1 Изобретение относитс к обработ металлов давлением, в частности к. устройствам дл резки металла. Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл ютс ножницы дл резки листового материала, содержащие станину с закрепленным на ней нижним неподвижным ножом, напра л ющие колонны, установленные на станине, подпружиненную приводную траверсу с закрепленными на ее концах втулками, обхватывающими направ л ющие колонны с возможностью перемещени по ним, верхний подвижный нож, смонтированный на траверсе, и привод перемещени траверсы 1 3. Недостатком известных ножниц вл етс низкое качество реза за счет невозможности изменени угла наклон верхнего ножа в период реза. Цель изобретени - повьшение качества реза путем самоустановки подвижного ножа. Поставленна цель достигаетс те что в ножницах дл резки листового материала, содержащих станину с закрепленным на ней нижним неподвижным ножом, направл ющие колонны, ус тановленные на станине, подпружинен ную приводную траверсу с закрепленными на их концах втулками, обхватывающими направл ющие колонны с возможностью перемещени по ним, верхний подвижный нож, смонтированный на траверсе, и привод перемещени траверсы, последний выполнен в виде силового цилиндра, торец его штока вьтолнен со сферической повер костью, размещенной с возможностью взаимодействи с поверхностью траверсы , противоположной размещению ножа, при этом отверсти втулок выполнены овальными с расположением больших осей отверстий с плоскости, проход щей через оси направл ющих колонн, а величина зазора между поверхност ми отверстий втулок и направл ющими колоннами в указанной плоскости составл ет (0,005-0,05)L где ,1, - длина втулки. На фиг. 1 изображены ножницы дл резки листового материала вид спере ди; на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - расположение колонны во втулке. Ножницы дл резки листового мате риала содержат станину 1, на столе 2 которой прикреплен неподвижный 89 нож 3 с помощью винтов 4, шайб 5 и гаек 6, и запрессованные направл ющие колонны 7. На колоннах расположены пружины 8, направл ющие втулки 9, составл ющие одно целое с траверсой 10, на которой установлен подвижный нож 11, закрепленный двум винтами 12, при э-уом отверсти втулок выполнены овальными с расположением больших осей отверстий в плоскости, проход щей через оси направл ющих колонн 7, а величина зазора между поверхност ми отвер- . стий втулок и направл ющими колоннами в плоскости составл ет (0,0050 ,05)Ц , где L, - длина втулки. На верхних концах направл ющих колонн закреплены ограничительные втулки 13, Регулирование зазоров между ножами осуществл етс винтами 14 и гайками 15, Поверхность траверсы, противоположна размещению ножа, взаимодействует с силовым цилиндром 16 посредством штока 17, на торце которого выполнена сферическа поверхность 18, Управление силовым цилиндром осуществл етс злектропневматическим вентилем 19, подвод к которому рабочей среды осуществл етс через трубопровод 2С. Ножницы работают следующим образом . Вначале устанавливаетс угол d реза. дл чего подвижный нож 11 поворачиваетс на нужный угол и закрепл етс винтами 12, Затем винтами 14 устанавливаетс необходимый зазор 4 между ножами, после чего неподвижный нож зажимаетс гайками 15, Отрезаемый лист подаетс на стол, после чего включаетс электропневматический вентиль 19. Шток силового 1Ц1линдра 16 приходит в движение и сферической поверхностью 18 давит на верхнюю закаленную и обработанную до .а 1j25 поверхность траверсы 10 с подвижным ножом 11. Точка давлени сферической поверхности 18 на траверсу 10 расположена около средней линии, соедин ющей центры втулок, но вынесена вперед относительно цлоскости, проход щей через оси втулок , Подвижный нож 11 совместно с неподвижным начинает рез листа. При этом устанавливаетс усилие, одинаковое на всей длине реза листа. В начальный момент образовани заусенца усилие реза возрастает. Поскольку точка приложени силы к траверсе всегда находитс не под точкой реза , образуетс пара сил, котора начинает поворачиватьс подвижный нож относительно точки возрастающего усили (точки .начала образовани заусенцев), угол реза измен етс , за счет чего образование заусенца ликвидируетс в самом его начале; Изменение угла реза в период реза происходит за счет имеющегос зазора между втулкой 9 и колонной 7.1 The invention relates to metal forming, in particular to metal cutting devices. