Изобретение относитс к передвиж ным устройствам дл нагрева теплоносител притепловой обработке твердых и в зко-жидких органических веществ, например битумов, с помощь жидкого теплоносител и может быть использовано в дррожном строительстве и промышленности строительных материалов. Известно устройство дл нагревани твердых и в зко-жидких веществ, содержащее установленный на передвижной платформе нагреватель жидко го теплоносител , вентилл тор дл подачи воздуха, насос дл циркул ции теплоносител и подачи его к битумным емкост м, камеру сгорани нагревател в виде горизонтально расположенной овальной спирали с внутренней дополнительной спиральной поверхностью из труб, заполненных жидким органическим тепло носителем l Недостатком этого устройства вл етс то, что наружна поверхность спирали не омываетс продукта ми сгорани , что снижает коэффициен . использовани тепла, а устройство в целом имеет высокий удельный расход металла. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл нагрева теплоносител , преимущественно дл тепловой обработки твердых и в зких органических материалов, вкл чающее передвижную платформу, смонтированный на ней теплоизолированный кожух расположенные в кожухе с зазором одна .в другой спирали из плотно навитых витков из труб дл теплоносител и установленное с одного торца кожуха топочное приспособление с пламенной горелкой 2 . Недостатком известного устройства вл етс неравномерность теплового потока из-за расслоени в каме ре сгорани продуктов сгорани , при этом на верхнюю часть спирали помимо радиационного потока от излучени факела воздействуют газы с более высокой температурой, при этом нижни витки спиралей, омываемые продуктами сгорани с более низкой температурой работают с недостаточной эффективностью , что снижает коэффициент использовани тепла и требует увеличени теплообменных поверхностей. Цель изобретени - снижение металлоемкости и повышение эффективности использовани тепловой энергии Поставленна цель достигаетс тем,что в устройстве дл нагрева теп лоносител , преимущественно при тепловой обработке твердых и в зко-жидких органических материапов, включаю щем передвижную платформу,смонтированшлй на ней теплоизолированный кожух , расположенные с зазорами в кожухе одна в другой спирали из плотно навитых витков из труб дп теплоносител и установленное с одного торца кожуха топочное приспособление с пламенной горелкой, топочное приспособление размещено со смещением вниз относительно продольной . оси внутренней спирали на 0,15 0 ,20 ее диаметра, а спирали относительно одна другой и кожуха установлены эксцентрично, причем отношени зазоров между витками спиралей нижней к верхней частей и между витками спирали и кожухом нижней к верхней частей составл ет соответственно 2 - 2,5. При этом диаметр трубы витка внешней спирали превышает диаметр трубы внутренней спирали. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл нагрева теплоносител имеет установленный на передвижной платформе 1 нагреватель 2 жидкого теплоносител , нагнетательный вентил тор 3 и циркул ционный насос 4. Нагреватель 2 состоит из двух последовательно соединенных с помощью переходника 5 плотно навитых спиралей внутренней 6 и наружной 7, установленных в изолированном кожухе 8. Внутренн .спираль- образует пространство камеры 9 сгорани . Нагреватель с торцов закрыт крышками 10 и 11. В одной из торцевых крышек 10 смонтировано топочное приспособление 12 с пламенной горелкой, ось симметрии которого смещена вниз относительно продольной оси внутренней спирали б на эксцентриситет 13, равный 0,15 - 0,20 диаметра этой спир .али. При величине эксцентриситета 13, р.авным менее 0,15, тепловое воздействие от факела пламенной горелки на верхнюю часть спиралей б и 7 заметно возрастает, а при величине более 0,20 возможно касание факела нижней части спиралей Б и 7 с локальным перегревом, привод щим к образованию нагара в спирал х б и 7 и снижению качества теплоносител . Со стороны передней крышки 10 между крышкой и витками наружной спирали 7 имеетс зазор 14. Аналогичный зазор 15 имеетс между спиралью 6 и крышкой 11. Между спирал ми б и 7 и кожухом 8 образованы кольцевые зазоры 16 и 17, причем в нижней части величина зазоров 16 и 17 больше, чем в верхней части нагревател 2 в 2 - 2,5 раза. При снижении и увеличении величины отношени зазоров резко возрастает разница в количестве поступающего тепла в зазоры между спирал ми б и 7 и между кожухом 8 и наружной спиралью 7. Опытные данные приве дены в таблице. Соотношение зазоров Параметры ху и внизу нагревате 1:1,5 11:2 ll:2,5 f . .... Количество тепла, по-ступающего в зону верхккал 37199 26880 23062 21 нюю --12680 .20802 24194 -26 нижнюю Нагреватель 2 снабжен дымовой трубой 18 дл выхода газов. При работе устройства дымовые газы из камеры 9 сгорани последова тельно проход т кольцевые каналы 16 и 17 и выход т в дымовую трубу 18.. Теплоноситель из обогреваемого оборудовани , например битумной цистер ны (не показана), поступает в наружную спираль 7, а затем по переходнику 5 перетекает во внутреннюю спираль 6. На выходе из нагревател |2 установленный циркул ционный насос 4 обеспечивает двихенке теплоносител по замкнутому контуру. Такое выполнение устройства обеспечивает увеличение термической нагрузки в камере сгорани и уменьшение габаритов внутренней спирали , что снижает расход металла на 10%. При этом обеспечиваетс интенсификаци процессов теплообмена в средней и нижней част х спиралей, в результате чего на 3% повьлшаетс коэффициент использовани тепла. Кроме того, повышение скорости движени теплоносител во внутренней спирали нагревател снижает термическую нагрузку на теплоноситель и позвол ет использовать в качестве теплоносителей дешевые и нетоксичные марки масел.