1 Изобретение относитс к химии, в частности к химическому составу покрыти , примен емого в качестве защиты жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии при нагреве и обладающего теплоизол ционными свойствами. Известна масса дл жаростойкого покрыти lj., вкЛючаЯ ца следующие компоненты, вес.%: Кристаллическа двуокись кремни Фритта20-50 причем фритта срдержит, нес,%: Окись кремни 52-56 Окись алюмини 11-20 Окись кальци 5-20 Окись натри 1-10 Борньй ангидрид Остальное Недостатком данного состава вл етс то, что он обладает пониженным теплойзол ционньми свойствами при 900-fl80°C. Наиболее близкой к изобретению л етс масса дл жаростойкого покры ти zj , включающа следующие компо не.нты, вес.%: Кристаллическа 20,0-50,0 двуокись кремни 40,0-75,0 , Стекловидна фритта 5,0-10,0 причем стекловидна фритта содержит вес.%; 11,0-20,0 Окись алюмини 5,0-20,0 Окись кальци 1,0-10,0 Окись натри 52,0-56,0 Окись кремни Остальное Борный ангидрид Недостатком известного состава вл етс то, что он плохо растекает с при 900-1180°С, .вследствие чего из него нельз формировать, цокрыти с толщиной сло менее 100 мк, а сле довательно, нсйользовать его при та ких видах деформации, как прессован и штамповка, где требуютс тонкие теплоизол ционные покрыти , обеспечивающие защиту металла от окислени при нагреве. Цель изобретени - повышение рас текани и за цитньвс свойств покрыти Поставленна цель достигаетс тем, что масса дл жаростойкого покрыти , включающа кристаллическую двуокись кремни и фритту в системе St02-Al205-CaO-Na20-B205, масса дополнительно содержит окись хрома, а фритта дополнительно содержит MgO п 6 следухнцем соотношении компонентов, мае.%: . Кристаллическа двуокись кремни ,0 Фритта . 75,0-92,0 Окись хрома 3,0-15,0 причем фритта имеет состав, мас.%: ,0-60,0 ,0-20,0 CaO0,5-16,0 NajO1,0-15,0 8203Остальное MgO0,5-5,0 В табл.1 представлены предлагаемые составы массы. У приготовленных составов масс определ ют растекаемость, дл чего из измельченной и рассе нной между ситами 900 и 10000 отв/см массы, увлажненной 1%-ным водным раствором декотрина, отпрессовывают штабики высотой 20 мм и диаметром 10 мм. Высушенные штабики устанавливают на керамические пластинки и помещают в печь, сначала в горизонтальном положении дл приплавлени к подложке, а затем в наклонном, под углом 45. На каждую подложку помещают штабики из испытуемой и известной масс и В14церживают в печи при 900, 1000, 1100, ill в течение 5 мин. Одновременно на образцах сплава ВТ-20 провер ют защитные свойства покрытий. Дл зтой дели из предварительно измельченных составов масс (предлагаемого и известного) с добавкой суспендиругацих и св зующих компонентов готов т водную суспензию, которую нанос т на образцы Ф 15мм, 1 25 мм. Указанные составы обладают следующими свойствами. Предложенные составы обеспечивают хорошее качество поверхности. Благодар хорошей растекаемости покрыти Образуетс тонкий плотньй спой, обладающий высокими защитными свойствами . Наличие такого сло обеспечивает высокую пластичность металла, что устран ет образование среза металла по границе упругой зоны при прессовании . Вследствие этого прессоизделие имеет хорошее качество поверхности, а его прессованна длина, а следова-, тельно, и выход годного, увеличиваетс в 1,5-2,0 раза.1 The invention relates to chemistry, in particular, to the chemical composition of the coating used as a protection of high-temperature alloys from high-temperature gas corrosion during heating and having thermal insulation properties. The well-known mass for the heat-resistant coating is lj., Including the following components, wt.%: Crystalline silicon dioxide Frit20-50, the frit cracking, carrying,%: Silicon oxide 52-56 Aluminum oxide 11-20 Calcium oxide 5-20 Sodium oxide 1- 10 Borny anhydride Else The disadvantage of this composition is that it has low thermal insulation properties at 900-fl80 ° C. Closest to the invention, the mass for the refractory coating zj, comprising the following components. Wt.%: Crystalline 20.0-50.0 silica 40.0-75.0, Vitreous frit 5.0-10, 0 wherein the vitreous frit contains wt.%; 11.0-20.0 Aluminum oxide 5.0-20.0 Calcium oxide 1.0-10.0 Sodium oxide 52.0-56.0 Silicon oxide Rest Boric anhydride A disadvantage of the known composition is that it spreads poorly C at 900-1180 ° C, as a result of which it cannot be formed, cover it with a layer thickness of less than 100 microns, and consequently, use it at such types of deformation as pressed and stamped, where thin thermal insulation coatings are required that provide protection metal from oxidation when heated. The purpose of the invention is to increase the flow rate and for the citations of the coating properties. The goal is achieved by the fact that the mass for the heat-resistant coating, including crystalline silicon dioxide and Frit in the St02-Al205-CaO-Na20-B205 system, the mass additionally contains chromium oxide, and the frit additionally contains MgO n 6 by the following ratio of components,% by weight:. Crystalline silicon dioxide, 0 Frit. 75.0-92.0 Chromium oxide 3.0-15.0 and the frit has a composition, wt.%:, 0-60.0, 0-20.0 CaO0.5-16.0 NajO1.0-15, 0 8203 Else MgO 0.5-5.0 Table 1 presents the proposed composition of the mass. In the prepared compositions of the masses, the flowability is determined; for this purpose, from ground and dispersed between the sieves 900 and 10000 resp / cm, the mass moistened with a 1% aqueous solution of decotrin is pressed into piles with a height of 20 mm and a diameter of 10 mm. Dried rods are placed on ceramic plates and placed in a furnace, first in a horizontal position to be melted to the substrate, and then in an inclined angle of 45. On each substrate are placed rods of test and known masses and B14 kept in an oven at 900, 1000, 1100, ill for 5 min. At the same time, the protective properties of coatings are tested on samples of the VT-20 alloy. For this purpose, an aqueous suspension is prepared from pre-ground compositions of the masses (proposed and known) with the addition of suspenders and binding components, which are applied to samples F 15 mm, 1 25 mm. These compounds have the following properties. The proposed formulations provide good surface quality. Due to the good spreadability of the coating, a fine dense junction with high protective properties is formed. The presence of such a layer provides a high plasticity of the metal, which eliminates the formation of a metal cut along the boundary of the elastic zone during pressing. As a result, the press product has a good surface quality, and its pressed length, and consequently, the yield, is increased 1.5-2.0 times.
Таблица 1Table 1
Продолжение табл.2Continuation of table 2