SU1101640A1 - Method of grain heat treatment - Google Patents

Method of grain heat treatment Download PDF

Info

Publication number
SU1101640A1
SU1101640A1 SU833568416A SU3568416A SU1101640A1 SU 1101640 A1 SU1101640 A1 SU 1101640A1 SU 833568416 A SU833568416 A SU 833568416A SU 3568416 A SU3568416 A SU 3568416A SU 1101640 A1 SU1101640 A1 SU 1101640A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grain
compressor
agent
cooling
drying
Prior art date
Application number
SU833568416A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Феликсович Чайковский
Олег Григорьевич Бурдо
Евгений Викторович Семенюк
Original Assignee
Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова filed Critical Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority to SU833568416A priority Critical patent/SU1101640A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1101640A1 publication Critical patent/SU1101640A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА путем его нагрева, сушки и охлаждени  газообразным агентом, проход щим последовательно стадии охлаждени  при расширении в турбодетандере, нагрева при сжатии в компрессоре и подогрева в теплообменнике, отличающийс  тем, что, С целью повышени  экономичности, агент после турбодетандера подают на охлаждение зерна, затем подогревают и направл ют в компрессор, после чего подают на сушку зерна, а затем пропускают Через теплообменник дл  подогрева агента перед компрессором , после чего выбрасывают в атмосферу . (Л О5 NU Ф1/г./METHOD OF HEAT TREATMENT OF GRAIN by heating, drying and cooling it with a gaseous agent, which goes through a series of cooling stages during expansion in a turboexpander, heating under compression in a compressor, and heated in a heat exchanger, in order to increase efficiency, the agent after the expansion turbine is supplied for cooling the grains are then heated and sent to the compressor, then the grain is fed for drying, and then passed through a heat exchanger to preheat the agent before the compressor, and then is emitted into the atmosphere eru. (L O5 NU F1 / g. /

Description

Изобретение относитс  к способам тепловой обработки зерна и может найти применение в сельском хоз йстве, системе заготовок и пищевой промышленности.The invention relates to methods for the heat treatment of grain and may find application in agriculture, the harvesting system, and the food industry.

Известен способ тепловой обработки зерна путем его подогрева, сушки и охлаждени  газообразным агентом. В этом способе воздух в смеси с топочными газами проходит через неподвижный слой зерна, нагревает его и подсушивает, после чего через нагретое зерно продуваетс  атмосферный воздух, который отбирает тепло от зерна и направл етс  на смешение с топочными газами 1.A known method of heat treatment of grain by heating it, drying and cooling it with a gaseous agent. In this method, air mixed with flue gases passes through a fixed bed of grain, heats it and dries it, and then atmospheric air is blown through the heated grain, which takes heat from the grain and is sent for mixing with flue gases 1.

Данный способ не обладает достаточной экономичностью и может вызвать ухудшение качества зерна и загр знение окружаюш ,ей среды.This method is not sufficiently economical and can cause deterioration in the quality of grain and contamination of the environment surrounding it.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ тепловой обработки зерна путем его нагрева, сушки и охлаждени  газообразным агентом, проход ш.им последовательно стадии охлаждени  при расширении в турбодетандере, нагрева при сжатии в компрессоре и подогрева в теплообменнике 2.Closest to the invention is a method of heat treating grain by heating it, drying it and cooling it with a gaseous agent, passing it through a series of cooling stages during expansion in a turboexpander, heating under compression in a compressor, and heating in a heat exchanger 2.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  экономичность.The disadvantage of this method is low efficiency.

Цель изобретени  - повышение экономичности способа.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the method.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу тепловой обработки зерна путем его нагрева, сушки и охлаждени  газообразным агентом, проход щим последовательно стадии охлаждени  при расширении в турбодетандере, нагрева при сжатии в компрессоре и подогрева в теплообменнике , агент после турбодетандера подают на охлаждение зерна, затем подогревают и направл ют в .компрессор, после чего подают на сушку зерна, а затем пропускают через .теплообменник дл  подогрева агента перед компрессором, после чего выбрасывают в атмосферу.The goal is achieved by the fact that according to the method of heat treatment of grain by its heating, drying and cooling with a gaseous agent, passing successively the cooling stages during expansion in the turbo expander, heating under compression in the compressor and preheating in the heat exchanger, the agent after the turbo expander is fed to the cooling of the grain, then heated and sent to the compressor, then fed to the drying of grain, and then passed through a heat exchanger to preheat the agent before the compressor, and then emitted into the atmosphere.

На фиг. 1 приведена диаграмма изменени  состо ни  газообразного агента вFIG. 1 is a diagram of the change in the state of the gaseous agent in

