Изобретение относитс к обувной промышленности, а именно к способам изготовлени обуви с литьевой подошвой . Известен способ изготовлени обу ви с низом из пластических масс, в котором зат жную кромку отгибают наружу, а по контуру зат жной кромк прорубают отверсти , в которые захо дит СЫра .резинова смесь при вулка низации низа 1. Недостатком способа вл етс то, что полученные на заготовке верха отверсти не обеспечивают замкнутую систему креплени . Кроме того, в да ной обуви отсутствует ложе дл стоп Известен способ изготовлени обу ви с литьевой подошвой,заключающийс в том, что в зат жной кромке, отогнутой внутрь, и стельке зат нутой обуви по периферии делаетс р д отг верстий, после чего обувь помещают пресс-форму и формуют подошву на обуви подаваемым под давлением жидким пластическим материалом, который , продавлива сь через отверсти , после затвердевани образует стержни скрепл н цие верх с подошвой, а по краю стельки внутри обуви образуетс жгутик материала, служащий также крепежным элементом и создающим ложе дл стопы 2. Недостатком известного способа в л етс то, что ложе дл стопы выполнено из искусственного материала, что ухудшает гигиенические свойства обуви,.Кроме того, система креплени вокруг зат жной кромки вл етс незамкнутой , что не обеспечивает качес твенного креплени подошвы на обуви так как возможен разрыв этого j penлени . Целью изобретени вл етс повы ,шени€ эксплуатационных характеристик обуви. Дл достижени поставленной цели согласно способу изготовлени обуви с литьевой подошвой, заключающемус в том, заготовку верха зат гивают на стельку, выполн ют по периметру стельки и зат жной кромки верха отверсти , помещают зат нутую заготовку в пресс-форму и образуют по-. дошву со жгутом и ложе дл стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состо нии с продавливанием этой массы через отверсти дл образовани стержней, Скрепл ющих заготовку верха с подошвой , зат гивание заготовки верха на стельку осуществл ют путем отгибани зат жной кромки наружу с формированием кармана дл ложа из материала заготовки верха, а при образовании подошвы осуществл ют формирование замкнутого по контуру относительно зат жной кромки креплени за счет соединени стержней и жгута- пластмассой . На .фиг. 1 показана обувь с замкнутой вокруг зат жной кромки системой креплени , поперечное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (в носочной части обуви); на фиг. 3схема замкнутой вокруг зат жной кромки системы креплени . Обувь с литьевой подошвой содержит заготовку 1 верха с зат жной кромкой 2, отогнутой наружу, по периметру которой выполнены отверсти 3 и ложе 4 дл стопы в виде кармана, основную стельку 5 с припуском по всему периметру, вкладную стельку .6 и литьевую подошву 7, выполненную заодно со жгутом 8, образующим декоративный рант 9 по наружному контуру подошвы 7 с неходовой стороны и ук- i репл ющнм ложе. 4 дл стопы путем заливки пластической массы в карман дл ложа 4, и стержни 10 дл креплени подошвы 7 к заготовке 1 верха и дл соединени подошвы 7 со жгутом. 8 с образованием вокруг зат жной кромки 2 замкнутой системы креплени (фиг.3). Заготовка 1 верха закреплена к основной стельке 5 по периметру зат жной кромки 2при помощи ниток, кле или скобок 11. Способ осуществл етс следующим образом. Заготовку 1 верха зат гивают на основную стельку 5 с припуском по всему периметру путем отгибани зат жной кромки 2 наружу с образованием ложа 4 дл стопы из материала верха и скреплени заготовки 1 верха с основной стелькой 5 при помощи ниток, гвоздей или скобок 11. По периметру зат жной кромки 2 зат нутой заготовки 1 верха выполн ютс отверсти 3 под крепежные стержни 10, после чего зат нутую заготовку помещают э пресс-форму (не показана) и образуют подошву 7 со жгутом 8 и ложе 4 дл стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состо нии с продавливанием этой массы через отверсти 3 дл образовани стержней 10, скрепл ющих заготовку 1 верха с.подошвой 7. При этом при образовании подошвы осуществл етс фо{ 1ирование замкнутого по контуру относительно зат жной кромки креплени за счет соединени стержней 10 и жгута 8 пластмассой. Жгут 8 материала, располага сь снаружи, свариваетс с материалом верха и надежно фиксирует при носке отформованное из материала верха ложе 4 дл стопы. Готовую обувь извлекают из пресс-формы, вклеивают в нее вкладную стельку б, имеющую толщину, обеспечиваиидую плавное сопр жение с ложем 4 дл стопы, что обеспечивает гигиеничность обуви и комфорт при ходьбе.