SU1104291A2 - Устройство дл контрол настройки давлени срабатывани клапанов шахтных крепей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАСТРОЙКИ ДАВЛЕНИЯ СРАБАТЫВА183г 191522 38 23 nWZ4J6 8 34 НИЯ КЛАПАНОВ ШАХТНЫХ КРЕПЕЙ по авт. св. № 732543, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  габаритов и увеличени  объемного КПД при работе на малов зких жидкост х, поршень мультипликатора и золотника распределител  выполнены с внутренними полост ми, KOHueHt ричными управл ющим полост м, при этом плунжеры мультипликатора и распределител  размещены соответственно во внутренних полост х поршн  и золотника, жестко св заны с корпусом и выполнены с внутренними каналами, сообщенными соответственно с внутренними полост ми порщн , и золотника. I /II/ i fi i- «i -. ./. (Л

Description

Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано в устройствах дл  испытани  и настройки клапанов шахтных крепей.

По основному авт. св. № 732543 известно устройство дл  контрол  настройки давлени  срабатывани  клапанов шахтных крепей, включающее блок управлени , обратные клапаны, манометр, корпус с размешенными в нем золотниковым распределителем и мультипликатором с управл ющими проточками, каналы, полости высокого и низкого давлени , причем полости высокого давлени  золотникового распределител  и мультипликатора соединены с напорной магистралью через обратные клапаны посто нно, а их полости управлени - попеременно через управл ющие проточки соответственно мультипликатора и золотника распределител .

Недостатками известного устройства  вл ютс  его значительные габариты и масса, так как порщень мультипликатора со штоком (плунжером), а также золотник с вторы .м плунжером последовательно расположены так, что плунжеры  вл ютс  продолжением поршн  или золотника. Известно, что габариты и масса устройства завис т от длины плунжеров с поршнем и золотником , а также от диаметра последних. При работе устройства на малов зкой рабочей жидкости (водомасл на  эмульси ) его объемный КГТД зависит от шириьы управл ющих по сков корпуса, поршн  и золотника , а также от плунжеров. Следовательно , уменьшение габаритов и массы устройства за счет уменьшени  длины поршн , золотника и плунжеров ведет к уменьшению объемного КПД, так как при этом увеличиваютс  утечки рабочей жидкости, через управл ющие по ски и из полостей высокого давлени  в полости низкого давлени .

Цель изобретени  - уменьшение габаритов и увеличение объемного КПД устройства при работе на малов зких жидкост х.

Цель достигаетс  тем,что в устройстве дл  контрол  настройки давлени  срабатывани  клапанов шахтных крепей по авт. св. № 732543 поршень мультипликатора и золотника распределите.1  выполнены с внутренними полост ми, концентричными управл ющим полост м, при это.м UJTOK мультипликатора и плунжер распределител  размещены соответствено во внутренних полост х норщн  и золотника, жестко св заны с корпусом и выполнены с внутренними каналами, сообщенными соответственно с внутренними полост ми поршн  и золотника .

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство дл  контрол  настройки давлени  срабатывани  клапанов шахтных крепей содержит корпус 1 с гнездами 2 и 3

дл  подсоединени  к напорной и сливной .магистрал м и гнездом 4 дл  подсоединени  к гидроблоку контролируемой гидростойки крепи и к манометру 5. В корпусе

выполнены каналы 6-21 и рабочие окна 22-27. В расточках корпуса 1 прецизионно подвижно размещены золотник - распределитель 28 и порщень 29 мультипликатора с управл ющими проточками 30 и 31, образующие с корпусом полости управлени  низкого давлени  32 и 33 и высокого 34 и 35 давлени . Порщень и золотник выполнены с цилиндрическими полост ми 36 и 37, в которых подвижно прецизионно размещены соединенные с корпусом 1 плунжеры 38

и 39 с внутренними каналами, образующие с цилиндрическими полост ми 36 и 37 камеры высокого давлени , сообщенные через внутренние каналы 40 и 41 плунжеров 38 и 39 и каналы 9 и 10 с выходом обратного клапана 42, установленного на выхо0 де напора и с входом обратного клапана 43, установленного на выходе из камер высокого давлени .

Предлагаемое устройство с помощью гнезд 2 и 3 через блок 44 управлени  подсоедин етс  к напорной 45 и сливной 46 магистрал м гидросистемы крепи и гнездом 4 с помощью рукава высокого давлени  с .манометром - к гидроблоку контролируемой гидростойки механизированной крепи. При установке блока управлени  в

0 позицию II рабоча  жидкость из напорной магистрали через вход 2, канал.9, обратный клапан 42 поступает посто нно через св занные между собой каналами 10 внутренние каналы 40 и 41 плунжеров 38 и 39 в полости 36 и 37 высокого давлени . Одно5 .временно рабоча  жидкость по каналам 6- 8 попеременно поступает через управл ющие проточки 30 и 31, соответственно через рабочие окна 23-26 к управл ющим полост .м 34 и 35.

