SU1108008A1

SU1108008A1 - Способ обеспечени устойчивости ленточной пилы

Info

Publication number: SU1108008A1
Application number: SU833578147A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Васильевич Воронин; Евгений Иванович Покручин; Дмитрий Самойлович Земель; Борис Викторович Кузьмичев
Original assignee: Воронежский Ордена Дружбы Народов Лесотехнический Институт
Priority date: 1983-04-08
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1984-08-15

Abstract

СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ путем выравнивани температурного пол по ширине пилы, включающий воздействие на нее фрикционных элементов, отличающийс тем, что, с це.%ью повышени точности выравнивани температурного пол , замер ют температуру пилы против каждою фрикционного элемента перед входом ее в пропил, сравнивают полученные температуры с температурой зоны зубчатого венца пилы « в зависимости от разницы температур определ ют врем воздействи на пилу соответствующего фрикционного элемента. VKiuiei

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промыщленности.

Известен способ обеспечени устойчивости ленточной пилы путем выравнивани температурного пол по щирине пилы 1.

Известен также способ обеспечени устойчивости ленточной пилы путем выравнивани температурного пол по ширине пилы фрикционными элементами 2.

Недостатком известного способа вл етс низка точность выравнивани температурного пол по щирине пилы, обусловленна посто нным контактом фрикционного элемента.

Цель изобретени - повыщение точности выравнивани температурного пол .

Цель достигаетс тем, что согласно способу обеспечени устойчивости ленточной пилы замер ют температуру пилы против каждого фрикционного элемента перед входом ее Б пропил, сравнивают полученные температуры с температурой зоны зубчатого венца пилы и в зависимости от разницы температур определ ют врем воздействи на пилу соответствующего фрикционкого элемента.

На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ; общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл осуществлени предлагаемого способа содержит ведущий 1 и ведомый 2 щкивы, ленточную пилу 3, нижние 4 и верхние 5 односторонние направл ющие. В зоне верхних односторонних направл ющих 5 расположен корпус 6 с встроенными в него фрикционными элементами 7, исполнительные механизмы 8, бесконтактный датчик температуры 9 зоны зубчатого венца пилы и бесконтактные датчики температуры 10 отдельных участков ширины пилы против каждого фрикционного элемента 7.

Фрикционные элементы 7 свободно перемещаютс в корпусе 6 под действием исполнительных механизмов 8. В качестве последних могут быть использованы электромагниты - пневмо- или гидроцилиндры.

Дл автоматического управлени работой исполнительных механизмов 8 устройство комплектуют электронными блоками И. Количество последних соответствует числу

фрикционных элементов 7. Каждый электронный блок содержит логический элемент 12, сравнивающее устройство 13 и усилитель 14.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Ленточна пила 3 в процессе движени . проходит верхние направл ющие 5, зону резани материала, нижние направл ющие 4 и шкивы 1 и 2. Последние забирают часть тепла пилы 3 и частично выравнивают температуру по ее ширине. Датчик 9 подает некоторое напр жение UQ в сравнивающее устройство 13. Каждый измерительный датчик 10 подает сигналы Uj в свои блоки управлени . Сигнал Uj проходит логический элемент 12, который как инвертор преобразует его в значение - nj, В сравнивающем устройстве 13 формируетс сигнал рассогласовани лЦ как алгебраическа сумма Uo - Ui ди. Усилитель 14 в К раз (К - коэффициент усилени ) усиливает выработанный сигнал рассогласовани до уровн К (U(,-U|)., необходимого дл включени исполнительного механизма 8, который прижимает соответствующий фрикционный элемент 7 к полотну пилы 3. За счет работы сил трени фрикционный элемент поднимает температуру своего участка ширины пилы при достижении ее значени температуры зоны зубчатого венца пилы. В сравнивающем устройстве 13 исчезает сигнал рассогласовани ли , отключаетс соответствующий сигнал рассогласовани ДЩ, отключаетс соответствующий исполнительный механизм 8, а фрикционный элемент 7 прекращает подогрев своего участка.

Таким образом, устройство следит за температурным перепадом по ширине ленточной пилы и автоматически путем включени и выключени фрикционных элементов поддерживает температуру пилы на уровне температуры зоны зубчатого венца пилы, что позвол ет стабильно иметь в ленточной пиле исходное напр женное состо ние, получаемое после вальцовки и нат жени ленты на шкивах.

Предлагаемый способ позвол ет повысить точность выравнивани температурного пол по ширине ленточной пилы, а следовательно , и напр жение по ширине пилы, что обеспечивает устойчивость ленточной пилы в процессе резани .

фие.З

Claims

СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ путем выравнивания температурного поля по ширине пилы, включающий воздействие на нее фрикционных элементов, отличающийся тем, что, с цедью повышения точности выравнивания температурного поля, замеряют температуру пилы против каждого фрикционного элемента перед входом ее в пропил, сравнивают полученные температуры с температурой зоны зубчатого венца пилы и в зависимости от разницы температур определяют время воздействия на пилу соответствующего фрикционного элемента.

фиг.!