and preferably also dry crease resistance.

I henhold til oppfinnelsen impregneres et tøy som inkluderer viskosefibre, generelt i en mengde av minst 30 vekt% regnet på fibrene i tøyet, med et første tverrbindingsmiddel og According to the invention, a cloth which includes viscose fibres, generally in an amount of at least 30% by weight calculated on the fibers in the cloth, is impregnated with a first cross-linking agent and

. en aktivator for dette,' midlet herdes, tøyet mercériseres . an activator for this,' the agent hardens, the cloth is mercerized

deretter mens viskosefibrene tillates å krympe, og viskosefibrene i tøyet tillates å forbli permanent krympet med minst K<3->then while the viscose fibers are allowed to shrink, and the viscose fibers in the fabric are allowed to remain permanently shrunk by at least K<3->

Tøyet kan utelukkende være dannet av viskosefibre eller det kan være dannet av viskosefibre sammen med andre fibre, generelt i en mengde av ikke mer enn 50 vekt%. Disse andre fibre kan være syntetiske fibre, men er fortrinnsvis natur-fibre, helst bomull eller lin. ' Foretrukket materiale inneholder 50-90 % viskose og 10-40 % bomull eller lin. The fabric may be formed exclusively of viscose fibers or it may be formed of viscose fibers together with other fibers, generally in an amount of not more than 50% by weight. These other fibers can be synthetic fibers, but are preferably natural fibers, preferably cotton or linen. ' Preferred material contains 50-90% viscose and 10-40% cotton or linen.

Når materialet dannes av en blanding av viskosefibre og andre fibre, kan tøyet dannes av garn som består av viskose og garn■som består av de andre fibre, men dannes mer vanlig av • garn som hvert omfatter en blanding av viskose og de andre fibre. Egnede metoder for å danne passende linblandinger er kjent, og det kan' f.eks. henvises til PCT-søknad nr. W080/00463. When the material is formed from a mixture of viscose fibers and other fibres, the cloth can be formed from yarn consisting of viscose and yarn ■which consists of the other fibres, but is more commonly formed from • yarn which each comprises a mixture of viscose and the other fibres. Suitable methods for forming suitable linen mixtures are known, and it can, e.g. reference is made to PCT Application No. W080/00463.

Ethvert materiale som har evne til tverrbinding av cellu-losemoleky lene i viskosef ibrene i' denønskede utstrekning., Any material capable of cross-linking the cellulose molecules in the viscose fibers to the desired extent.

kan' anvendes .. Formaldehyd-donorer kan anvendes, men fortrinnsvis oppnås den.innledende tverrbinding ved impregnering med.et konvensjonelt cellulose-tverrbindingsmiddel og en aktivator. Formaldehyde donors can be used, but preferably the initial cross-linking is achieved by impregnation with a conventional cellulose cross-linking agent and an activator.

Dette tverrbindingsmiddel .er et bi- eller polyfunksjonelt reagens som vil reagere med, og således danne broer i og tverr-binde, hydroksylgruppene i cellulosen. This cross-linking agent is a bi- or polyfunctional reagent which will react with, and thus form bridges in and cross-link, the hydroxyl groups in the cellulose.

Typiske bi- eller polyfunksjonelle forbindelser som tje-ner som tverrbindingsmidler er alkoholer, triazoner, aldéhy-. der så som glyoksal, og metylolureaderivater som.prefererer omsetning med cellulose for å bli underkastet selcpolymerisa-sjon, f.eks. dimetylol-cyklisk metylen- eller etylen- eller annet alkylenurea-. Typical bi- or polyfunctional compounds that serve as cross-linking agents are alcohols, triazones, aldehydes. there, such as glyoxal, and methylolurea derivatives which prefer reaction with cellulose to be subjected to cell polymerisation, e.g. dimethylol-cyclic methylene- or ethylene- or other alkylene urea-.

Aktivatorer som er egnet for bruk sammen med slike tverrbindingsmidler er velkjente og generelt referert til som kata-lysatorer eller herdemidler. De er vanligvis sure, f.eks. uorganiske eller organiske syrer, f.eks. sitronsyre eller rav-syre, eller sure salter, f.eks.. magnesiumklorid. Istedenfor å anvende fasesparasjonskatalysatorer som disse, anvendes fortrinnsvis ikke-faseseparasjons-herdemidler (f.eks. en triety-lenglykblsitronsyre- eller annen sitronsyre-vannløselig polyester) . Activators suitable for use with such crosslinking agents are well known and generally referred to as catalysts or curing agents. They are usually acidic, e.g. inorganic or organic acids, e.g. citric or succinic acid, or acid salts, e.g. magnesium chloride. Instead of using phase-separation catalysts such as these, non-phase-separation curing agents are preferably used (e.g. a triethylene glycol citric acid or other citric acid water-soluble polyester).

