1 Изобретение относитс к инструмен тальному производству и может быть использовано при изготовлении и ремо те волочильного инструмента из природных и синтетических алмазов, твер дого сплава и других материалов. Известно устройство дл шлифовани и полировани канала алмазных волок содержащее средство дл центровки, креплени и вращени волоки, установ ленное под заданным углом к проволоке , проход щей через канал волоки, и узел, сообщающий проволоке возвратно поступательное перемещение вдоль образующей канала. Волока фиксируетс на шпинделе при помощи клеющего веще ства, например воска, центрируетс вручную при вращении шпиндел и затем прижимаетс к последнему крьшкой . При обработке в канал волоки пе риодически подаетс абразивна суспензи . Это устройство используетс станках дл щлифовани и полировани алмазных волок lj . Недостатками устройства вл ютс низка производительность шлифовани и невозможность исправлени некруг- лости отверсти волоки, возникающей в процессе предварительной обработки . Наиболее близким к изобретзнию по технической сущности вл етс устройство дл ультразвуковой обработки канала волоки проволокой, перематываемой с подающей катушки на приемную по направл ющим роликам, обеспечивающим изменение угла ее наклона снабженное св занным с приводом вращени средством креплени волоки и ультразвуковыми колебательными сиетемами . Устройство работает следующим образом. Проволока прот гиваетс через канал волоки. Хот бы одному концу проволоки от ультразвуковой ко лебательной системы сообщаютс ультразвуковые колебани , а обрабатываема волока вращаетс и совершает возвратно-поступательное перемещение Используетс проволока, диаметр KOTO рой несколько больше диаметра волоки т.е. проволока прот гиваетс через волоку с обжатием. Обработка происхо дит в присутствии абразивной, суспензии 2J.Однако на участке от ультразвуковой колебательной системы до зоны шл фовани волоки ультразвуковые колеба 38 ни в проволоке затухают вследствие ее малой жесткости. При работе станка имеет место часта обрывность проволоки вследствие прот гивани ее через канал волоки с обжатием в присутствии абразива. Кроме того, при шлифовке и полировке волок не исправл етс геометрическа форма калибрующего отверсти канала в сечении, перпендикул рном его оси, т.е. некруглость отверсти , возникающа в процессе предварительной обработки канала волоки. Цель изобретени - повьщ1ение надежности обработки. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл ультразвуковой обработки канала волоки проволокой, перематываемой с подающей катушки на приемную по направл ющим роликам, обеспечивающим изменение угла ее наклона, снабженном св занным с приводом вращени средством креплени волоки и ультразвуковыми колебательными системами, в качестве средства креплени использован кулачковый патрон , на каждом кулачке жестко закреплена ультразвукова колебательна система. Обрабатываема волока в стройстве вл етс частью колебательной системы . Колебательные системы сообщают волоке колебани , перпендикул рные ее оси, причем они включаютс в работу поочередно. При необходимости исправлени геометрической формы отверсти канала в посто нную работу могут быть включены одна или две колебательные системы, а остальные в этом случае отключены и служат только дл зажима волоки. Обработка осуществл етс абразивной суспензией алмазного порошка, замешанного на воде. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - равномерна обработка канала волоки разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - исправление эллипсности канала волоки, разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из подающей катушки 1, приемной катушки 2 с проволокой 3, направл юш 1х роликов 4 и 5, обрабатываемой волоки, вьшолненной из оправы 6 и волочильной вставки 7, например алмазной, закрепленной на праву с помощью крепежной св зки 8, апример спеченной смеси металлических порошков, ультразвуковых колебательных систем, в данном случае трех, зажимающих обрабатываемую волоку , включающих преобразователи 9, например магнитострикционные, соединенные с волноводами 10, кулачков 11 патрона 12, в которых с помощью гайки 13 жестко закреплены колебательные системы. Устройство работает следующим образом. Волока закрепл етс в патроне 12 с обеспечением надежного акустического контакта между оправой 6 и волноводами 10. Проволока 3 перематываетс c подающей катушки 1 на приемную катушку 2, проход через канал волочильной вставки 7. Направл ющие ролики 4 и 5 перемещаютс перпендикул рно оси отверсти волоки и фиксируютс в положении , определ емом заданным углом ct° наклона проволоки. Прилегание проволоки к обрабатываемой поверхности канала обеспечиваетс механизмом нат жени (не показан). В отверстие волоки, там где проходит проволока , периодически подаетс абразивна суспензи , например алмазный порошок , замешанный на воде или масле. Волока приводитс во вращение относителъно оси обрабатываемого канала вместе с патроном 12 и колебательными системами (преобразователь, волновод), которые сообщают ультразвуковые колебани волоке перпендикул рно ее оси. Колебательные системы включаютс поочередно, и волока подвергаетс во действию ультразвуковых колебаний в сочетании с механическим абразивным воздействием через проволоку. Наличие ультразвуковых колебаний интенсифицирует процесс обработки в направлении оси включенной колебательной системы. При выходе участка обрабатываемого канала из зоны взаимодействи с проволокой соответствующа этому участку колебательна система отключаетс и действует только как зажим. Во взаимодействие с проволокой вступает следующий участок канала, по ходу вращени . При этом включаетс соответствующа колебательна система и т. д. Чем больше колебательных систем в устройстве, тем ближе форма сечени обработанного канала к правильной окружности. Общий цикл работы всех колебательньпс систем равен времени одного оборота волоки вокруг ос 1 384 При необходимости одна из колебательных систем может быть включена в посто нную работу, а остальные колебательные системы - отключены. Это позвол ет осуществить механическое абразивное воздействие проволоки по всему периметру обрабатываемого канала волоки в сочетании с периодическим ультразвуковым воздействием только на один участок периметра поверхности канала, ориентированный по оси включенной колебательной системы. Таким образом, при поочередной работе всех колебательных систем происходит .