RU146044U1

RU146044U1 - FOOTWEAR

Info

Publication number: RU146044U1
Application number: RU2014103531/12U
Authority: RU
Inventors: Аскар Жангалиевич Алимбеков
Original assignee: Аскар Жангалиевич Алимбеков
Priority date: 2014-02-03
Filing date: 2014-02-03
Publication date: 2014-09-27

Abstract

1. Обувь, содержащая бесшовный цельнолитой верх, выполненный из вспененного литьевого пластиката, содержащего этилен-пропилен-диеновый синтетический каучук (СКЭПТ) 20÷60 мас.%, полиолефиновый эластомер (ПОЭ) 10-30 мас.%, целевые добавки и этиленвинилацетатный полимер (ЭВА) - остальное, и имеющий голенище и нижнюю часть со следом, а также цельнолитую подошву из, по меньшей мере, частично пористой литьевой композиции, содержащей пенополиуретан (ППУ), а также полиуретан (ПУ) и/или термопластичный полиуретан (ТПУ), в которой упомянутая подошва сформирована посредством впрыскивания упомянутой литьевой композиции в жидком состоянии в литьевую форму и ее формования в пространстве между наружной поверхностью следа разогретого верха и литьевой формой.2. Обувь по п. 1, характеризующаяся тем, что наружную поверхность вышеупомянутого следа до прилива подошвы из литьевой композиции, содержащей ППУ и ПУ и/или ТПУ, покрывают грунтовкой.3. Обувь по п. 1, характеризующаяся тем, что низ вышеупомянутой нижней части верха выполнен сужающимся в направлении следа, таким образом, что литьевая композиции, содержащая ППУ и ПУ и/или ТПУ, при ее заливке в форму образует сливающийся с боковой поверхностью нижней части верха борт по периметру подошвы.4. Обувь по п. 1, характеризующаяся тем, что высота вышеупомянутого верха составляет от 20 до 60 см, предпочтительно, от 40 до 50 см.5. Обувь по п. 1, характеризующаяся тем, что наружный слой вышеупомянутой подошвы отливается из монолитного ТПУ, а внутренний слой - из ППУ.6. Обувь по п. 1, характеризующаяся тем, что верхний и нижний слой упомянутой подошвы формируют из литьевых композиций разных цветов.7. Обувь по п. 1,1. Shoes containing seamless one-piece upper made of foam molded plastic compound containing ethylene-propylene-diene synthetic rubber (SKEPT) 20 ÷ 60 wt.%, Polyolefin elastomer (POE) 10-30 wt.%, Target additives and ethylene-vinyl polymer (EVA) - the rest, and having a bootleg and lower part with a trace, as well as a one-piece sole from at least partially porous molding composition containing polyurethane foam (PUF), as well as polyurethane (PU) and / or thermoplastic polyurethane (TPU) wherein said sole has formed van by injecting said molded composition in a liquid state into an injection mold and molding it in the space between the outer surface of the track of the heated top and the injection mold. 2. Shoes according to Claim 1, characterized in that the outer surface of the aforementioned trace is coated with a primer before the outsole of the molding composition containing PPU and PU and / or TPU rises. Shoes according to claim 1, characterized in that the bottom of the aforementioned lower part of the upper is made tapering in the direction of the trace, so that the injection composition containing PUF and PU and / or TPU, when it is poured into a mold, forms a merge with the side surface of the lower part of the top board along the perimeter of the sole. 4. Shoes according to claim 1, characterized in that the height of the aforementioned top is from 20 to 60 cm, preferably from 40 to 50 cm. Shoes according to claim 1, characterized in that the outer layer of the aforementioned sole is cast from monolithic TPU, and the inner layer is made of PUF. 6. Shoes according to claim 1, characterized in that the upper and lower layers of the sole are formed from injection molded compositions of different colors. Shoes according to claim 1,

Description

Полезная модель относится к обувной промышленности, в особенности к производству обуви из полимерных материалов.The utility model relates to the footwear industry, in particular to the production of shoes from polymeric materials.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Известны различные виды сапог, отлитые из пластиката, содержащего этилвинилацетат (ЭВА), на инжекционной машине для литья обуви различных производителей, например, «MAINE GROUPE», «WINTECH» (Италия), «KING STILL», «TIENKANG» (Тайвань), «STRONG» (КНР), «LIDA» (КНР), «KCLK» (КНР).There are various types of boots molded from a plastic compound containing ethyl vinyl acetate (EVA) on an injection machine for molding shoes of various manufacturers, for example, MAINE GROUPE, WINTECH (Italy), KING STILL, TIENKANG (Taiwan), “STRONG” (PRC), “LIDA” (PRC), “KCLK” (PRC).