Tverrbindingsmidlet og aktivatoren påføres generelt fra en vandig løsning som f. eks., inneholder 10-30 % av tverr- bindingsm.idlet og 0,5-5 % av aktivatoren. Opptaket kan f. The cross-linking agent and the activator are generally applied from an aqueous solution which, for example, contains 10-30% of the cross-linking agent and 0.5-5% of the activator. The recording can e.g.

eks. være 50-80 vekt% av løsningen.-e.g. be 50-80% by weight of the solution.-

Herding av tverrbindingssystemet kan f. eks., oppnås ved oppvarmning ved 120-220°C i 0,5-5. minutter. Curing of the crosslinking system can, for example, be achieved by heating at 120-220°C for 0.5-5. minutes.

Kjente merceriseringsreagenser og temperaturer kan an-, vendes for merceriseringstrinnet i henhold til oppfinnelsen. Egnede reagenser er sterke ammoniakk-, kuprammonium-løsninger og andre alkaliske løsninger, generelt.av jordalkalimeta11-hydroksyder, f..eks. kalsiumhydroksyd eller alkalimetall-.hydroksyder, generelt natriumhydroksyd, idet sistnevnte fore-trekkes. Typiske konsentrasjoner av kaustiksoda eller et annet reagens er 10-40 %, spesielt 20-30 %, i vekt som gir ca. 60°Tw. Behandlingen omfatter fortrinnsvis impregnering, f.eks. ved neddypping i en trau-rulle med 3 skåler ved en tem-.peratur under 30°C, fortrinnsvis 0-l0°C. Impregnering av kaustiksoda mellom 0 og 10°C er den foretrukne metode. Dette oppnås ved avkjøling av kaustiksodaen-og sirkulering av.væs-ken i trauet for impregneringsrullen. Kontakt med alkali er generelt relativt hurtig, f.eks. 0,5-30 minutter og vanligvis 1-10 minutter, hvoretter fibermaterialet vaskes med vann for fjerning av alkali eller annet merceriseringsreage.ns. Known mercerization reagents and temperatures can be used for the mercerization step according to the invention. Suitable reagents are strong ammonia, cuprammonium solutions and other alkaline solutions, generally of alkaline earth metal hydroxides, e.g. calcium hydroxide or alkali metal hydroxides, generally sodium hydroxide, the latter being preferred. Typical concentrations of caustic soda or another reagent are 10-40%, especially 20-30%, by weight which gives approx. 60°Tw. The treatment preferably includes impregnation, e.g. by immersion in a trough roll with 3 bowls at a temperature below 30°C, preferably 0-10°C. Caustic soda impregnation between 0 and 10°C is the preferred method. This is achieved by cooling the caustic soda and circulating the liquid in the trough for the impregnation roll. Contact with alkali is generally relatively quick, e.g. 0.5-30 minutes and usually 1-10 minutes, after which the fiber material is washed with water to remove alkali or other mercerizing reagents.

Det synes som om suksessen med oppfinnelsen delvis beror på det faktum at den innledende tverrbinding tilveiebringer en passende grad av hemning, men at viskosen sveller og .fibrene permanent krymper som et resultat av merceriseringen. Uten tverrblndingstrinnet ville fibrene bli oppløst under merceriseringen. Det synes som om tverrbindingen tilveiebringer en slik. hemning slik at unike forandringer opptrer i fiberstruk-turen under merceriseringen.. Det kan anses at fibrene gjennom-går et tvermoplastisk stadium. Hva nå den presise mekanisme er, er- det et faktum at passende kombinasjon av tverrbinding fulgt av mercerisering.og permanent krymp resulterer i en overraskende forbedring i fibrenes våtskrukkeresistens. It appears that the success of the invention is due in part to the fact that the initial cross-linking provides a suitable degree of inhibition, but that the viscose swells and the fibers permanently shrink as a result of mercerization. Without the crosslinking step, the fibers would be dissolved during mercerization. It seems that the cross-linking provides one. inhibition so that unique changes occur in the fiber structure during mercerization. It can be considered that the fibers undergo a thermoplastic stage. Whatever the precise mechanism is, it is a fact that the appropriate combination of cross-linking followed by mercerization and permanent shrinkage results in a surprising improvement in the fibers' wet-crack resistance.

