Изобретение относитс к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при повторной и совместной разработке месторождений полезных ископаемых . Известен способ выемки опорных целиков , включающий закладку выработанного пространства с последующим обуриванием опорных целиков вертикальными скважинами с дневной поверхности, зар жание их зар дами ВВ, взрывание и выемку горной массы и закладочного материала карьерными механизмами 1. Недостатком этого способа вл етс высока себестоимость добычи, обусловленна трудоемкостью работ по закладке и последующей выемке закладочного материала из камер. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ погашени пустот, включающий бурение вертикальных скважин с дневной поверхности в потолочину и опорные целики, зар жание их зар дами ВВ, взрывание и последующую выемку взорванной горной массы 2. Недостатком данного способа вл етс невозможность одновременного погашени двухъ румных пустот, разделенных прослоем . Цель изобретени - расширение области применени способа на одновременное погашение двухъ русных пустот, разделенных прослоем. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу погашени пустот, включающему бурение вертикальных скважин с дневной поверхности в потолочину и опорные целики, зар жание их зар дами ВВ, взрывание и последующую выемку взорванной горной массы, скважины бур т через потолочину и пустоту верхнего руса и забуривают в прослой, затем в них помещают трубы, соедин ют ими почву и кровлю указанной пустоты и через них углубл ют скважины в прослой и опорные целики нижнего руса, а в процессе зар жани скважин трубы заполн ют инертным материалом . На чертеже показана проекци двухъ русных пустот на вертикальную плоскость. Сущность изобретени состоит в следующем . С готовленных площадок бур т вертикальные скважины 1 через потолочину 2 и пустоту верхнего руса 3 и забуривают в прослой 4. В эти скважины помещают трубы 5, длина которых в точках касани на 1,0-1,5 м больше высоты пустоты верхнего руса. Затем через трубы углубл ют скважины в прослое буровым снар дом меньшего диаметра, но недобуривают до кровли пустоты нижнего руса 6 и на всю высоту опорных целиков нижнего руса 7. Бур т скважины 8 в соосно расположенные опорные целики верхнего и нижнего русов 9. В процессе зар жани скважин 1 после заполнени их нижней части ВВ трубы 5 заполн ют инертным материалом 10, который выполн ет функцию забойки. Опускание трубы в скважину производ т буровым станком, подъемным краном или другим специальным приспособлением. При высоте пустоты верхнего руса большей длины одной секции трубы следует производить наращивание труб при помощи соединительных муфт. Предложенный способ дает возможность осуществить одновременно погашени двухъ русных пустот и повысить безопасность производства горных работ путем исключени необходимости выполнени их на разделительном прослое, а также улучшить качество взрывани путем создани единой конструкции скважинного зар да.The invention relates to the mining industry and can be used in the repeated and joint development of mineral deposits. There is a method of excavation of supporting pillars, including laying down the open space with subsequent drilling of the supporting pillars with vertical wells from the day surface, charging them with explosive charges, blasting and excavating the rock mass and backfilling material with quarry mechanisms 1. The disadvantage of this method is the high production cost due to the complexity of the work on the tab and subsequent removal of the filling material from the chambers. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of void reversal, including drilling vertical wells from the surface to the ceiling and supporting pillars, charging them with explosives, blasting and subsequent excavation of the blasted rock mass 2. The disadvantage of this method is the impossibility of simultaneously repaying two-room voids separated by an interlayer. The purpose of the invention is to expand the field of application of the method to the simultaneous redemption of two-void voids separated by an interlayer. The goal is achieved by the fact that according to the method of void redemption, which includes drilling vertical wells from the ground surface into the ceiling and supporting pillars, loading them with explosives, blowing up and subsequent excavation of the exploded rock mass, the wells drill through the ceiling and the emptiness of the upper rock and drill into the interbed, then pipes are placed in them, the soil and roof of the said void are connected with them, and through them the wells are deepened into the interbed and supporting pillars of the lower rus, and in the process of well loading the tubes are filled with an inert mat Rial. The drawing shows projections of two-void voids on a vertical plane. The essence of the invention is as follows. From the prepared sites, vertical wells 1 are drilled through the ceiling 2 and the emptiness of the upper tier 3 and are drilled in the interlayer 4. Tubes 5 are placed in these wells, the length of which at the contact points is 1.0–1.5 m greater than the height of the upper trench. Then, wells are drilled through pipes into an interlayer with a drill bit of a smaller diameter, but emptiness of the lower rusa 6 and the entire height of the supporting pillars of the lower rusa are drilled to the top of the roof. Drill of the borehole 8 to coaxially located supporting pillars of the upper and lower rushes 9. After the filling of their lower parts, the wells 1, the pipes 5 are filled with inert material 10, which serves as a downhole. The pipe is lowered into the well by a drilling machine, crane or other special tool. When the height of the upper rus is greater than the length of one section of the pipe, the pipes should be expanded using coupling sleeves. The proposed method makes it possible to simultaneously extinguish double-cavity voids and increase the safety of mining operations by eliminating the need to perform them on the separation layer, as well as to improve the quality of blasting by creating a single well charge design.