SU1105649A1 - Способ сооружени дробильного пункта в карьере - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ДРОБИЛЬНОГО ПУНКТА В КАРЬЕРЕ, включающий обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца дл  конусной дробилки, .выемку горной массы экскаватором , проведение выработки дл  конвейI I I I iT I ГП I I ерного подъёмника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудовани , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  сроков строительства и стоимости сооружени  дробильного пункта, проведение колодца и конвейерной выработки осуществл ют общей выемкой подуступами, причем первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки дЛ  конвейерного подъемника, затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки дл  конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки дл  конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудовани  осуществл ют по мере засыпки выработанного пространства и формировани  промежуточных горизонтов. I I I I I . I I I I I I I I I I I I I

Description

Изобретение относитс  к открытым горным работам и может быть использовано при строительстве дробильных пунктов в карьере . Известен способ сооружени  дробильного пункта в карьере, включающий обуривание и взрывание массива на полную глубину колодца под конусную дробилку, послойную проходку колодца с поверхности уступа с помощью козлового крана, оборудованного грейфером и бадьей 1. К недостаткам известного способа относ тс  низка  скорость проходки колодца вследствие применени  грейфера на выемке крупнокусковой горной массы, подготовленной взрыванием скважин, и большой объем работ по монтажу козлового крана в карьере . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ сооружени  дробильного пункта в карьере, включающий обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца дл  конусной дробилки, выемку горной массы экскаватором, проведение выработки дл  конвейерного подъемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудовани  2. К недостаткам этого способа относ тс  большие сроки строительства пункта вследствие применени  на проходке маломощного горного оборудовани , разновременного проведени  колодца и наклонного ствола, а также высока  стоимость проходки колодца и наклонного ствола из-за большого объема укрепительных работ при низкой производительности труда. Кроме того, при взрывании скважинных зар дов наблюдаетс  большое разрушение усть  и образование вывалов из стенок колодца, что увеличивает объем работ на сооружение дробильного пункта. Целью изобретени   вл етс  сокращение сроков строительства и стоимости сооружени  дробильного пункта. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сооружени  дробильного пункта в карьере, включающему обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца дл  конусной дробилки, выемку горной массы экскаватором, проведение выработки дл  конвейерного подъемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудовани , проведение колодца и конвейерной выработки осуществл ют общей выемкой подуступами, приче.м первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки дл  конвейерного подъемника выработки , затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки дл  конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки дл  конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудовани  осуществл ют по мере засыпки выработанного пространства и формировани  промежуточных горизонтов . На фиг. I приведен план выемки; на фиг. 2 - этап сооружени  дробильного пункта с промежуточного горизонта; на фиг. 3 - строительство дробильного пункта на поверхности уступа; на фиг. 4 - схема сооружени  дробильного пункта на нижнем подуступе; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3. Способ осуществл етс  следующим образом . Вначале производ т обуривание и взрывание массива горных пород в контуре общей выемки 1 на полную глубину колодца 2 дл  конусной дробилки 3 и конвейерной выработки (полутраншеи) 4. Затем провод т траншею 5 дл  вскрыти  верхнего подуступа 6 со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу 7 полутрашеи 4 с примыканием к монтажной площадке 8, расположенной на нижнем подуступе 9 вокруг колодца 2. Отрабатывают нишу 10 и монтажную площадку 8, провод т полутраншею 4 на верхнем подуступе 6 с переэкскавацией горной массы в нишу 10 и последующей отгрузкой ее экскаватором 11. Зате.м провод т наклонную траншею 12 вдоль откоса 7 полутраншеи 4 к основанию 13 колодца 2. Осуществл ют проходку колодца 2 экскаватором 11 под конусную дробилку 3 на нижнем подуступе 9. Провод т полутраншею 4 на нижнем подуступе 9 с перевалкой горной массы и последуюшей отгрузкой навала экскаватором 11 из наклонной траншеи 12. Производ т монтаж галереи и конвейерного 14 и дробильного 3 оборудовани  в колодце 2 самоходными кранами 15 с промежуточных горизонтов 16 в выемке I. На нижнем подуступе 9 монтаж дробильного 3 и конвейерного 14 оборудовани  осуществл ют самоходными кранами 15, установленными на дне (основани ) 13 колодца 2 и на нижнем подуступе 9. На верхнем подуступе 6 монтаж осуществл ют с промежуточных горизонтов 16, отсыпку которых осуществл ют с траншеи 5 и траншеи 17, проведенную в нишу 10. Отсыпку выемки 1 осуществл ют также с поверхности подуступа 6. Монтаж поверхностных сооружений 18 производ т самоходными кранами 15, установленными на подуступе 6. Отработка общей выемки 1 по высоте на два и более подуступов 6- обуславливаетс  глубиной колодца 2 и техническими параметрами (высота и глубина черпани ) примен емых карьерных экскаваторов 11. Высота промежуточного горизонта 16 определ етс  в зависимости от технических параметров (высота и радиус действи  стрелы, грузоподъемность) са.моходных кранов 15.