I den hensikt å oppnå gode resultater må en signifikant grad av svelling inntreffe. Hvis det imidlertid er utilstrek-kelig tverrbinding, vil svellegraden' være så høy at etter tørk-ing av tøyet vil fibrene være. svært spr^.og-hårde; Hvis gra-, den av tverrbinding er for sterk, så blir tøyet svært stivt, og det inntreffer inadekvat svelling. Imidlertid kan høyere tverrbindingsgrader enn normalt tolereres hvis tverrbi.ndings- midlet er et som nedbrytes ved merceriseringsbetingelsene, siden merceriseringen da vil resultere innledningsvis i re-, duksjon av tverrbindingsgraden og deretter i ønsket svelling og krymp. In order to achieve good results, a significant degree of swelling must occur. If, however, there is insufficient cross-linking, the degree of swelling will be so high that after drying the cloth the fibers will be. very spr^.and-hard; If the degree of cross-linking is too strong, the fabric becomes very stiff and inadequate swelling occurs. However, higher degrees of cross-linking than normal can be tolerated if the cross-linking agent is one that breaks down under the mercerization conditions, since the mercerization will then initially result in a reduction of the degree of cross-linking and then in the desired swelling and shrinkage.

De foretrukne tverrbindingsmidler. er cykliske alkylenurea-derivater, f.eks. dihydroksy-dimetylol-cyklisk metylen- eller etylenurea, og det er bekvemt å uttrykke tverrbindingsgraden ved. referanse til påføring av slike tverrbindingsmidler på tøyet. Generelt bør tverrbindingsgraden være under 20 % tilsetning, siden tilfredsstillende resultater ikke vanligvis oppnås med høyere verdier med mindre tverrbindingsmidlet spaltes delvis under merceriseringen.. Generelt bør tverr-bindihgen være over 3 % tilsetning, siden graden av hemning ved lavere mengder er så liten at -det vil inntreffe svært høy krymp. Lave tilsetninger, f.eks. 3 eller 4 %, er spesielt ønsket når tøyet har en bred varp-avstand, siden det da' er mulig å lage et stretch-tøy.' For mer vanlige formål er imidlertid passende tilsetninger 5-20 •%■, spesielt 5-15 %. The preferred cross-linking agents. are cyclic alkylene urea derivatives, e.g. dihydroxy-dimethylol-cyclic methylene or ethylene urea, and it is convenient to express the degree of crosslinking by. reference to the application of such cross-linking agents to the fabric. In general, the degree of crosslinking should be below 20% addition, since satisfactory results are not usually obtained with higher values unless the crosslinking agent is partially decomposed during mercerization. In general, the crosslinking level should be above 3% addition, since the degree of inhibition at lower amounts is so small that - very high shrinkage will occur. Low additions, e.g. 3 or 4%, is particularly desired when the fabric has a wide warp distance, since it is then possible to make a stretch fabric. For more common purposes, however, suitable additions are 5-20%, especially 5-15%.

De beste resultater oppnås generelt med tilsetninger på 8-13%, helst ca. 10%. Hvis en annen type tverrbihdingsmiddel anvendes, så vil det være nødvendig med andre, men ekvivalente, tilset.ningsmengder. Hvis f. eks. tverrbindingsmidlet er formaldehyd, enten innført som sådant eller frigjort fra en for-maldehyddonor, så vil ekvivalente mengder som tilsettes være meget mindre', på grunn av formaldehydets lavere molekylvekt. The best results are generally achieved with additions of 8-13%, preferably approx. 10%. If another type of cross-linking agent is used, other, but equivalent, addition amounts will be necessary. If e.g. the cross-linking agent is formaldehyde, either introduced as such or released from a formaldehyde donor, then equivalent amounts added will be much smaller, due to formaldehyde's lower molecular weight.