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the footwear industry, in particular, to methods for producing shoes with injection molding. The known method of making shoes with the bottom of plastics, in which the tightening edge is bent outward, and along the contour of the tightening edge, cut holes in which the RAW mixture penetrates during the lowering of the bottom 1. The disadvantage of this method is that on the upper workpiece, the holes do not provide a closed fastening system. In addition, there is no bed for feet in this shoe. There is a well-known method of making shoes with a casting sole, which consists in that a hem edge bent inwards and an insole of tightened shoes is made along the periphery in a series of holes, after which the shoes are placed the mold and the sole on the shoe is molded by a pressurized liquid plastic material which, after being forced through the holes, forms after curing the cores are held together with the sole, and along the edge of the insole inside the shoe there forms a flagellum material that also serves stitching element and creating a bed for the foot 2. The disadvantage of this method is that the bed for the foot is made of artificial material, which degrades the hygienic properties of the shoe. In addition, the fastening system around the pulling edge is unclosed, which does not provide Sole fastening on the shoe as it is possible to break this j pen. The aim of the invention is to improve the performance of footwear. In order to achieve this goal, according to the method of manufacturing shoes with a casting outsole, consisting in that, the upper workpiece is pulled on the insole, is made around the perimeter of the insole and the tightening edge of the upper hole, the tightened workpiece is placed in the mold and formed. stitching with a harness and foot bed by feeding a plastic into the mold under pressure in a liquid state, pushing this mass through the holes to form rods, fastening the upper part with the sole, tightening the upper part to the insole is done by bending the draw edge outward with the formation of a pocket for the bed from the material of the upper workpiece, and during the formation of the sole, the formation of a fastener closed along the contour relative to the tightening edge of the fastening is carried out due to the connection of the rods and the strand with plastic. On .fig. 1 shows a shoe with a fastening system closed around a pulling edge, a cross section; in fig. 2 - section aa in figure 1 (in the toe part of the shoe); in fig. 3circuit of the fastening system closed around the tightening edge. Shoes with a casting sole contains a workpiece 1 top with a tightening edge 2 bent outwards, along the perimeter of which there are holes 3 and a bed 4 for the foot in the form of a pocket, the main insole 5 with an allowance around the perimeter, an insock .6 and a molding sole 7, made at the same time with the harness 8, forming a decorative bezel 9 along the outer contour of the sole 7 from the non-running side and the reinforcing bed. 4 for the foot by pouring the plastic into the pocket for the bed 4, and the rods 10 for fastening the sole 7 to the workpiece 1 of the top and for joining the sole 7 to the harness. 8 with the formation around the tightening edge 2 of a closed fastening system (Fig. 3). The top blank 1 is attached to the main insole 5 along the perimeter of the draw edge 2 with the help of threads, glue or staples 11. The method is carried out as follows. The top blank 1 is tightened onto the main insole 5 with an allowance along the entire perimeter by bending the draw edge 2 outwards to form a foot bed 4 of the top material and fastening the top blank 1 with the main insole 5 with threads, nails or staples 11. Along the perimeter tightening edges 2 of the closed top blank 1, holes 3 are made under the fastening rods 10, after which the tightened blank is placed into an injection mold (not shown) and form a sole 7 with a harness 8 and a bed 4 for the foot by feeding into the mold pressurized plastics This condition pushes this mass through the holes 3 to form rods 10 fastening the workpiece 1 to the top of the base plate 7. Thus, during the formation of the sole, the closed contour relative to the tightening edge of the fastener is formed by connecting the rods 10 and the rope 8 plastic. The harness 8 of the material, located outside, is welded to the upper material and, when worn, reliably secures the foot bed 4 formed from the upper material. The finished footwear is removed from the mold, glued into it is a padded insole b, which has a thickness that ensures smooth mating with the foot bed 4, which ensures the hygienic footwear and walking comfort.