термодинамических координатах Т - S; на фиг. 2 - принципиальна  схема способа .thermodynamic coordinates T - S; in fig. 2 is a schematic diagram of the method.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Воздух с параметрами окружающей среды (точка а), выполн ющий роль газообразного агента сушки, расшир ют в турбодетандере (процесса а-в) и направл ют в слой нагретого подсущенного зерна, где он нагреваетс  и дополнительно подсушивает зерно (процесс ). Затем его дополнительно -подогревают в теплообменнике (процесс c-d) и направл ют на сжатие в компрессор (процесс d-е), где он нагреваетс  до заданной температуры, после чего его направл ют в слой исходного влажного зерна. Зерно высушиваетс  и нагреваетс  газообразным агентом, который при этом охлаждаетс  и увлажн етс  (процесс е-/). Нагретый и увлажненный газообразный агент сушки после стадии сушки зерна направл ют в теплообменник, где он передает тепло агенту, направл емому в компрессор (процесс f -g). После теплообменника отработавший агент сушки выбрасывают в атмосферу.Air with environmental parameters (point a), playing the role of a gaseous drying agent, is expanded in a turbine expander (process a-c) and directed to a layer of heated dried grain, where it is heated and further dries the grain (process). Then it is additionally heated in a heat exchanger (process c-d) and sent to a compressor for compression (process d-e), where it is heated to a predetermined temperature, after which it is sent to the layer of the initial wet grain. The grain is dried and heated with a gaseous agent, which is cooled and moistened (process e- /). The heated and moistened gaseous drying agent after the grain drying stage is sent to a heat exchanger, where it transfers heat to the agent sent to the compressor (process f -g). After the heat exchanger, the spent drying agent is released into the atmosphere.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет интенсифицировать процессы сушки и охлаждени  зерна за счет использовани  воздуха с температурой ниже температуры окружающей среды и влагосодержанием ниже, чем у наружного воздуха . Кроме того, при расширении воздуха увеличиваетс  его влагопоглотительна  способность.Thus, the proposed method allows to intensify the processes of drying and cooling the grain due to the use of air with a temperature below the ambient temperature and moisture content lower than that of the outside air. In addition, as air expands, its moisture absorption capacity increases.

Использование утилизированного теплаThe use of recycled heat

в процессе сушки уменьшает энергоемкость способа и улучшает его экономические показатели . Энерги , затраченна  на процесс сжати , частично компенсируетс  процессомin the process of drying reduces the energy intensity of the method and improves its economic performance. The energy expended in the compression process is partially offset by the process.

расширени  атмосферного воздуха. Предлагаемый способ позвол ет исключить загр знение окружающей среды.expansion of atmospheric air. The proposed method allows to eliminate the pollution of the environment.

ЗАТМZATM

HazpeS и сушка зернаHazpeS and grain drying

Охлаждение и сушна зернаCooling and dry grain

Фиг. 2FIG. 2

Claims (1)

СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА путем его нагрева, сушки и охлаждения газообразным агентом, проходящим последовательно стадии охлаждения при расширении в турбодетандере, нагрева при сжатии в компрессоре и подогрева в теплообменнике, отличающийся тем, что, С целью повышения экономичности, агент после турбо детандера подают на охлаждение зерна, затем подогревают и направляют в компрессор, после чего подают на сушку зерна, а затем пропускают Через теплообменник для подогрева агента перед компрессором, после чего выбрасывают в атмосферу.METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF GRAIN by heating, drying and cooling with a gaseous agent, which goes through the cooling stages during expansion in the turbo expander, heating under compression in the compressor and heating in the heat exchanger, characterized in that, in order to increase economy, the agent is fed to the cooling after the turbo expander grain, then heated and sent to the compressor, and then served on drying the grain, and then passed through a heat exchanger to heat the agent in front of the compressor, and then emitted into the atmosphere. SU ..„1101640SU .. „1101640
SU833568416A 1983-02-09 1983-02-09 Method of grain heat treatment SU1101640A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833568416A SU1101640A1 (en) 1983-02-09 1983-02-09 Method of grain heat treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833568416A SU1101640A1 (en) 1983-02-09 1983-02-09 Method of grain heat treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1101640A1 true SU1101640A1 (en) 1984-07-07

Family

ID=21055192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833568416A SU1101640A1 (en) 1983-02-09 1983-02-09 Method of grain heat treatment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1101640A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 4142302, кл. 100- 92, опублик. 1979. 2. Авторское свидетельство СССР № 800548, кл. F 26 В 21/04, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006014670B1 (en) Process and system for drying and heat treating materials
CS163591A3 (en) Process and apparatus for continuous drying wood shavings
NO901982D0 (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR ENERGY SAVING DRYING.
US2296546A (en) Method of artificially seasoning lumber
JPS61224972A (en) Method and apparatus for drying water-containing product
SU1101640A1 (en) Method of grain heat treatment
CA1137319A (en) Method of sintering pellets
CN86107265B (en) Drying method for ceramic bases
US2137347A (en) Method of drying various materials and means for carrying out such method
JPS54114859A (en) Air dehumidifying method for ozone generator
SU449497A3 (en) Method for the production of air-dry pulp
SU819532A1 (en) Method of drying high moisture-content materials
US1371083A (en) Apparatus for drying materials, especially leather, by means of gases
SU1043444A1 (en) Method of drying thermolabile materials
SU1116280A1 (en) Drying unit and method of its operation
SU208279A1 (en) Method of drying of gross boots
JPS56144325A (en) Exhaust gas cooling/desulfurizing/reheating system
SU1618803A1 (en) Method of conditioning fibrous material
SU1154518A1 (en) Method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions
SU661203A1 (en) Method of drying pulverulent materials
SU1420320A1 (en) Method of drying articles
SU956939A1 (en) Method of drying thermolabile loose materials
SU129891A1 (en) The method of drying grain
SU714111A1 (en) Method of drying rice grain
JPS57153721A (en) Air dehumidifying apparatus for ozone generator