For enhver spesiell grad av tverrbinding vil det væreFor any particular degree of crosslinking, there will be

en potensiell"krymp som er oppnåelig i tøyet under forlenget mercerisering, og fortrinnsvis er merceringsbetingelsene slik at veft.viskosefibrene har en sluttkrymp på minst-5o % og fortrinnsvis minst 75. % av sin potensielle krymp, og varpfibrene har en krymp på minst 25 % og fortrinnsvis minst 33 % av sin potensielle krymp. For eksempel bør varigheten av merceriseringen velges slik at den er tilstrekkelig lang til at den ønskede krympgrad oppnås. Ved de lavere grader av tverrbinding (f.eks. ekvivalent med 15 % tilsetning eller mindre) er det vanligvis tilstrekkelig at merceriseringen utføres i ikke mer enn 10 eller 15 minutter, men ved høyere tverrbindingsgrader, f.eks. 15-20 % tilsetning, kan det være nødvendig med lengre tidsrom, opp til 30 minutter eller endog mer. a potential "shrinkage" achievable in the fabric during extended mercerization, and preferably the mercerization conditions are such that the weft viscose fibers have a final shrinkage of at least -50% and preferably at least 75% of their potential shrinkage, and the warp fibers have a shrinkage of at least 25% and preferably at least 33% of its potential shrinkage. For example, the duration of mercerization should be chosen so that it is sufficiently long to achieve the desired degree of shrinkage. At the lower degrees of crosslinking (e.g. equivalent to 15% addition or less) the it is usually sufficient that the mercerization is carried out for no more than 10 or 15 minutes, but at higher degrees of cross-linking, eg 15-20% addition, a longer period of time may be required, up to 30 minutes or even more.

Merceriseringen kan utføres meris det ikke påføres noen spenning i varp eller verft, f.eks. mens tøyet tillates å forbli i avslappet tilstand i et trau, og tøyet kan så trekkes The mercerization can be carried out while no tension is applied to the warp or yard, e.g. while the cloth is allowed to remain in a relaxed state in a trough, and the cloth can then be drawn

i lengden (dvs. i varpretningen) til det neste forarbeidelses-trinn (f.eks-, skylling og tørking)'. Denne trekking vil resultere i en viss varpspenning og en viss reduksjon i varpkrym-pen, som på forhånd fortrinnsvis vil ha vært. den fullt oppnå-elige krymp. Veftkrympen, som også fortrinnsvis vil ha vært den maksimale krymp som kan oppnås, kan tillates å forbli uend-ret eller kan bli svakt redusert som et.resultat■av stenter-behandling av tøyet ut til en regulert bredde, hvilket fremdeles resulterer i en sluttkrymp på minst 5 %. in the length (ie in the warp direction) to the next processing step (e.g., rinsing and drying)'. This drawing will result in a certain warp tension and a certain reduction in the warp shrinkage, which would have been preferable in advance. the fully achievable shrinkage. The weft shrinkage, which will also preferably have been the maximum shrinkage achievable, may be allowed to remain unchanged or may be slightly reduced as a result of stenter treatment of the fabric to a regulated width, still resulting in a final shrinkage of at least 5%.

En annen måte å oppnå merceriseringen på er å utføre merceriseringen mens tøyet avgrenses.mot en viss krymp i varpretningen og eventuelt også i veftretningen, f.eks. ved at det trekkes på en stenter. Den spenning som det holdes ved, må være slik at den ønskede sluttkrymp' kan inntreffe. Another way of achieving the mercerization is to carry out the mercerization while the fabric is bounded against a certain shrinkage in the warp direction and possibly also in the weft direction, e.g. by pulling on a stenter. The tension at which it is maintained must be such that the desired final shrinkage can occur.

Fortrinnsvis er den krymp som forblir i veftfibrene, minst 10 %, vanligvis 10-25 % og helst 15-20 %. Den krymp som forblir i varpen, kan være lik, men lavere krympverdier kan tolereres og kan være opp til f.eks. 15 %, vanligvis 5-12 % og mest å foretrekke 8-10 %. Preferably, the shrinkage remaining in the weft fibers is at least 10%, usually 10-25% and preferably 15-20%. The shrinkage that remains in the warp can be equal, but lower shrinkage values can be tolerated and can be up to e.g. 15%, usually 5-12% and most preferably 8-10%.

