RU2616576C2

RU2616576C2 - Method of manufacturing polyurethane soles with an overlay of noncellular rubber, polyurethane outsole with non-porous rubber lining of non-porous rubber for soles of polyurethane and a method of its manufacture

Info

Publication number: RU2616576C2
Application number: RU2014149061A
Authority: RU
Inventors: Ольга Юрьевна Нисифорова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Промкомплектация"
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2017-04-17
Also published as: RU2014149061A

Abstract

FIELD: personal care items.

SUBSTANCE: method of manufacturing soles of polyurethane compositions includes placing of the rubber lining into the mould injection unit and aligning the pad with the upper part on top; after which the half-matrices of the mould are closed and a polyurethane composition is injected, fixing the sole to the top of the shoe and simultaneously fastening it to the lining; a layer of fleece is placed on the upper surface of the rubber lining in advance and in the process of adding the polyurethane composition the fleece heats until it melts.

EFFECT: increased durability of the lining attachment.

4 cl 3 dwg

Description

Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано при изготовлении обуви литьевого метода крепления подошвы из полиуретана, в частности повседневной или специальной. Также изобретение относится к многослойной подошве, произведенной предложенным способом, и к ходовой накладке из резины, которая крепится к низу подошвы в соответствии с предложенным способом.The invention relates to shoe production and can be used in the manufacture of shoes of the injection molding method of attaching soles of polyurethane, in particular everyday or special. The invention also relates to a multilayer sole produced by the proposed method, and to a running pad of rubber, which is attached to the bottom of the sole in accordance with the proposed method.

Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления полиуретановой подошвы с резиновой накладкой, который заключается в том, что резиновую накладку с выступом за контур боковой поверхности для ограничения жидкой фазы литьевой композиции и активированной клеевой пленки на боковой поверхности резиновой накладки промазывают полиуретановым клеем с внутренней стороны и вставляют в литьевую пресс-форму, активируют клеевую пленку, устанавливают над накладкой литьевую колодку с надетой на нее объемной заготовкой, включающей верх с затянутой носочно-пучковой частью и втачную стельку с простилкой по следу, после чего смыкают полуматрицы пресс-формы и впрыскивают литьевую полиуретановую композицию, приливая подошву к следу и одновременно скрепляя ее с накладкой, после чего снимают обувь с колодки и срезают выступ накладки (Патент РФ №2210298 с приоритетом от 25.09.2002).A known method of manufacturing shoes of the injection method of attaching a polyurethane sole with a rubber pad is that the rubber pad with a protrusion beyond the side surface contour to limit the liquid phase of the molding composition and the activated adhesive film on the side surface of the rubber pad is coated with polyurethane adhesive from the inside and inserted into the injection mold, the adhesive film is activated, an injection pad is installed over the pad with a volume blank placed on it, including the top with the toe-bundle part tightened and a set-in insole with a sheet in the wake, after which half-matrices of the mold are closed and the injection polyurethane composition is injected, pouring the sole to the track and simultaneously fastening it to the lining, after which the shoes are removed from the shoe and the lining protector is cut off (Patent RF №2210298 with priority from 09.25.2002).

Недостатком известного способа является проведение дополнительных операции по обработке накладки: галогенирование, сушка (60 мин), намазка клеем, сушка (20 мин), вторичная намазка клея, сушка (20-25 мин), разогрев накладок, активизация клеевой пленки. Кроме этого такой способ крепления накладки из резины может быть не прочным, т.к. в случае недодержки или передержки активации клеевой пленки происходит недостаточная адгезия накладки к подошве, что в результате ухудшает эксплуатационные характеристики обуви.The disadvantage of this method is to perform additional processing operations on the lining: halogenation, drying (60 min), glueing, drying (20 min), re-applying glue, drying (20-25 min), heating the linings, activating the adhesive film. In addition, this method of attaching rubber pads may not be durable, because in case of under-exposure or overexposure of activation of the adhesive film, insufficient adhesion of the patch to the sole occurs, which as a result degrades the performance of the shoe.