Устройство дл  контрол  настройки дав лени  срабатывани  клапанов щахтных крепей работает следующим образом.

С помощью рукавов высокого давлени  подключают гнездо 3 устройства к сливной магистрали 46, а гнездо 2 через блок 44

5 управлени  - к напорной магистрали 45. Из гнезда гидроблока, соедин ющего через гидрозамок порщневую полость гидростойки с гидросистемой крепи, извлекают щтуцер рукава высокого давлени  и соедин ют данное гнездо рукавом высокого давле0 ни  с манометром 5 и гнездом 4 устройства. Устанавливают блок 44 управлени  в позицию II. При этом на поршень и золотник посто нно действует смещающа  их вправо сила, равна  по величине произведению площади поперечного сечени  цилинд5 рических полостей 36 и 37 на давление рабочей жидкости в этой полости. В исходном положении (чертеж) золотник 28 находитс  в крайнем правом, а поршень 29 -- в левом

положении. Рабоча  жидкость из напорной магистрали по каналам б и 8 через рабочие окна 23 и 24, проточку 30 золотника 28, по каналу 13 поступает в полость 35, удерживает поршень 29 в крайнем левом положении , так как площадь поперечного сечени  цилиндрической полости 35 больше площади полости 37. Одновременно рабоча  жидкость поступает через обратный клапан 42 по каналам 10, 11 и 40 в полость

36и по каналу 7 через рабочие окна 25 и 26, проточку 31 поршн  29 и по каналу 11 - в управл ющую полость 34. В св зи с тем, что площадь поперечного сечени  полости 34 больше площади полости 36, золотник 28 перемещаетс  влево и вытесн ет рабочую жидкость из полости 32 по каналам 17 и 20 в сливную магистраль, а из полости 36 по каналам 40, 11 и 21 и через обратный клапан 43, рукав высокого давлени  - в гидроблок гидростойки крепи под давлением, пр мо пропорциональным давлению рабочей жидкости в полости 34 и площади поперечного сечени  последней и обратно пропорциональным площади поперечного сечени  полости 36.

Передвинувшись влево, золотник 28 своей проточкой 30 соединит между собой рабочие окна 22 и 23, и рабоча  жидкость из полости 35 по каналу 13 через эти рабочие окна и по каналам 15, 18, 19 и 20 вытесн етс  в сливную магистраль под действием рабочей жидкости, поступающей из напорной магистрали по каналу 9, через обратный к.лапан 42 и по каналу 39 в полость

37поршн  29. Последний перемещаетс  вправо и проточкой 31 соедин ет между собой рабочие окна 26 и 27 и обеспечивает слив рабочей жидкости из полости 34. Перемещение золотника 28 вправо вызывает

соединение проточкой 30 рабочих окон 23 и 24 и поступление рабочей жидкости из напорной магистрали по каналам 6 и 8 через рабочие окна и по каналу 13 в полость 35. При этом,двига сь влево, поршень 29 вытесн ет следующую порцию рабочей жидкости под повышенным давлением через обратный клапан 43 в гидроблок гидростойки механинизированной крепи. Золотник и поршни 28 и 29, соверша  возвратно-поступательные движени , при ходе влево вытесн ют под повышенным давлением порции рабочей жидкости по рукаву с манометром и через гидроблок в поршневую полость гидростойки до срабатывани  предохранительного клапана гидроблока. Этот момент определ етс  по стуку запорного элемента предохранительного клапана о седло и по показанию манометра. Если давление срабатывани  клапана оказываетс  отличным от номинального, то производ т перенастройку предохранительного клапана и снова провер ют предел его срабатывани  с помощью устройства дл  контрол  давлени  срабатывани  предохранительных клапанов или неисправный клапан замен етс  исправным.

Высока  транспортабельность и надежность работы предлагаемого устройства позволит с высоким качеством осуществить проверку гидросистемы непосредственно в шахтных услови х. В мастерские будут доставл тьс  только клапаны, подлежащие ремонту .

Предлагаемое устройство позвол ет обеспечить оперативный контроль несущей способности гидростоек, сокращение времени проверки клапанов и ликвидацию дополнительных операций по их монтажу - демонтажу .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАСТРОЙКИ ДАВЛЕНИЯ СРАБАТЫВА

   НИЯ КЛАПАНОВ ШАХТНЫХ КРЕПЕЙ по авт. св. № 732543, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и увеличения объемного КПД при работе на маловязких жидкостях, поршень мультипликатора и золотника распределителя выполнены с внутренними полостями, концент ричными управляющим полостям, при этом плунжеры мультипликатора и распределителя размещены соответственно во внутренних полостях поршня и золотника, жестко связаны с корпусом и выполнены с внутренними каналами, сообщенными соответственно с внутренними полостями поршня, и золотника.

   о-