Ved de fleste tøykonstruksjoner kan krympgraden ganske enkelt observeres ved å måle reduksjonen i bredde og lengde på tøyet. Imidlertid kan selve veven,' der hvor det dreier seg om meget tett vev, forhindre reduksjon:i bredden eller lengden av tøyet, selv om fibrene i tøyet, vil ha krympet... Føl-gelig skal det forstås at prosent krympverdier som angis, normalt er de verdier som oppnås ved måling av bredden og lengden av tøyet,..men at hvis dette er en svært tykk vev, With most fabric constructions, the degree of shrinkage can simply be observed by measuring the reduction in width and length of the fabric. However, the fabric itself, where it is a very dense fabric, can prevent a reduction in the width or length of the fabric, even if the fibers in the fabric will have shrunk... Consequently, it should be understood that percentage shrinkage values stated, normally the values are obtained by measuring the width and length of the cloth,..but that if this is a very thick fabric,

så er de de verdier som kunne oppnås hos et mer løstvevet tøy behandlet under de samme betingelser. then they are the values that could be obtained with a more loosely woven fabric treated under the same conditions.

Et tøy som består av eller inneholder en stor andel av viskosefibre, vil generelt ha en våtkrøllevinkel på ca. 90°, og denne vinkel forandrer seg ikke vesentlig ved tverrbindingen. Imidlertid kan våtkrøllevinkelen etter merseriseringen og den permanente krymp i henhold til oppfinnelsen, lett A cloth that consists of or contains a large proportion of viscose fibers will generally have a wet curl angle of approx. 90°, and this angle does not change significantly during cross-linking. However, the wet curl angle after the mercerization and the permanent shrinkage according to the invention can easily

øke til 120° eller mer, f.eks. så meget som 140°. Følgelig har de merceriserte og krympede produkter i henhold til increase to 120° or more, e.g. as much as 140°. Accordingly, they have mercerized and crimped products according to

oppfinnelsen god våtkrølleresistens.the invention good wet curl resistance.

Tørrkrølleresistensen til tøyet fra begynnelsen ay er generelt rundt 100°, og-denne kan øke svakt, f.eks. til 110° ved tverrbihdingen. Imidlertid vil merceriseringen vanligvis resultere i en reduksjon, f.eks. tilbake til en verdi på ca. 100°. Tapet i tørrkrøllevinkel er generelt mindre når det dreier seg om faseseparasjonkatalysatorer enn med ikke-fase-separasjonsherdemidler som diskutert ovenfor. The dry-crease resistance of the fabric from the beginning ay is generally around 100°, and this can increase slightly, e.g. to 110° at the cross bond. However, mercerization will usually result in a reduction, e.g. back to a value of approx. 100°. The loss in dry curl angle is generally less with phase separation catalysts than with non-phase separation curing agents as discussed above.

Våt- og tørr-krøllevinklene som her er omtalt, er de. vinkler som måles ved hjelp av Shirley Crease Angle-testen. Høyere-verdier antyder bedre egenskaper. The wet and dry curl angles discussed here are those. angles measured using the Shirley Crease Angle test. Higher values indicate better properties.

Selv om tøy som er.oppnåelig ved tverrbinding og mercerisering som beskrevet ovenfor, er lette å håndtere og har våt-krølleresistens, og således.er egnet for bruk som f.eks. bordduker eller møbeltrekk,.er detønskelig å forbedre deres tørrkrølleresistens, og det er overraskende funnet at dette kan oppnås uten at de andre egenskaper ved tøyet skades, ved å påføre en tekstilharpiks eller ved ytterligere tverrbinding av det merceriserte produkt. Egnede tekstilharpikser er kjent for behandling av bomull og kan påføres på lignende måte slik at man oppnår en tilsetning på 2-10 %, fortrinnsvis 3-7 % og helst rundt 5 %. Although fabrics obtainable by cross-linking and mercerization as described above are easy to handle and have wet-crease resistance, and thus are suitable for use such as tablecloths or upholstery, it is desirable to improve their dry crease resistance, and it has surprisingly been found that this can be achieved without damaging the other properties of the fabric, by applying a textile resin or by further cross-linking the mercerized product. Suitable textile resins are known for treating cotton and can be applied in a similar manner so as to achieve an addition of 2-10%, preferably 3-7% and most preferably around 5%.

