СПSP
9д СО 9д9d CO 9d
,Фа&1, Fa & 1
Изобретение относитс к насосостроению и касаетс конструкции рабочего колеса центробежного насоса, предназначенного, в частности, дл перемещени пульпы. Известно рабочее колесо центробежного грунтового насоса, содержащее установленные между ведущими и ведомын дисками лопатки 1J . Недостаток известного колеса заключаетс в том, что оно имеет большую массу и недостаточные напор и подачу . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс рабочее колесо центробежного насоса, содержащее лопатки, установленные меж ду ведущим и ведомьм дисками, имеющими вырезы, стороны каждого из которых прилегают к рабочей и тыльной поверхност м соседних лопаток, при;чем сторона выреза, прилегающа к тыльной поверхности лопатки выполнена по пр мой 2j. Недостатками известного колеса так же вл ютс его больша масса и низкие напор и подача. Цель изобретени - повьпиение напо ра и подачи насоса при одновременном снижении массы колеса. Указанна цель достигаетс тем, что в рабочем колесе центробежного насоса, содержащем лопатки, установленные между ведущим и ведомым дисками , имеющими вырезы, стороны каждо го из которых прилегают к рабочей и тыльной поверхност м соседних лопа ток, причем сторона выреза, прилегйю ща к тыльной поверхности лопатки выполнена по пр мой, сторона выреза, прилегающа к рабочей поверхности лопатки, вьшолнена по дуге окружност и радиусом, равным 1,4-1,5 наружного радиуса диска, и с центром на окружности с радиусом, составл ющим 0,8 от того же радиуса, а пр ма , очерчи вающа другую сторону, наклонена к касательной к окружности диска под углом 50-55°. На фиг. 1 изображено рабочее колесо центробежного насоса, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Рабочее колесо центробежного насоса содержит лопатки 1, установленные между ведущим и ведомым дисками 2 и 3, соответственно, имек цими вырезы, стороны 4 и 5 каждого из которых прилегают к рабочей и тыльной поверхност м 6 и 7, соответственно, соседних лопаток 1, причем сторона 4 выреза прилегающа к тыльной поверхности 7 лопатки 1, вьтолнена по пр мой. Сторона 5 вьфеза, прилегающа к рабочей поверхности 6 лопатки 1, выполнена по дуге окружности с радиусом R , равным 1,4-1,5 наружного радиуса R диска 2, и с центром О на окружности с радиусом Rji , составл ющим 0,8 от того же радиуса R диска 2, а пр ма , очерчивающа другую сторону 4, наклонена под углом Л к касательной к окружности диска 2, равным 50-55°. При работе насоса во вращающемс рабочем колесе перекачиваема жидкость передвигаетс лопарками 1 от центра колеса к периферии, причем напор и производительность насоса при заданном количестве лопаток 1 и радиусе Я колеса зависит от щирины /юпаток, их радиусов, углов наклона на входе и выходе жидкости. Вырезы на дисках 2 и 3 рабочего колеса благодар определенной кривизне стороны 5 выреза, а также большому наклону стороны 4 вьфеза, как и лопатки 1, передвигают жидкость, создава тем самым дополнительный напор и увеличива производительность насоса. Применение изобретени позвол ет снизить массу колеса при одновременном увеличении параметров насоса по производительности и напору. При этом исходные значени КПД и скорости прохождени пульпы через рабочее колесо остаютс неизменными, а следовательно не снижаетс износостойкость колеса .The invention relates to a pump engineering industry and concerns the construction of an impeller for a centrifugal pump, in particular for moving pulp. Known impeller centrifugal soil pump containing installed between the leading and slave disks blades 1J. A disadvantage of the known wheel is that it has a large mass and insufficient head and flow. The closest technical solution to the invention is a centrifugal pump impeller containing blades installed between the drive and follower discs having cutouts, the sides of each of which are adjacent to the working and back surfaces of adjacent blades, than the side of the cutout adjacent to the rear the blade surfaces are made along a straight 2j. The disadvantages of the known wheels are also its large mass and low head and flow. The purpose of the invention is to direct the head and feed the pump while reducing the mass of the wheel. This goal is achieved by the fact that in a centrifugal pump impeller containing blades installed between the drive and driven discs having cutouts, the sides of each of which are adjacent to the working and back surfaces of adjacent lobes are current, and the cutout side adjacent to the back surface the blades are made along the straight side of the notch, adjacent to the working surface of the blade, along an arc, a circle with a radius of 1.4-1.5 of the outer radius of the disk and centered on a circle with a radius of 0.8 from the same radius and the straight line, outlining the other side, is inclined to the tangent to the disk circumference at an angle of 50-55 °. FIG. 1 shows a centrifugal pump impeller, longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The impeller of a centrifugal pump contains blades 1 installed between leading and driven disks 2 and 3, respectively, with cuts, sides 4 and 5 of each of which are adjacent to the working and back surfaces 6 and 7, respectively, of adjacent blades 1, the side 4 of the notch adjacent to the back surface 7 of the scapula 1 is made straight. Side 5 of the blade, adjacent to the working surface 6 of the blade 1, is made along an arc of a circle with a radius R equal to 1.4-1.5 of the outer radius R of disk 2, and with the center O on a circle with a radius Rji of 0.8 from the same radius R of disk 2, and the straight line delineating the other side 4, is inclined at an angle L to the tangent to the circumference of disk 2, equal to 50-55 °. When the pump operates in a rotating impeller, the pumped liquid moves with blades 1 from the center of the wheel to the periphery, and the pump head and capacity with a given number of blades 1 and radius I of the wheel depends on the width / angle of the inlet and outlet of the liquid. The cuts on the disks 2 and 3 of the impeller, due to the specific curvature of the side 5 of the cutout, as well as the large slope of the side 4, as well as the blades 1, move the fluid, thereby creating additional pressure and increasing the pump capacity. The application of the invention allows to reduce the weight of the wheel while simultaneously increasing pump parameters in terms of capacity and head. At the same time, the initial values of efficiency and speed of pulp passing through the impeller remain unchanged, and therefore the wear resistance of the wheel is not reduced.