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result are scissors for cutting sheet material, containing a frame with a fixed lower knife fixed on it, guide columns mounted on the frame, spring-loaded traverse beam with bushings fixed on its ends moving columns, the upper movable knife mounted on the traverse, and the drive movement of the traverse 1 3. A disadvantage of the known scissors is the low quality of the cut Thu impossibility of changing the angle of inclination of the upper blade during cutting. The purpose of the invention is to improve the quality of the cut by self-installation of the movable knife. The goal is achieved by those that in scissors for cutting sheet material containing a frame with a fixed lower knife fixed on it, guide columns mounted on the frame, spring-loaded drive traverse with sleeves fixed on their ends, grasping the guide columns to move along him, the upper movable knife mounted on the traverse, and the drive movement of the traverse, the latter is made in the form of a power cylinder, the end of its rod is made with a spherical angular position By the possibility of interaction with the surface of the cross bar opposite to the knife placement, the openings of the sleeves are oval with the large axes of the openings from the plane passing through the axes of the guide columns, and the gap between the surfaces of the openings of the sleeves and guide columns in this plane is ( 0,005-0,05) L where, 1, is the length of the sleeve. FIG. 1 shows scissors for cutting sheet material; in fig. 2 - the same, left view; in fig. 3 - the location of the column in the sleeve. Shears for cutting sheet material contain a bed 1, on the table 2 of which a fixed 89 knife 3 is attached with screws 4, washers 5 and nuts 6, and pressed guide columns 7. On the columns there are springs 8, guide sleeves 9, components one piece with a crosspiece 10 on which a movable knife 11 is mounted, fastened with two screws 12, with e-holes of the sleeves made oval with large axes of holes in the plane passing through the axes of the guide columns 7, and the size of the gap between the surfaces of the holes -. The stiles of the sleeves and guide columns in the plane are (0.0050, 05) C, where L, is the length of the sleeve. Restrictive sleeves 13 are fixed on the upper ends of the guide columns. Adjustment of the gaps between the knives is carried out by screws 14 and nuts 15. The surface of the cross member opposite to the knife position interacts with the power cylinder 16 by means of a rod 17, on the end of which a spherical surface 18 is made. It is carried out by an electropneumatic valve 19, to which the working medium is supplied via pipeline 2C. Scissors work as follows. First, the cut angle d is set. for which the movable knife 11 is rotated to the desired angle and secured with screws 12, then the screws 14 set the necessary gap 4 between the blades, after which the fixed knife is clamped by nuts 15, The cut sheet is fed to the table, and then the electropneumatic valve 19 is turned on. It starts moving and spherical surface 18 presses on the upper surface of the traverse 10, hardened and machined to a. Connecting the centers of the bushings, but taken out forward relative tsloskosti passing through the axis of the sleeves, movable blade 11 together with the fixed plate begins to cut. This establishes a force equal to the entire length of the cut sheet. At the initial moment of burr formation, the cutting force increases. Since the point of application of force to the traverse is always not under the point of the cut, a pair of forces is formed, which the movable knife begins to rotate relative to the point of increasing force (the point of initial burr formation), the cutting angle is changed, due to which burr formation is eliminated at the very beginning; The change in the cutting angle during the cutting period is due to the gap between the sleeve 9 and the column 7.
Изменению угла реза и егЬ восстановлению после поворота способствуют две пружины 8, одна из которых имеет большее усилие, чем друга . ТочкаTwo springs 8, one of which has a greater force than the other, contribute to the change of the cutting angle and ebB after the turn. Point
давлени сферической поверхности 18 на траверсу 10. измен ет положение в течение реза, скользит по верхней поверхности траверсы 10 и обеспечивает такое взаимное положение с точкой реза, что если образование заусенца начинаетс в период, когда точ ,ка приложени сил и точка реза оказываютс в плоскости приложени сил, то равновесие немедленно нарушаетс за счет скольжени сферической поверхности по верхней поверхности траверсыthe pressure of the spherical surface 18 at the yoke 10. changes its position during the cut, slides along the upper surface of the crosspiece 10 and ensures such a mutual position with the cutting point that if burr formation begins at a time when the point of application of forces and the cut point are in the plane force is applied, the equilibrium is immediately disturbed by sliding the spherical surface on the upper surface of the crosspiece
По сравнению с известными предлагаемые ножницы обеспечивают качественную резку материала за счет самоустановки ножа.In comparison with the known, the proposed scissors provide high-quality cutting of the material by means of the knife self-installation.