Imidlertid forbedres tørrkrølleresistensen fortrinnsvis ved å utsette tøyet for en slutt-tverrbinding, generelt under anvendelse av ca. halve mengden av tverrbindingsmiddel som er anvendt for den første tverrbinding,.slik at faststofftilsetningen fortrinnsvis er ca. 2-10 %, f.eks. 3-7 % og helst rundt 5 %. Denne reduserte tilsetning kan oppnås ved å anvende mer fortynnede løsninger av tverrbindingsmidlet. Tverrbindingsma-terialene og fremgangsmåten kan utvelges fra de prosesser og materialer som er omtalt ovenfor for anvendelse i innlednings-trinnet. Typisk vil slutt-tørrkrøllevinkelen være 110-140°. De beste resultater oppnås generelt ved anvendelse av et ikke-faseseparasjonsherdemiddel, f.eks. en polyester som om-- talt ovenfor, og denne har den spesielle fordel at den gir et tøy som har bedre slitasjeresistens. However, dry-crease resistance is preferably improved by subjecting the fabric to a final cross-linking, generally using approx. half the amount of cross-linking agent used for the first cross-linking, so that the solids addition is preferably approx. 2-10%, e.g. 3-7% and preferably around 5%. This reduced addition can be achieved by using more dilute solutions of the cross-linking agent. The crosslinking materials and method can be selected from the processes and materials discussed above for use in the initial step. Typically, the end-dry curl angle will be 110-140°. The best results are generally obtained by using a non-phase separation curing agent, e.g. a polyester as mentioned above, and this has the particular advantage that it provides a cloth with better wear resistance.

Tøy fremstilt i henhold til oppfinnelsen har et mykt grep og god våtkrølleresistens, og de har eventuelt også god tørr-krølleresistens. En spesiell fordel ved oppfinnelsen er at materialene også kan ha en. unik egenskap ved det at tøyet blir Fabrics produced according to the invention have a soft grip and good wet creasing resistance, and they may also have good dry creasing resistance. A particular advantage of the invention is that the materials can also have a unique property in that the cloth becomes

mykere med økende fuktighet.softer with increasing humidity.

Følgelig består et separat aspekt i henhold til oppfinnelsen i et nytt tøy som inneholder viskosefibre pg som erkarakterisert vedat fibrene er tvérrbundet og at tøyet blir mykere med økende fuktighet. Accordingly, a separate aspect according to the invention consists in a new cloth containing viscose fibers because the fibers are cross-linked and the cloth becomes softer with increasing humidity.

En annen fordel ved oppfinnelsen er at den resulterer i at viskosefibrene er meget lettere å farve enn normalt. Således kan viskosetøy som er forarbeidet i overensstemmelse med oppfinnelsen utsettes for kontinuerlige farveteknikker som normalt er egnet for bruk på f.eks. bomull, men ikke viskose. Typisk resulterer fremgangsmåten i.henhold til oppfinnelsen i at det blir mulig å oppnå den samme farvedybde, men under anvendelse av bare halvparten av farvestoffmengden. Another advantage of the invention is that it results in the viscose fibers being much easier to dye than normal. Thus, viscose clothing that has been prepared in accordance with the invention can be subjected to continuous dyeing techniques that are normally suitable for use on e.g. cotton, but not viscose. Typically, the method according to the invention results in it being possible to achieve the same color depth, but using only half the amount of dye.

Det følgende er eksempler på oppfinnelsen.The following are examples of the invention.

Eksempel 1Example 1

Et tøy kan fremstilles av garn som er dannet av en blanding av viskose og 25 % lin- eller bomullsfibre. Tøyet kan impregneres mens det holdes på en stenter med 20 vekt/vol.% ■løsning av dihy drok syd ime ty lol-cyklisk etylenurea aktivert med 2.vekt/vol.% trietylenglykol-sitronsyre-polyester. Syretallet til polyesteren kan være ca. 190, og impregneringsløsningens pH-verdi bør være minst 3,2. Våtopptaket til tøyet kan være ca. 70 % og den tørre tilsetning ca. 10 vekt%. Tøyet kan deretter tørkes på stenteren, oppvarmes til en temperatur på A cloth can be made from yarn formed from a mixture of viscose and 25% linen or cotton fibres. The fabric can be impregnated while it is held on a stenter with a 20 wt/vol.% ■solution of dihy droc syd ime ty lol-cyclic ethylene urea activated with 2.wt/vol.% triethylene glycol-citric acid polyester. The acid value of the polyester can be approx. 190, and the impregnation solution's pH value should be at least 3.2. The wet absorption of the laundry can be approx. 70% and the dry addition approx. 10% by weight. The clothes can then be dried on the stenter, heated to a temperature of

ca. 170°C i 2. minutter, vaskes og tørkes.-about. 170°C for 2 minutes, wash and dry.-

