SU1110764A1 - Red glaze - Google Patents
Red glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110764A1 SU1110764A1 SU833557404A SU3557404A SU1110764A1 SU 1110764 A1 SU1110764 A1 SU 1110764A1 SU 833557404 A SU833557404 A SU 833557404A SU 3557404 A SU3557404 A SU 3557404A SU 1110764 A1 SU1110764 A1 SU 1110764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- red glaze
- cao
- sro
- mgo
- Prior art date
Links
Abstract
КРАСНАЯ ГЛАЗУРЬ, включающа РЬО, SiO, AEjOj, CaO, MgO, ZrOj, , Fe,jOj, SrO или BaO, отличающа с тем, что, с целью снижени истираемости, она содержит указанные компоненты в следующих (Л сRED GLAZE, including PbO, SiO, AEjOj, CaO, MgO, ZrOj, Fe, jOj, SrO or BaO, characterized in that, in order to reduce abrasion, it contains these components in the following (L
Description
I1110764I1110764
Изобретение относитс к составам This invention relates to formulations.
глазурей и может быть использовано в производстве керамических издели в том числе дл глазуровани плито дл полов, выпускаемых с применени современных скоростных режимов обжга 8 щелевых роликовых печах.glazes and can be used in the manufacture of ceramic products, including for glazing floor slabs, produced using modern high-speed firing modes for 8 slotted roller kilns.
Известен состав 1 глазури краного цвета дл покрыти керамическ изделий, содержащий, мас.%: РЬО72,41-75,47Known composition 1 glaze colored color for coating ceramic products, containing, wt.%: PHO 72.41-75.47
Si02Si02
13,10-18,71 13,10-18,71
5,83-6,00 0,01-0-,025.83-6.00 0.01-0- 02
СаО 0,13-0,16CaO 0.13-0.16
MgO0,14-0,17MgO0.14-0.17
CtjOg2,70-5,15CtjOg2,70-5,15
Недостатком этого состава вл е больша продолжительность термообрботки (10,5-12 ч),The disadvantage of this composition is the long duration of heat treatment (10.5-12 hours),
Наиболее близкой к предлагаемой вхс етс глазурь 21, содержаща , мае. %;The closest to the proposed glaze is icing 21, containing May. %;
РЬО72,74-81,36Pb72.74-81.36
SiOoSiOo
6,92-10,42 6.92-10.42
АР.ОЗ 1,76-2,05 AR.OZ 1.76-2.05
СаО 0,,07-0.,08 CaO 0, 07-0., 08
MgO 0,02-0,03 MgO 0.02-0.03
0,02-0,04 0.02-0.04
ZrOy. 2,38-7,04 ZrOy. 2.38-7.04
4,81-4,90 4.81-4.90
Fe,0, 0,01-0,03 Fe, 0, 0.01-0.03
SrO 2,05-2,67 Недостатком указанной глазури вл етс низкое сопротивление исти Цель изобретени - снижение ис раемости. Указанна цель достигаетс тем что красна глазурь, включакада РЬО, SiOj, , СаО, %0, ZrOj , , содержи указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:SrO 2.05-2.67 The disadvantage of this glaze is low abrasion resistance. The purpose of the invention is to reduce the heat capacity. This goal is achieved by the fact that the red glaze, including PbO, SiOj, CaO,% 0, ZrOj,, contain these components in the following amounts, wt.%:
В табл. 1 приведены составы глазури (мае,%) .In tab. 1 shows the composition of the glaze (May,%).
Таблица 1.Table 1.