Проведение траншеи 5 со стороны выработанного пространства карьера по направлению к нолутраншее 4 позвол ет вскрыть верхний подуступ 6 общей выемкой 1 по кратчайшему пути - через центр колодца - 2 -и обеспечивает возможность ввода дополнительных экскаваторов. Проведение наЮ70ННОЙ траншеи 12 вдоль откоса 7 полутраншеи 4 к основанию 13 колодца 2 обеспечивает проходку полутраншеи 4 на нижнем подуступе 9 с помощью экскаватора 11 и вскрывает дно 13 колодца 2.

Монтаж галереи, колодца осуществл ют самоходными кранами с применением сборных конструкций. Конвейерное, дробильное оборудование монтируетс  также самоходными кранами, которые устанавливаютс  на промежуточных горизонтах и на подуступах . По мере наращивани  высоты колодца, галереи осуществл ют отсыпку промежуточных горизонтов автосамосвала.ми как со стороны транщеи, проведенной в нишу с площадки верхнего подуступа, так и по траншее, вскрывающей нижний подуступ со стороны выработанного пространства карьера . Монтаж поверхностных сооружений производ т после отсыпки общей выемки с поверхности уступа.

Данный способ сооружени  дробильного пункта обеспечивает сокращение сроков строительства, повышение производительности труда на про.ходке колодца в 5 раз, а следовательно, снижение стоимости его сооружени .

Применение технического решени  в строительстве дробильного пункта: сокращает срок строительства объекта вследствие проведени  колодца и конвейерной выработки общей выемкой с подуступа ми с применением мощного карьерного оборудовани ; обеспечивает возможность ввода дополнинительных экскаваторов дл  отработки выемки;

обеспечивает проходку колодца и конвейерной выработки с помощью экскаватора при минимальном объеме разноса выемки; позвол ет уменьшить стоимость строительства дробильного пункта за счет применени  недорогих, серийных самоходных кранов с небольшим вылетом стрелы на монтаже конструкций и оборудовани , высокой концентрации строитатьной техники на промежуточных горизонтах и подуступах.

15 16 А -А

L

гА /

п:

П

/4

/ Ё

6-6

.u4:Sq

-О

15

/5

0(

,

Л

SV ,.. д J

фиг Л

15

o: 5-o;o-S.o;

о-0

iSiMi

15 18

L

1 rJ-J-.

-

13

Claims (1)

1. СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ДРОБИЛЬНОГО ПУНКТА В КАРЬЕРЕ, включающий обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца для конусной дробилки, .выемку горной массы экскаватором, проведение выработки для конвей- ерного подъёмника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков строительства и стоимости сооружения дробильного пункта, проведение колодца и конвейерной выработки осуществляют общей выемкой подуступами, причем первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки для конвейерного подъемника, затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки для конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки для конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудования осуществляют по мере засыпки выработанного пространства и формирования промежуточных горизонтов.