Tøyet kan så føres inn i og trekkes ut fra et bad av kaustiksodaløsning med ca. 30%, og kan trekkes ut av badet og delvis trekkes tilbake til bredden på en stenter mens det skylles med vann. Kontaktvarigheten mellom kaustiksodaløsnin-gen og viskosefibrene kan være ca. 1-2 minutter. Mens tøyet passerer gjennom badet, og før det skylles med vann (hvorved merceriseringen avsluttes), er. den spenning som påføres i lengden tilstrekkelig til å.tillate fibrene å krympe, og lengden på tøyet til å. avta, med ca. 10 %. Under-passasjen gjennom" badet påføres- det ingen spenning i veftretningen , med det resultat at veftfibrene krymper, og veftdimensjonen reduse-res, med ca. 25 %. Under skyllingen påføres veftspenning- på stenteren i en slik grad at sluttkrympen er ca. 20 %V basert-på tøyets opprinnelige bredde. The clothes can then be introduced into and extracted from a bath of caustic soda solution with approx. 30%, and can be pulled out of the bath and partially retracted to the width of a stenter while rinsing with water. The duration of contact between the caustic soda solution and the viscose fibers can be approx. 1-2 minutes. While the cloth is passing through the bath, and before it is rinsed with water (thereby terminating the mercerization), is. the tension applied along the length sufficient to allow the fibers to shrink, and the length of the fabric to decrease, by approx. 10%. During the passage through the bath, no tension is applied in the weft direction, with the result that the weft fibers shrink, and the weft dimension is reduced by approx. 25%. During the rinse, weft tension is applied to the stenter to such an extent that the final shrinkage is approx. 20 %V based-on the original width of the fabric.

Det vaskede tøy kan så bli tørket. Det vil ha svært, høy våtkrølleresistens og kan farves ved kontinuerlige farveteknikker og har et mykt grep som blir mykere med økende fuktighet. The washed laundry can then be dried. It will have very high wet curl resistance and can be dyed using continuous dyeing techniques and has a soft grip that gets softer with increasing humidity.

Eksempel 2 Example 2

Fremgangsmåten fra eksempel 1 kan gjentas under anvendelse av magnesiumklorid som aktivator istedenfor den beskrevne polyester. Det endelige, vaskede tøy vil bli funnet å ha våt-krølleresistens som er like god som i eksempel 1, og tørr-krølleresistens som snarere bedre enn . i eksempel. 1. Eksempel 3 The procedure from example 1 can be repeated using magnesium chloride as activator instead of the described polyester. The final washed laundry will be found to have wet-crease resistance as good as in Example 1, and dry-crease resistance rather better than . in example. 1. Example 3

Fremgangsmåten fra eksempel 1 kan gjentas, men under anvendelse av høyere konsentrasjoner av tverrbindingsmiddel,. med ■ det resultat at tilsetningen er ca. 15 vekt%. Merceriseringen kan så utføres ved impregnering av tøyet, etter tverrbinding, med 30 % kaustiksodaløsning ved ca. 5°C og deretter å etter-late det impregnerte tøy i en J-boks i ca. 15 minutter før det delvis trekkes tilbake til bredde, og det- skylles og tørkes. The procedure from example 1 can be repeated, but using higher concentrations of cross-linking agent. with ■ the result that the addition is approx. 15% by weight. The mercerisation can then be carried out by impregnating the cloth, after cross-linking, with a 30% caustic soda solution at approx. 5°C and then leaving the impregnated cloth in a J-box for approx. 15 minutes before it is partially pulled back to width, and it is rinsed and dried.

Eksempel 4Example 4

Fremgangsmåten .fra eksempel 1 eller 2 kan gjentas, med-.unntagelse av at etter vaskingen av det merceriserte tøy, kan tøyet så bli impregnert med en 10 vekt/vol.% løsning av dihydroksydimetyl-cyklisk etylenurea aktivert med 1 vekt/vol.% The procedure from example 1 or 2 can be repeated, with the exception that after washing the mercerized cloth, the cloth can then be impregnated with a 10 wt/vol.% solution of dihydroxydimethyl-cyclic ethylene urea activated with 1 wt/vol.%

trietylenglykolsitronsyre-polyester. Impregneringen kan ut-føres mens det merceriserte tøy holdes på en stenger, og det kan så bli tørket, oppvarmet til 170°C.i 2 minutter, vasket og tørket. Sluttproduktet vil ha i høy grad forbedret tørr-krølleresistens, mens det bevarer våtkrølleresistenten fra eksempel 1 eller 2. Tilsetningen er 5 %. triethylene glycol citric acid polyester. The impregnation can be carried out while the mercerized fabric is held on a rod, and it can then be dried, heated to 170°C for 2 minutes, washed and dried. The final product will have greatly improved dry-crease resistance, while preserving the wet-crease resistance from example 1 or 2. The addition is 5%.

