SU305783A1 - Трубчата печь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к реакторам тина трубчатых печей дл  термической и каталитической переработки газообразных и жидких углеводородов или их производных. Оно может найти применение в нсфтеперерабатывающей , нефтехимической и других отрасл х промышленности, а именно в процессах пиролиза.

Известные трубчатые печи включают радиантную и конвективную камеры со змеевиком . В радиантной камере ьроисход т дополнительный нагрев и сам процесс переработки сырь . Однако в данных исчах ограничен срок непрерывной работы в результате вынужденных остановок д.1  выжига кокса и смолистых obio veiiHH па стенках змеевика, а также относительно низка эффективность тенлоотвода в радиантной секции от внутренней поверхности змеевика к потоку газообразных продуктов по сравнению с высокоэффективной теплопередачей путем излучени  к наружно стенке з-меевика.

Цель изобретени  - увеличение коэффициента теплопередачн и уменьшение коксоотложени .

полненным, например, в виде кольцевой форсунки, а дл  равномерного и устойчивого распределени  пленки расплавов на внутренней новерхности змеевика укреплены Бннтовые лопасти. Последние устанавливают на таком рассто нии друг от друга, чтобы пленка на вн. гренпей поверхности змеевнка на.-:одилась в устойчивом состо нии .

Предлагаема  печь пoJБoлнeт в несколько раз сократить необход К.1ую теплообменную повс)хпость, т. е. д,ину змеевика. Кроri:e того, значительно хмсньшаетс  врем  ко1 такта, что благопри тно сказываетс  на выходах продуктов, привод , с одной стороны , к повышению содержани  целевых, а е другой - к сниженню побочных нродуктов.

На фиг. 1 схе:.гат.;ческн изображена предлагаема  трубчата  печь; на фиг. 2 - узел ввода расплава.

Печь состоит из раднантной чамеры 1 и конвективной камеры 2, пере.ход щей в дымоход 3. Стенки камеры 1 в основном составлены из горелок 4 беспламенного типа, к которым подведена лини  5 топливного газа. В обеих камерах 1 и 2 размещены змеевики 6 и 7. Конвективный змеевик 7 начинаетс  со штуцера 8 дл  ввода сырь , а радпантный змеевик б завершаетс  штуцером 9 дл  выхода продуктов переработки.

Кроме того, змеевик 6 спабжеп устройством 10 дл  ввода в него расплавов металлов , их окислов или солей, выполиенным в виде кольцевой форсунки. Устройство 10 можно устанавливать в одной или нескольких точках по длине змеевика. Дл  подачи расплава в змеевик может быть применена форсунка, введенна  в последний. На внутренней поверхности змеевика 6 в местах его переходов и поворотов, а также на его сравнительно длинных пр молинейных участках на определенном рассто нии друг от друга укреплены лопасти 11.

Печь работает следуюпдим образом.

Углеводороды или их производные попадают в змеевик 7 через штуцер 8, где iiaгреваютс  н испар ютс  благодар  теплу отход щих дымовых газов. В змеевике 6 сырье донолнительно нагреваетс  за счет излучени  тепла от беспламенных горелок 4, после чего его перерабатывают. Расплав в виде дисперсии ввод т через устройство 10

В змеевик 6. Двига сь с большой скоростью , газо-жидкостпый поток попадает па винтовые лонастп 11 и совершает вращательно-поступательпое движепие. Капли расплава перемеш,аютс  в направлении стенки трубы. При этом происходит переход расплава из диспергированного состо ни  в пленочное.

Claims (2)

1.Трубчата  нечь, включающа  радиантиую и конвективную камеры со змеевиком, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  коэффициента теплопередачи и уменьшени  коксоотложени . змеевик снабжен устройством дл  ввода в него расплавов , вынолненным, например, в виде кольцевой форсунки.

2.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повышени  устойчивости иленки расплавов, на внутренней поверхности змеевика укреп,чены впптовые лопасти.

Фиг.2