Техническим результатом новых способов и изделий является значительное сокращение технологического цикла изготовления обуви литьевого метода крепления (сокращение операций по обезжириванию, галогенированию, клеевой намазке и сушке резиновой накладки), сокращение затрат (закупка дополнительных материалов, оплата труда), исключение вредных условий труда на участке подготовки резиновой накладки к литью, значительное увеличение производительности, увеличение прочности крепления накладки из резины с полиуретановой подошвой, обеспечение хорошего сцепления накладки из резины и полиуретана, что полностью исключает отслоение накладки из резины от промежуточного слоя из полиуретана и улучшает эксплуатационные свойства готовой обуви.The technical result of new methods and products is a significant reduction in the technological cycle of manufacturing shoes of the injection method of fastening (reduction of operations on degreasing, halogenation, gluing and drying of rubber pads), cost reduction (procurement of additional materials, labor costs), elimination of harmful working conditions at the training site rubber moldings for molding, a significant increase in productivity, an increase in the strength of fastening rubber linings with polyurethane soles, is provided e laths good adhesion of rubber and polyurethane, which completely eliminates the peeling rubber lining on the intermediate layer of polyurethane and improves the performance of the finished shoe.

Указанные технические результаты достигаются предложенным способом изготовления подошвы из полиуретановой композиции (полиуретана), включающим размещение в пресс-форме литьевого агрегата резиновой накладки, установку над накладкой колодки с надетой на нее объемной заготовкой верха обуви, после чего смыкают полуматрицы пресс-формы и вводят полиуретановую композицию, приливая подошву к верху обуви и одновременно скрепляя ее с накладкой. При этом на верхней поверхности резиновой накладки заранее размещают слой флиса, а в процессе прилива полиуретановой композиции флис нагревают до его расплавления. После того как готовая обувь пройдет цикл (охлаждение подошвы) на литьевом агрегате, ее снимают с колодки и срезают облой (выступ резиновой накладки и полиуретана).The indicated technical results are achieved by the proposed method of manufacturing the sole from the polyurethane composition (polyurethane), including placing a rubber pad in the mold of the injection unit, installing a shoe block over the pad with the volume blank of the shoe on it, then closing the mold half-matrix and introducing the polyurethane composition , surging the sole to the top of the shoe and at the same time fastening it to the slip. At the same time, a fleece layer is placed on the upper surface of the rubber lining, and during the tide of the polyurethane composition, the fleece is heated until it melts. After the finished shoe goes through the cycle (cooling of the sole) on the injection unit, it is removed from the shoe and cut off the cloud (the protrusion of the rubber lining and polyurethane).

Улучшение эксплуатационных свойств готовой обуви (за счет увеличенной прочности крепления накладки из резины с подошвой из полиуретана или полиуретановой композиции, что полностью исключает отслоение накладки из резины от слоя из полиуретана) и другие результаты достигаются применением новой подошвы, которая литьевым методом крепится к верху обуви и состоит из верхнего слоя из полиуретановой композиции и накладки из непористой резины, прикрепленной к нижней поверхности полиуретанового слоя. При этом указанные слои соединены между собой посредством расплавленного флиса.Improving the operational properties of the finished shoe (due to the increased durability of fastening of the rubber lining with a sole of polyurethane or a polyurethane composition, which completely eliminates the delamination of the rubber lining from the polyurethane layer) and other results are achieved by using a new sole, which is injection molded to the top of the shoe and consists of an upper layer of polyurethane composition and a lining of non-porous rubber attached to the lower surface of the polyurethane layer. Moreover, these layers are interconnected by a molten fleece.

Улучшение эксплуатационных свойств готовой обуви и другие результаты также достигаются за счет использования накладки (которая изготовлена предложенным способом) из непористой резины для крепления к подошве, которая литьевым методом крепится к верху обуви и состоящая из полиуретановой композиции, на верхней поверхности которой размещен слой из флиса.Improving the operational properties of the finished shoe and other results are also achieved through the use of a pad (which is made by the proposed method) of non-porous rubber for attachment to the sole, which is injection molded to the top of the shoe and consisting of a polyurethane composition, on the upper surface of which there is a layer of fleece.

Указанные технические результаты достигаются также способом изготовления накладки из непористой резины для прикрепления к подошве литьевого метода крепления с верхом обуви предложенным способом. Способ изготовления накладки из непористой резины включает установку в нижнюю матрицу пресс-формы заготовки из сырой резиновой смеси, расположение на ее поверхности слоя из флиса, после чего смыкают верхнюю и нижнюю матрицы пресс-формы, где происходит вулканизация и формование накладки с одновременным креплением нижнего слоя из флиса к верхней поверхности заготовки.The indicated technical results are also achieved by a method of manufacturing a non-porous rubber lining for attaching to the sole of the injection method of fastening with the upper of the shoe by the proposed method. A method of manufacturing a non-porous rubber pad includes installing a raw rubber compound into the lower mold matrix, arranging a fleece layer on its surface, and then closing the upper and lower mold matrices, where the pad is vulcanized and molded while fixing the lower layer from fleece to the upper surface of the workpiece.