Eksempel 5Example 5

Fremgangsmåten fra eksempel 1 eller 2 kan gjentas, med unntagelse av at etter vaskingen av det merceriserte tøy, The procedure from example 1 or 2 can be repeated, with the exception that after washing the mercerized cloth,

kan tøyet bli impregnert med en løsning av urea/formaldehyd-harpiks, med et molforhold urea:formaldehyd på 1:4 og ammo-niumdihydrogenfosfat-aktivator i en konsentrasjon som vil gi en faststofftilsetning på ca. 5 %, og en aciditet som vil gi en pH-verdi på tøyet på ca. 3,2. Harpiksen kan så bli herdet ved oppvarmning, fulgt av vasking og tørking. Igjen the cloth can be impregnated with a solution of urea/formaldehyde resin, with a urea:formaldehyde molar ratio of 1:4 and ammonium dihydrogen phosphate activator in a concentration that will give a solids addition of approx. 5%, and an acidity that will give the laundry a pH value of approx. 3.2. The resin can then be cured by heating, followed by washing and drying. Again

har produktet svært god våtkrølle- og tørrkrølleresistens og mykhet. the product has very good wet and dry curl resistance and softness.

De tøyer som er behandlet og krympet ved fremgangsmåten The fabrics that have been treated and shrunk by the process

■i henhold til oppfinnelsen, kan anvendes for fremstilling av formede artikler, f.eks. klær, ved konvensjonelle metoder, mens de er i den permanente krympede tilsta.nd. ■ according to the invention, can be used for the production of shaped articles, e.g. clothes, by conventional methods, while they are in the permanently shrunken state.

Claims

1. Process in which a fabric including viscose fibers is impregnated with a first cross-linking agent and an activator thereof, the agent is cured, the fabric is then mercerized while allowing shrinkage of the viscose fibers and the viscose fibers in the fabric are allowed to remain shrunk _ at least 5%, the weft fibers preferably allowed to remain shrunk at least 10%.

2. Method as set forth in claim 1, characterized in that the shrinkage in the weft dimension of the fabric that remains in the fabric is from 10 to 30%, preferably 15 to 25%, and the shrinkage in the warp dimension of the fabric that remains in the fabric is from 5 to 30 %, preferably 7 to 12%.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the cross-linking agent is a cyclic alkyleneurea cross-linking agent and that the solids addition is from 3 to 20% by weight, or that another cross-linking agent is used in an amount that gives an equivalent degree of cross-linking.. .

4. Method as stated in claim 3, characterized in that the addition is 8-13%, preferably approx. 10%.

5. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that the mercerization is carried out using a 10-40% sodium hydroxide solution.

6. Procedure as set forth in any of the preceding claim, characterized in that mercerization is carried out while no voltage is applied i the warp or weft and the fabric is then pulled in the warp direction and possibly stretched in the weft direction so that the desired -final shrinkage, or mercerization is carried out while low tension is applied to the warp and possibly also to the weft so that the desired final shrinkage is obtained.

7. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that the shrunk fabric is impregnated with a final cross-linking agent . ■ or a textile resin and activator, and that the cross-linking agent or resin is then cured.

8. Method as set forth in claim 7, characterized ■ in that the solids addition of cross-linking agent or textile resin is from 3 to 7%.

9. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that the or each cross-linking agent is a dihydroxymethylol-cyclic alkyleneurea.

10. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that the activator or each activator is an inorganic acid or a salt. ■

11. Method as set forth in any one of claims 1 to 9, characterized in that the activator or each activator is a water-soluble polyester formed with citric acid and a glycol.

12. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that. the cloth is then subjected to continuous dyeing.

13. Cloth containing viscose fibres, characterized in that the fibers have been cross-linked and that the cloth becomes softer with increasing humidity.