SU1104145A1 - Способ получени в жущего - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО путем обработки нефт ного остатка окислителем - смесью .перекиси водорода и производного малеиновой кислоты при,нагревании, отличающийс   тем, что, с целью повьшени  качества в жущего, в качестве нефт ного остатка используют кислый гудрон, в качестве производного малеиновой кислоты - малеиновый ангидрид.и процесс окислени  провод т при массовом соотношении перекиси водорода и малеинового ангидрида 7,5-9:1 ti количестве окислител  6-12% от массы кислого гудрона. .

Description

СП Изобретение относитс  к способам получени  в жущего с использованием кислых гудронов прудов-хранилищ и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Кислые гудроны - крупнотоннажный отход производства нефтемаслозаводов . они содержат до 60% серной кислоты и сбрасываютс  в больших количествах в пруды-накопители. Вследствие испарени  с поверхности прудов вредных газов (S02 и SOa) и вымывани  серной кислоты атмосферными и паводковыми водами происходит сильное загр знени воздушного и водного бассейнов. Ликвидаци  прудов-накопителей  вл етс  важным меропри тием по охране окружа ющей среды и созданию безотходного производства. При хранении в течение многих лет в прудах-накопител х вследствие протекани  различных химических реакций и вымывани  серной кислоты водой сос тав кислого гудрона значительно изме н етс  : гудрон имеет меньшую кислотность и при нагревании из него вьщел етс  меньшее количество S02 и 80. Известен способ получени  в жущего совместной переработкой кислого гудрона с нефт ным гудроном. Выдел ющийс  при высокой температуре SOo  вл етс  окислителем органической части гудронов lj . Однако из-аа сложности апЛаратурного оформлени  и низкого качества получаемого в жущего материала этот способ не нашел широкого распространени  . Известен также способ получени  в жущего путем нейтрализации кислого гудрона, осущки и окислени  при повы шенной температурел продуктов нейтрализации и дополнительного окислени  воздухом полученных продуктов окислени  в присутствии 40-60 мае. % асфальта, деасфальтизацйи нефт ных масел пропаном 21 . Однако указанный способ получени  в жущего  вл етс  слишком трудоемким , кроме того, получаемое при этом в жущее обладает низкой температурой разм гчени  по КиШ, что ограничивает его дальнейшее использование. Наиболее близким к изобретению  вл етс  получение в жущего путем обработки нефт ного продукта в смеси с полиэфиром на основе акрилатов малеатов, вз том в количестве 7,7-44,1% на гудрон, при атмосферном давлении, температуре 105-200 С в течение 20-120 мин органической перекисью или гидроперекисью, вз той в количестве 2,4-3,5 вес.% з . Однако дл  известного способа характерны недостаточно высокие показатели получаемого в жущего и расход дорогосто щего полиэфира на основе малеата. Целью изобретени   вл етс  повьш1ение качества получаемого в жущего. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  в жущего путем обработки кислого гудрона при нагревании окислителем - смесью перекиси водорода и малеинового ангидрида при их массовом соотношении 7,5-9:1, и количестве окислител  6-12% от массы кислого гудрона. Кисльй гудрон упаривают в два раза с целью увеличени  концентрации основного вещества, что приводит к ускорению реакции окислени . Исполь зуемый кислый гудрон имеет следующий состав: Моногидрат % 22 Вода, %34 Органические вещества, % 44 Плотность, г/см 0,9-0,92 Увеличение концентрации окислител  12% приводит к еще большему улучшению физико-механических свойств получаемого в жущего, однако это увеличение нецелесообразно, в основном , по экономическим причинам. Уменьшение же концентрации окислител  6% не позвол ет превзойти физикомеханические показатели известного способа. П р и м е р 1. 200 мл кислого гудрона плотностью 0,90 г/см(180 г) ,. упаривают до веса 100 г и добавл ют при комнатной температуре 0,6 г малеинового ангидрида и 5,4 г 30%-ной перекиси водорода, таким образом соотношение кислый гудрон:малеиновый ангидрид:перекись водорода составл ет , %: 100:0,6:5,4. При этом температура смеси самопроизвольно повьшгаетс  до 100°С. Через 20 мин процесс окислени  закончен . После этого определ ют показатели качества в жущего: пенетраци  при 25°С - 190 мм, температура раз гчени  по КиШ - 100°С, раст жиость при 25°С - 20 см. П p и м e p 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но расход окислител  составл ет от массы кисло го гудрона: 30%-ной перекиси водорода - 9%, а малеинового ангидрвда 1 ,0%. П р и м е р 3. Способ провод т аналогично примеру 1, но с другим расходом окислител , что составл ет от массы кислого гудрона г 30%-ной перекиси водорода - 10,6%, а малеинового ангидрида - 1,4%. Свойства полученного в жущего при ведены в табл. 1. Полученные образцы в жущего испол зуют в составе шумопоглощанлцего материала дл  автомобилей. Полученные образцы в жущего позвол ют улучшить изгиб и эластичность материала.Приме ры полученного материала представлен в табл. 2. С использованием предлагаемого в жущего получают шумопоглощающий материал. П р и м е р 4. Расплавл ют в жущее в количестве 42 мае. % и ввод т в него озокерит в количестве 1 мас.% перемешивают 2 мин. Затем ввод т наполнители , мел в количестве 46,5 мас.% и асбест 9,5 мае.%,перемеш 1вают в течение 20 мин. Ввод т латекса 1 мае. %, перемешивают 8 мин. Полученную массу вальцуют и испытывают на слипаемосТь изгиб и эластичность. Температура смешени  ИОС. .П р и м е р 5. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но при другом содержании компонентов, мас.%: в жущее 40; озокерит 1; латекс 1; асбест. 10,5; мел 47,5. П р и м е р 6. Спос.об осуществл ют аналогично примеру 1, но с другим содержанием компонентов, мас.%: в жущее 39; озокерит 1; латекс 1; асбест 11; мел 48. Как видно из результатов, представленных в табл. 1, получают в жущее, обладающее более высокими физико-механическими свойствами: пенетраци  улучшаетс  в 2-4 раза, температура разм гчени  - в 1,5 раза, раст жимость - на 20-30%. На основе предлагаемого в жущего получают шумопоглощающий материал с эластичностью в 2,6 раза лучше, чем у известного материала, и изгиб улучшаетс  на 3-6(табл. 2). Т а б л и ц а 1

Пенетраци  при 25°С,

град.

Температура разм гчени  по КиШ, С

Раст жимость при 25С,

см

Растворимость, мас.%,

в сероуглеродеСодержание серы, мас.%

Содержание твердых парафинов , мае. %Прочность при разрыве,

кгс/см

180 93 25

185

95

20

98,5 99,2 5,7 5,9

0,38

0,43 Рецептур 42 Битум В жущее Озокерит Латекс Асбест Мел Физико-механически Вьщ, Слипаемость Изгиб,С О

Эластичность, количество

8 двойных перегибов

Таблица 2

21

21

21 е. азатели Вьщ. ВЫД . В,1Д . -5 -6 -3

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО путем обработки нефтяного остатка окислителем - смесью .перекиси водорода и производного малеиновой кислоты при.нагревании, отличающий’с я тем, что, с целью повышения качества вяжущего, в качестве нефтяного остатка используют кислый гудрон, в качестве производного малеиновой кислоты - малеиновый ангидрид.и процесс окисления проводят при массовом соотношении перекиси водорода и малеинового ангидрида 7,5-9:1 И количестве окислителя 6-12% от массы кис-^: лого гудрона.

   § ω с с .

   t 1104145