Далее изобретение будет описано со ссылками на чертежи, на которых изображено:The invention will now be described with reference to the drawings, in which:

на фиг. 1 - пресс-формы литьевого агрегата с подошвой и колодкой с заготовкой верха обуви;in FIG. 1 - molds of an injection unit with a sole and a block with a workpiece top;

фиг. 2 - подошва, изготовленная предложенным способом;FIG. 2 - a sole made by the proposed method;

фиг. 3 - накладка из резины для использования в предложенном способе.FIG. 3 - rubber pad for use in the proposed method.

Затянутую заготовку с втачной стелькой и защитными подносками 2 одевают на металлическую колодку 1, установленную на литьевом агрегате. Накладку из резины 5 с верхним слоем из флиса 7 по всему контуру и выступом за контур ее боковой поверхности укладывают в нижнюю пуансон 6 пресс-формы литьевого агрегата. Далее по циклу работы литьевого агрегата накладка перемещается под лампу термоактиватора, где нагревается до температуры плавления флиса (в примере реализации настоящего способа - 80°C), который уже скреплен нижней поверхностью с резиновой накладкой. Металлическую колодку с заранее надетой на нее объемной заготовкой верха обуви опускают до заданного уровня от накладки. После чего смыкают алюминиевые рамы (полукольца) пресс-формы 3 и вводят полиуретановую композицию (изоцонат, полиол, сшиватель, краситель) при температуре 45°C для образования слоя подошвы из полиуретана 4, приливая подошву к заготовке верха обуви и скрепляя ее с накладкой из резины посредствам слоя из флиса. Под воздействием температур идет полное проникновение полиуретана в флис и частичное сцепление ее с резиной. За счет того что флис заранее соединен с резиновой накладкой (за счет адгезии двух материалов) происходит тройное сцепление материалов. Флис в данном методе является связующим звеном между полиуретаном и резиной за счет своих адгезирующих свойств, что обеспечивает максимальное скрепление этих трех материалов.A tightened blank with a set-in insole and protective toe-caps 2 is put on a metal block 1 mounted on a casting unit. An overlay of rubber 5 with an upper layer of fleece 7 around the entire contour and a protrusion beyond the contour of its lateral surface is laid in the lower punch 6 of the mold of the injection unit. Further, in the cycle of operation of the injection unit, the overlay moves under the thermoactivator lamp, where it is heated to the melting point of the fleece (in the example of the implementation of this method, it is 80 ° C), which is already fastened to the bottom surface with a rubber overlay. A metal block with a volume blank of the shoe upper pre-worn on it is lowered to a predetermined level from the lining. After that, the aluminum frames (half rings) of the mold 3 are closed and the polyurethane composition (isoconate, polyol, stapler, dye) is introduced at a temperature of 45 ° C to form a sole layer of polyurethane 4, pouring the sole onto the workpiece upper and fastening it to the lining of rubber through a layer of fleece. Under the influence of temperatures there is a complete penetration of polyurethane into the fleece and its partial adhesion to rubber. Due to the fact that the fleece is pre-connected to the rubber pad (due to the adhesion of two materials), triple adhesion of materials occurs. In this method, fleece is the connecting link between polyurethane and rubber due to its adhesive properties, which ensures maximum bonding of these three materials.

Далее по циклу литьевого агрегата обувь проходит этап охлаждения и формирования подошвы. Далее алюминиевые рамы (полукольца) размыкают, поднимают металлическую колодку и снимают готовую обувь, далее срезают облой (выступ резиновой накладки и полиуретана) и отдают обувь на отделку, где она проходит остальные этапы технологического процесса.Further along the cycle of the injection unit, the shoes go through the stage of cooling and the formation of the sole. Next, the aluminum frames (half rings) open, lift the metal block and remove the finished shoes, then cut off the flash (the protrusion of the rubber lining and polyurethane) and give the shoes for decoration, where it goes through the remaining stages of the technological process.

