Изобретение относитс к аппаратур ному оформлению массообменных процес сов в системах пар (газ) - жидкость, а именно к тарельчатым колонным аппа ратам, широко примен ющимс дл проведени ректификации, дистилл ции, абсорбции и др. Известны массообменные тарелки различных типов с сегментными перели ными устройствами Cl3. Недостатком данных тарелок, особенно отчетливо про вл ющимс в колоннах большого диаметра, вл етс неравномерность скорости движени жидкости в продольном и поперечном направлени х. Известны также массообменные тарелки , в которых в значительном степени достигаетс устранение продольной неравномерности, использующие принцип поперечного секционировани С 2 . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс ситчата тарелка, на которой параллельно приемному и сливному карманам устанавливаютс перфорированные пере городки, жестко закрепленные на осно вании тарелки. Наличие поперечных перегородок позвол ет вьфавнивать высоту сло жидкости в направлении ее движени , расшир ет диапазон усто чивой работы тарелки. Вместе с тем сохран етс градиент скорости движени жидкостного потока в поперечном направлении. Вдоль центральной оси тарелки скорость движени жидкости существенно превьпиает скорость ее дв жени в периферийных област х. При этом локальный расход жидкой фазы в центральной части тарелки вьпие, чем у стенок колонны З . Однако существование поперечной неравномерности приводит к образованию обратных потоков вблизи стенок колонны, что порождает вредные цирку л ционные контуры и застойные зоны жидкости на тарелке. Одновременно на центральном участке тарелки создаютс услови дл проскока части жидкое ти, котора попадает в переливной карман, не успева проконтактировать с восход щим потоком пара (газа). Ук занные обсто тельства заметно снижаю разделительную способность тарелок . Цель изобретени - интенсификаци массообмена за счет устранени поперечной неравномерности и обратного перемешивани жидкости. Указанна цель достигаетс тем, что на массообменной тарелке, содержащей основание, снабженное контактными элементами, вертикальные перегородки, расположенные перпендикул рно направлению движени жидкостного потока, приемный и сливной карманы, вертикальные перегородки установлены с зазором к основанию тарелки, при этом зазор между нижними кромками перегородок и основанием в расшир ющейс по ходу движени жидкости части тарелки увеличиваетс , а в сужающейс уменьшаетс от центра перегородок к периферии. Вертикальные перегородки в данном случае выполн ют роль не только секционирующих перегородок, но и распределителей жидкости в направлении , перпендикул рном фронту движени жидкостного потока. Отсутствие (Лверстий в перегородках при наличии уменьшени высоты сло жидкости в направлении сливного кармана исключает попадание жидкости из последующей по ходу движени жидкой фазы секции В предьщущую. Увеличение пазора между нижними кромками перегородок и основанием от центра перегородок к периферии в расшир ющейс части тарелки обеспечивает приток жидкости в пристенные области тарелки, выравнива тем самым профиль локальных скоростей жидкости в поперечном сечении тарелки. В свою очередь, уменьшение зазора между нижними кромками перегородок и основанием от центра перегородок к периферии в сужающейс части тарелки способствует стабилизации движени жидкостного фронта и обеспечивает равномерную нагрузку по жидкости по всей длине линии слива-. В то же врем , способность перегородок отклон тьс в сторону сливного кармана по мере увеличени нагрузок по жидкости- преп тствует ее обратному перемешиванию. Указанные обсто тельства обеспечивают значительное увеличение общей эффективности работы тарелки. Вместе с тем относительна простота предлагаемой конструкции массообменной тарел- ки не ведет к увеличению ее металлоемкости и стоимости изготовлени . На фиг.1 представлена тарелка, продольный разрез-; на фиг.2 - вариант исполнени вертикальных переThe invention relates to apparatus design of mass transfer processes in vapor (gas) -liquid systems, namely, to plate-type column apparatuses widely used for carrying out distillation, distillation, absorption, etc. Mass transfer plates of various types with segment transfer devices are known. Cl3. The disadvantage of these trays, which is especially pronounced in large diameter columns, is the uneven speed of the fluid in the longitudinal and transverse directions. Mass transfer plates are also known in which the elimination of longitudinal non-uniformity is largely achieved, using the principle of transverse sectioning C 2. The closest in technical essence to the present invention is a sitch plate, on which perforated partitions are fixed parallel to the receiving and drain pockets, rigidly fixed on the base of the plate. The presence of transverse partitions allows increasing the height of the fluid layer in the direction of its movement, expanding the range of steady work of the dish. At the same time, the gradient of the velocity of the liquid flow in the transverse direction is maintained. Along the central axis of the plate, the speed of movement of the fluid substantially exceeds the speed of its movement in the peripheral areas. In this case, the local consumption of the liquid phase in the central part of the plate is higher than that of the walls of the column Z. However, the existence of transverse non-uniformity leads to the formation of reverse flows near the walls of the column, which generates harmful circulation contours and stagnant zones of liquid on the plate. At the same time, in the central part of the tray, conditions are created for the leakage of a part of the liquid that enters the overflow pocket without contacting with the upward flow of vapor (gas). These circumstances significantly reduce the separation capacity of the plates. The purpose of the invention is to intensify mass transfer by eliminating transverse non-uniformity and backward mixing of the liquid. This goal is achieved by the fact that on a mass transfer plate containing a base equipped with contact elements, vertical partitions arranged perpendicular to the direction of movement of the liquid flow, receiving and drain pockets, vertical partitions are installed with a gap to the bottom of the plate, while the gap between the lower edges of the partitions and the base in the fluid expanding part of the tray increases, and in the narrowing it decreases from the center of the partitions to the periphery. In this case, the vertical partitions play the role of not only partitioning partitions, but also liquid distributors in the direction perpendicular to the front of movement of the liquid flow. Absence (holes in partitions, in the presence of a decrease in the height of the liquid layer in the direction of the drain pocket, prevents liquid from entering the subsequent section along the liquid phase of section B before). in the wall areas of the plate, thereby aligning the profile of local velocities of the fluid in the cross section of the plate. In turn, the reduction of the gap between the lower edges from the center of the partitions to the periphery in the narrowing part of the tray helps to stabilize the movement of the liquid front and provides a uniform load on the fluid along the entire length of the drain line. - prevents it from mixing back. These circumstances provide a significant increase in the overall efficiency of the dish. At the same time, the relative simplicity of the proposed design of the mass transfer plate does not lead to an increase in its metal consumption and cost of manufacture. Figure 1 shows the plate, a longitudinal section; Fig. 2 shows an embodiment of a vertical feather