Изобретение относитс к уставовкам дл диффузионной сварки и может быть использовано при изготовлении акустооптических дефлекторов, модул торов , оптических фильтров и линий задержек. Известна установка дл диффузионной сварки, содержаща вакуумную камеру , гидроцилиндр, шток поршн которого одним концом соединен через редуктор с электродвигателем, а другим кондом с - рабочим пуансоном, и каркас с узлом креплени одной из свариваемых деталей lj Недостатком установки вл етс отсутствие возможности напылени на свариваемые поверхности промежу точного сло . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл диффузионной сварки, содержаща |ва.куумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры,: устройство дл закреплени свариваемых деталей и привод дав лени 2j , Недостатком установки вл етс Неточность соединени свариваемых де талей. Цель изобретени - повьшение точности соединени свариваемых деталей Поставленна цель достигаемс тем, что в установке дл диффузионно сварки, содержащей вакуумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры, устройс во дл закреплени свариваемых деталей и привод давлени устройство дл закреплени свариваемых деталей вьтолнено в виде двух шарнирно соеди ненных поворотных стйликов и установ ленной с возможностью горизонтальног перемещени платформы, на которой шарнирно закреплен один из столиков, причем другой столик шарнирно закреп лен на противоположной стенке, а платформа соединена с приводом давлени , На чертеже представлена схема предлагаемой установки Установка содержит вакуумную каме ру, состо щую из основани 1 и стекл нного колпака 2, На основании 1 закреплены токопронод щие стержни 3 дл испарител 4 промежуточного металла , установленного на дне камеры, стойки 5, на которых установлена плита 6, на которой размещено устройство дл закреплени свариваемых деталей, выполненное в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков 7 и 8 и установленной с возможностью горизонтального перемещени платформы 9, соединенной валом 10 через редуктор 11 с электродвигателем 12, Поворотньй столик 7 шарнирно закреплен на платформе 9, К неподвижной стенке 13 через упор 14 шарнирно закреплен одним концом поворотный столик 8, Поворотные столики 7 и 8 шарнирно св заны между собой планкой 15. Кроме того, эти столики удерживаютс в вертикальномположении благодар усили м пружин, надетых на оси шарнирных креплений и прикрепленных одним концом к ним, а другим концом к Платформе 9 и к неподвижной стенке 13, Измерение сварочного усили производ т тензометрическими датчиками 16, приклеенными к упору 14, Кроме того, платформа 9 через опору 17 опираетс на направл ющие стержни 18, закрепленные на стенках редуктора 11 и неподвижной стенке 13, Установка работает следующим образомо Свариваемые образцы 19 и 20 после химической обработки размещают в зажимах поворот-ных столиков 7 и 8. Затем образец 19 подвод т к образцу 20 подключением электродвигател 12, ось которого через редуктор 11 враща вал 10 приводит в поступательное движение платформу 9 с поворотньм столиком 7 на направл ющих стержн х 18,При движении платформы поворотный столик 7 со свариваемым образцом 19,сближа сь с другим поборотным столиком 8 со свариваемым образцом 20,переводитс из горизонтального положени в вертикальное благодар их шарнирному креплению и усили м пружин. Установив соответствующее взаимное расположение образцов 19 и 20, переключив вращение элект1)одвигател 12 в обратное направление, платформа 9 с поворотным столиком 7 и свариваемьм образцом 19 возвращаетс в исходное положение. При этом благодар шарнирному креплению поворотных столиков и планки, взаимно св зующих их, образцы перевод тс из вертикального положени в горизонтальное . Затем устанавливают колпак 2, вакуумируют камеру и производ т напыление промежуточного сло снизу вверх на свариваемые поверхности образцов , пропуска соответствующие токи через термические испарители А. Далее, включив электродвигатель, образцы с напьшенными поверхност ми сближают, стыкуют и сдавливают с определенным усилием.
Благодар вьтолнению устройства в виде двух шарнирно соединенных по-
воротных столиков и установленной с возможностью горизонтального перемещени платформы, на которой закреплен один из столиков, обеспечиваетс точность соединени свариваемых деталей после напьтени на их сва- риваемые поверхности промежуточного металла.
Использование изобретени по сравнению с базовым объектом позвол ет повысить точность стыковки свариваемых образцов.