Для изготовления ходового слоя накладки из резины вырубают заготовку из сырой резиновой смеси, закладывают ее в нижнюю матрицу пресс-формы, на нижнюю матрицу поверх резиновой смеси устанавливают заранее вырубленную деталь из флиса и смыкают верхнюю и нижнюю матрицы пресс-форм. Далее под давлением 170-180 атм и температуре в диапазоне 165-190°C происходит вулканизация накладки с одновременным креплением верхнего внутреннего слоя из флиса. В данном процессе происходит формование подошвы, согласно дизайну пресс-формы и одновременная адгезия нижней поверхности флиса к резине.For the manufacture of the running layer of rubber pads, a workpiece is cut from the crude rubber mixture, laid in the lower die matrix, a pre-cut fleece part is placed on top of the rubber mixture over the rubber mixture and the upper and lower mold dies are closed. Then, under a pressure of 170-180 atm and a temperature in the range of 165-190 ° C, the lining cures with the simultaneous fastening of the upper inner layer of fleece. In this process, the sole is molded according to the design of the mold and the adhesion of the bottom surface of the fleece to the rubber is simultaneous.

Таким образом, предложенный способ изготовления подошвы литьевого метода крепления из полиуретана и ходовым слоем из резины (накладка из резины), подошва литьевого метода крепления, изготовленная предложенным способом, накладка из резины, используемая в предложенном способе и способ изготовления такой накладки позволяют произвести в один этап образование подошвы литьевого метода крепления. Так же позволяет произвести значительное сокращение технологического цикла изготовления обуви литьевого метода крепления, сокращение затрат (закупка дополнительных материалов, оплата труда), уменьшение себестоимости, исключение вредных условий труда на участке подготовки накладки к литью, исключение клее-намазочного участка подготовки накладки к литью, значительное увеличение производительности, увеличение прочности крепления накладки из резины с промежуточным слоем из полиуретана, обеспечение хорошего сцепления накладки из резины и полиуретана, что полностью исключает отслоение накладки из резины от промежуточного слоя из полиуретана и улучшает эксплуатационные свойства готовой обуви.Thus, the proposed method for manufacturing the soles of the injection molding method of fastening from polyurethane and the rubber undercarriage (rubber pad), the soles of the injection molding method of mounting made by the proposed method, the rubber pad used in the proposed method and the manufacturing method of such a pad allow one step formation of the sole of the injection method of attachment. It also makes it possible to significantly reduce the technological cycle of manufacturing shoes of the injection molding method of fastening, reduce costs (purchase of additional materials, pay for labor), reduce costs, eliminate harmful working conditions at the site of preparation for molding for casting, exclude glue-spreading preparation for molding for molding, significant increase in productivity, increase in the strength of fastening of rubber pads with an intermediate layer of polyurethane, ensuring good adhesion of rubber pads s and polyurethane, which completely eliminates the peeling rubber lining on the intermediate layer of polyurethane and improves the performance of the finished shoe.

Claims

1. A method of manufacturing a sole from a polyurethane composition, comprising placing a rubber lining in the mold of the injection unit, installing a shoe over a shoe lining with a volume blank of the shoe top, then closing the mold half-matrix and introducing the polyurethane composition, pouring the sole to the top of the shoe and at the same time bonding it to the pad, characterized in that a fleece layer is pre-placed on the upper surface of the rubber pad, and during the tide of the polyurethane composition, the fleece is heated until it is melted and I.

2. The sole, which is injection molded to the top of the shoe, consists of an upper layer of a polyurethane composition and a lining of non-porous rubber attached to the lower surface of the polyurethane layer, characterized in that said layer and patch are interconnected by means of a molten fleece.

3. A non-porous rubber pad for attaching to the sole, which is injection molded to the top of the shoe and consisting of a polyurethane composition, characterized in that a layer of fleece is placed on the upper surface of the pad.

4. A method of manufacturing a pad of non-porous rubber for attaching to the sole, which is injection molded to the top of the shoe and consisting of a polyurethane composition, includes arranging a raw rubber blank in the lower die matrix for molding and vulcanizing, characterized in that it is first on the surface the blanks are placed on a fleece layer, after which the upper and lower mold matrices are closed, where the lining is vulcanized and molded, while the lower fleece layer is attached to the upper surface of the blanks and.