Изобретение относитс к насосостроению , а именно к конструкци м рабочих колес центробежных насосов дл абразивных сред. Известно рабочее колесо Центробежного насоса дл абразивных сред, е ступице которого выполнена полост сообщенна с коллектором осветленнай . жидкости и посредством каналов а лопатках с рабочей поверхностью последних С 3 9 . В известном колесе достигаетс сним(ение абразивного износа лопатоК однако оно сложно по конструкции и в нем используетс осветленна . жидкость от постороннего источника., что уменьшает концентрацию пер екачиваемой абразивной среды и к повышенным затратам энергий. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс рабочее колесо центробежного насоса, содержащее установленные между дисками основные и дополн14тельные лопатки , выходныеучастки которых загнуты вперед., а входные кромки дополнительных лопаток расположены .на большем радиусе, чем входные кромки основных лопаток о Указанное колесо имеет повышен-. иые значени создаваемого им нйпо ра С2 1. Однако недостаток заключаетс в интенсивном износе загнутых вперед выходных частей лопаток абраIзивными частицами, что снижает, долговечность. Цель изобретени - повышение дол говечности колеса, Указанна цель достигаетс тем, что S рабочем колесе центробежного насоса дл .абразивных сред, содержа щем установленные между дисками ос новные и дополнительные лопатки, вы ходные, участки которых, загнуты вперед , а входные кромки дополнительны лопаток расположены на большем ради усе, чем входные кромки основных ло паток, кажда основна лопатка обра зована двум прЪфил ми, расположенными относительно друг друга с образованием канала, причем радиус ВЫ ходной кромки первых по направлению вращени профилей превышает радиусы входных кромок вторых профилей и до пэ нительных лога ток На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. 3 Устройство содержит установлен-. ные между дисками 1 дополнительные лопатки 2 и основные лопатки, образованные двум профил ми 3 и k. Профили образуют друг с другом канал 5. Выходные участки основных и дополнительных лопаток 2 загнуты вперед, а входные кромки дополнительных лопаток 2 расположены на радиусе R больше , чем радиус R2 расположени входных участков основных лопаток. Радиус R-j выходной кромки первых по направлению вращени профилей 3 превышает радиус R входных кромок вторых профилей k и радиус. R входных кромок дополнительных лопаток 2. Между основными лопатками, образованными профил ми- и 3, расположены межлопаточные каналы 6. Устройство работает следующим образом . .в Абразивна среда при прохождении по межлопаточным каналам 6 во вращающемс поле расслаиваетс : у рабочей стороны основныхлопаток происходит ее сгущение, а с тылбной стороны -осветление. Осветленна часть абразивной среды по каналу 5подаетс на рабочую сторону основных лопаток в месте, наиболее подверженном абразивному износу. Переток осветленной части абразивной среды .осуществл етс за счет приращени давлени в канале 5, имеющем значительную длину () и наличи дополнительных лопаток 2, радиус R. входных кромок которых меньше радиуса ЕЗ выходных кромок первых профилей 3 основных лопаток, что создает подсос среды из канала 5.Месторасположение выходной кромки профилей 3 (радиуса R) выбирают из двух условий - обеспечени защиты от абразивных частиц возможно большей длины выходного участка основной лопатки и наличи достаточно устойчивого падени давлени в зоне выхода из канала 5 дл чего выходна кромка профил 3 должна перекрыватьс входной кромкой дополнительной лопатки 2, расположенной впереди по ходу вращени колеса. Месторасположение входной кромки профил k (радиуса R) также выбираетс из двух условии - наличи осветленной части абразивной среды достаточно большой толщины, дл чего входную кромку второго профил k (радиус R) желательно располагать дальше от входThe invention relates to pump engineering, namely to the designs of impellers of centrifugal pumps for abrasive media. A centrifugal impeller pump for abrasive media is known, the hub of which has a cavity connected to the clarified collector. fluid and through the channels and the blades with the working surface of the last 3 9. In a known wheel, removal of abrasive blade shovel is achieved, but it is complicated in design and uses clarified liquid from an external source, which reduces the concentration of the abrasive medium being pumped and increases energy costs. The closest technical solution to the proposed one is an impeller a centrifugal pump containing the main and additional blades installed between the discs, the output sections of which are folded forward, and the input edges of the additional vanes are located On a larger radius than the input edges of the main blades. The indicated wheel has elevated values of the C2 1 Nypra being created by it. However, the disadvantage is the intensive wear of the forward-curved output parts of the blades by abrasive particles, which reduces durability. of the wheel, This goal is achieved by the fact that S is the impeller of a centrifugal pump for abrasive media containing the main and additional blades installed between the discs, the output portions of which are bent forward, and the input edges of the additional blades are located on a larger radius than the input edges of the main valve, each main blade is formed by two projections that are located relative to each other to form a channel, with the VY radius of the first edge in the direction of rotation of the profiles exceeding the radii of the second input edges profiles and additional logging current The drawing shows the proposed device, a section. 3 Device contains installed-. additional blades 2 between the discs 1 and the main blades formed by two profiles 3 and k. The profiles form a channel 5 with each other. The output sections of the main and additional blades 2 are bent forward, and the input edges of the additional blades 2 are located on the radius R larger than the radius R2 of the position of the input sections of the main blades. The radius R-j of the output edge of the first in the direction of rotation profiles 3 exceeds the radius R of the input edges of the second profiles k and the radius. R input edges of the additional blades 2. Between the main blades formed by the profile of the mi- and 3, interscapular channels 6 are located. The device operates as follows. .c The abrasive medium when passing through the interscapular channels 6 in the rotating field stratifies: it thickens at the working side of the main flaps, and lightens from the rear side. The clarified portion of the abrasive medium through channel 5 is fed to the working side of the main vanes in the place most prone to abrasive wear. The flow of the clarified part of the abrasive medium is due to the pressure increase in channel 5, which has a considerable length () and the presence of additional blades 2, the radius R. whose input edges are smaller than the radius EZ of the output edges of the first profiles of the 3 main blades, which creates a leakage of medium from the channel 5. The location of the output edges of the profiles 3 (radius R) is chosen from two conditions - providing protection against abrasive particles of the greatest possible length of the output section of the main blade and the presence of a sufficiently steady pressure drop in the zones Output from the channel 5 to which the output of the profile edge 3 must overlap the front edge of the additional blade 2, situated upstream of the rotation wheel. The location of the entrance edge of the profile k (radius R) is also chosen from two conditions - the presence of a clarified part of the abrasive medium of sufficiently large thickness, for which the entrance edge of the second profile k (radius R) is desirable to be located further from the entrance