равномерна обработка волоки по всему периметру канала, а при посто нной работе одного из преобразо вателей участок, периметра, ориентированньй по оси включенной колебательной системы, обрабатываетс в большей степени, чем остальна поверхность . Коммутаци , т. е. переключение преобразователей осуществл етс известными средствами, например с помощью токосъемных колец, имеющих контактные и неконтактные участ- ки, расположенные соответственно пор дку включени вибраторов и ориентированные относительно зоны обработки . Возможна электронна коммутаци ультразвукового генератора. Вариант равномерной обработки поверхности канала волоки с использованием трехкулачкового патрона показан на фиг. 2. Волока зажимаетс с помощью патрона трем волноводами 10, 14 и 15 и приводитс во вращение вместе с последними с угловой скоростью V вокруг центра 0. Когда ось волновода 10 вход т в зону ав (зону обработки), в точке q включаетс преобразователь, возбуждающий ультразвуковые колебани I в волноводе 10 и волоке в направлении оси включенной к:олебательной системы. Участок поверхности fg волочильной вставки 7, проход через зону ав , обрабатываетс более эффективно , чем остальна поверхность ка- . нала за счет прижима к н(му проволоки 3 под действием силы Р, возникающей вследствие нат жени проволоки, и за счет нормального к поверхности этого участка направлени ультразвуковых колебаний. При выходе оси волновода 10 из зоны обработки в точке в преобразователь отключаетс . В этот момент включаетс следуюш 1Й преобразователь с волноводом 14, ось которого входит в зону обработки в точке а. При этом начинает обрабатыватьс более эффективно участок поверхности канала gh. При выходе оси преобразовател с волноводом 14 из зоны обработки в точке В эта система отключаетс . В этот момент включа етс преобразователь с волноводом 15 и более эффективно обрабатьшаетс участок.hf, проход щий через зону об работки. При выходе оси колебательно системы из зоны обработки преобразователь отключаетс , а в работу вступает преобразователь 9 с волноводом 10, цикл обработки повтор етс при каждом последующем обороте волоки и равен времени одного оборота последней . Улучшенна форма сечени канала в локи может быть получена также без увеличени количества колебательных систем путем удвоени частоты переключений и изменени пор дка их вклю чени . При этом наибольша эффективность обработки дополнительно обеспечиваетс в зоне взаимодействи про волоки с участком канала волоки, рас положенном на оси включенной колебательной системы на диаметрально противоположных участках от участков fg, hf и gh. Пор док включени за оборот волоки преобразователей с вол новодами в этом случае следующий: 10-15-14-10-15-14. При исправлении искажений геометрической формы отверсти волоки в сечении, перпендикул рном ее оси (эллипсности), устройство работает следующим образом (фиг.З). Волока ориентируетс между волноводами таким образом, что мала ось эллипса е совпадает с осью одного из волново дов, например волновода 10, зажимает с трем волноводами с помощью патро на и приводитс во вращение. При этом в работу включаетс одна колеба тельна система с волноводом 10, сообщающа волоке ультразвуковые колеб ни , направленные перпендикул рно ее оси. Остальные колебательные системы отключены и служат только дл зажима , центровки и ориентировани волоки. Когда участок поверхности ка нала и 5 волочильной вставки 7 при вращении волоки с волноводами прохо-, дит через зону cd (зону обработки), то он обрабатьгеаетс более эффективн чем остальна поверхность канала за счет прижима к нему проволоки 3 под действием усили Р и нормального к поверхности участка направлени ультразвуковых колебаний. Таким образом, искаженный часток поверхности канала ос /3 за каждый оборот волоки вокруг оси проходит через зону обработки и обрабатываетс быстрее остальной поверхности канала. Кроме отмеченной зоны эффективно обрабатываетс также поверхности у 8 , расположенна симметрично зоне oi (5 относитель но большой оси эллипса. Обработка производитс до тех пор, пока форма искаженного участка поверхности канала не исправитс и не приблизитс к форме окружности, как показано пунктиром. Рассмотренные примеры не ограничи вают возможные варианты пор дка включени , частоты и количества одновременно включенных колебательных систем. Например, при исправлении искажений формы сечени канала волоки, отличающейс от правильной геометрической формы, возможна одновременна работа двух колебательных систем. В предлагаемом устройстве может примен тьс патрон с двум ;:ли более кулачками. Количество кулачков определ ет количество ультразвуковых колебательных систем, сообщающих волоке колебани , направленные перпендикул рно ее оси, которые повьппают эффективность обработки канала на отдельных участках его поверхности. Поэтому, чем больше установлено преобразователей , тем вьше равномерность эффективной обработки по всему периметру окружности в сечении канала , т. е. окружность получаетс бо- лее правильной. Три колебательные системы, установленные симметрично по окружности,обеспечивают изготовление достаточно круглого отверсти . Преимущества предлагаемого устройства заключаютс в том, что ультразвуковые колебани совершает не проволока , а волока, что позвол ет передавать в зону шлифовани более интенсивные и стабильные колебани вследствие большой жесткости конструкции , а также примен ть проволоку меньшего диаметра, чем диаметр отверсти волоки. Применение кулачкового патрона облегчает центровку и крепление обрабатываемой волоки
на рабочем месте. Обрабатывающа проволока проходит через канал волоки без обжати , что позвол ет уменьшить обрьгеность проволоки при
обработке. Кроме того,имеетс возможность исправл ть неправильность геометрии (некруглость) обрабатываемого отверсти .
Фиг. 2