Составные части шихты тщательно измельчают, перемешивают, и фриттутот при 1300- 350С. После расплавлени и гранул ции расплава в проточной воде фритту с добавкой на 99% м.д. фритты 1% веселовской глины и (сверх 100%) 0,5% карбоксиметил - целлюлозы и 0,02% пирофосфата натри ( itlOHjO) в мокром виде размывают до остатка на сетке К 0063-0,08-0„ 15%. Глазурь может примен тьс и без предварительного фриттовани в сы1)ом виде. Можно примен ть только помол в мокром виде. Плавление шихты, а также обжиг следует вести в окислительной или нейтральной среде. Глазурный покров керамических изделн нанос т паливным способом и обжигают в электрических печах при температурном градиенте с выдержкой 0,5 ч. Конкретные составы глазури обладают следующими свойствами (табл. 2). Использование предлагаемого состава повышает срок службы плиток дл полов.The components of the mixture are thoroughly crushed, mixed, and frittotut at 1300-350 ° C. After melting and granulation of the melt in running water, the Frit is supplemented by 99% ppm. The frits of 1% veselovskaya clay and (in excess of 100%) 0.5% carboxymethylcellulose and 0.02% sodium pyrophosphate (itlOHjO) in a wet state are washed away to the residue on the grid K 0063-0.08-0 15%. Glaze can also be used without pre-friting in a dry form. Only wet milling can be used. Melting of the charge, as well as firing should be carried out in an oxidizing or neutral environment. The glaze cover of the ceramic product is applied in a palivable manner and fired in electric furnaces with a temperature gradient of 0.5 h. Specific glaze compositions have the following properties (Table 2). The use of the proposed composition increases the service life of floor tiles.
1110764411107644
Таблица2Table 2
Температура спекани глазу-ри , С830 Интервал обжига, °С Начало940 Конец1010 Оптимальна температура обжига , С980 Размеры кристаллических образований , мк50-120 Коэффициент термического расширени , ,6.10 820 815 550-710 920 910 860-886 1005 1000 960-990 970 955 890-930 50-130 50-130 20-150 66,1-10 70,3-10 65,7-10 75,4-10Sintering sintering temperature, C830 Firing interval, ° C Beginning940 End1010 Optimum firing temperature, C980 Size of crystalline formations, µ50-120 Thermal expansion coefficient, 6.10 820 815 550-710 920 910 860-886 1005 1000 960-990 970 955 890 -930 50-130 50-130 20-150 66.1-10 70.3-10 65.7-10 75.4-10
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833557404A SU1110764A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Red glaze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833557404A SU1110764A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Red glaze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1110764A1 true SU1110764A1 (en) | 1984-08-30 |
Family
ID=21051365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833557404A SU1110764A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Red glaze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1110764A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833557404A patent/SU1110764A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 626056, кл. С 03 С 9/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3303502/29-33, кл. С 03 С 9/00, 1981 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5677250A (en) | Low-temperature lead-free glaze for alumina ceramics | |
CA1089497A (en) | Lead-free glaze for alumina bodies | |
US4268311A (en) | High strength cordierite ceramic | |
NO123379B (en) | ||
US4120733A (en) | Lead-free glaze for alumina bodies | |
JPS5912619B2 (en) | High zirconia hot melt refractories | |
US3499787A (en) | Method of manufacturing low thermal-expansion porcelain | |
JPH0240018B2 (en) | ||
SU1110764A1 (en) | Red glaze | |
US2972543A (en) | Ceramic glaze composition | |
US5985473A (en) | Low-temperature barium/lead-free glaze for alumina ceramics | |
SU1178718A1 (en) | Glaze | |
SU1229192A1 (en) | Glaze | |
SU460262A1 (en) | Glaze | |
SU1291563A1 (en) | Glaze | |
JPH01100068A (en) | Hot melt refractory having high zirconia content | |
RU2018493C1 (en) | Glaze frit | |
SU1137089A1 (en) | Non-frit glaze | |
SU1706980A1 (en) | Zirconless opaque glaze | |
SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1414813A1 (en) | Glaze | |
SU1245558A1 (en) | Glaze | |
SU1154230A1 (en) | Red glaze | |
SU1073198A1 (en) | Glaze composition | |
SU1098919A1 (en) | Opacified glaze |