Обувь и, в частности, сапоги из полимерного материала, содержащего сополимер этилвинилацетат (ЭВА), получаются легкими и теплыми за счет вспенивания материала в инжекционно-литьевой машине, что актуально для климатических условий России, где преобладает холодный климат, при применении с теплым вкладышем-чулком. В северных районах России обувь и, в частности, сапоги из ЭВА-содержащих материалов вытесняют валяную обувь. Однако, наряду с неоспоримыми достоинствами обуви, изготовленной из ЭВА-содержащих материалов, имеются и недостатки. Из-за пористости обувь из ЭВА-содержащих материалов пробивается быстрее, чем традиционно используемая обувь из резины и термоэластопластов (ТЭП), поливинилхлорида (ПВХ) или полиуретана (ПУ). При использовании обуви из ЭВА-содержащих материалов в каменистых местностях и в лесу подошву обуви из ЭВА-содержащих материалов можно пробить камнем или сучком. Существует риск нарушения герметичности обуви, намокания и травмирования ног. Обычно, указанные недостатки устраняют тем, что обувь изготавливают из двух частей: верха из ЭВА-содержащего материала и резиновой подошвы, которую приклеивают к верху по контуру. Однако этот процесс плохо поддается автоматизации и требует большого количества ручного труда.Shoes and, in particular, boots made of a polymeric material containing an ethyl vinyl acetate (EVA) copolymer are light and warm due to foaming of the material in an injection molding machine, which is important for climatic conditions in Russia, where the cold climate prevails, when used with a warm liner stocking. In the northern regions of Russia, shoes and, in particular, boots made of EVA-containing materials displace felted shoes. However, along with the undeniable advantages of shoes made from EVA-containing materials, there are also disadvantages. Due to porosity, shoes made of EVA-containing materials make their way faster than traditionally used shoes made of rubber and thermoplastic elastomers (TEP), polyvinyl chloride (PVC) or polyurethane (PU). When using shoes made of EVA-containing materials in rocky areas and in the forest, the sole of shoes made of EVA-containing materials can be punched with a stone or a knot. There is a risk of shoe leakage, getting wet and injuring your feet. Usually, these drawbacks are eliminated by the fact that the shoes are made of two parts: the top is made of EVA-containing material and the rubber sole is glued to the top along the contour. However, this process is difficult to automate and requires a lot of manual labor.

Известна обувь из армированного полимерного материала, изготавливаемая посредством отлива заготовки в пресс-форме целиком. Для изготовления такой обуви вяжут основу-чулок, наносят прозрачный полимерный материал на основу-чулок, формуют готовое изделие, включают металлические составляющих в состав верха, при этом основу-чулок изготавливают из сочетания мохровых полиэфирных и металлизированных нитей, причем вязку основы-чулка осуществляют на носочных вязальных станках, при условии исключения разреженности межнитевых ячеек ткани, связанную основу-чулок надевают на колодку пресс-формы гидромеханической многопозиционной карусельной (роторной) машины, сильно натягивают и закрепляют на крючках у основания (замка) колодки, пресс-форму подают в сектор инжекции при повороте карусельной машины, где пресс-форма замыкается гидравлическим горизонтальным и вертикальным прессами, через червячно-поршневое (шнековое) устройство инжектируют в пресс-форму прозрачный полимерный материал, последующим поворотом подают пресс-форму в зону ее открывания для снятия с колодки, охлаждения и обрезки верхней кромки голенища (патент РФ на изобретение №2479235). Недостаток известной обуви состоит в сложной технологии изготовления армирующего каркаса полимерного материала, а также в том, что в известной обуви материал подошвы не может отличаться от материала верха. В связи с этим по известной технологии невозможно изготовить обувь, в которой верх будет выполнен из вспененного материала с высокими теплоизолирующими свойствами, а низ - из твердого материала с высокими механическими показателями.Known shoes made of reinforced polymer material, manufactured by casting the workpiece in the entire mold. For the manufacture of such shoes, a stocking base is knitted, a transparent polymeric material is applied to the stocking base, the finished product is molded, metal components are included in the top, while the stocking base is made from a combination of wool polyester and metallized yarns, and the base stocking is knitted hosiery knitting machines, with the exception of the sparseness of the inter-filament cells of the fabric, the connected base stocking is put on the mold block of the hydromechanical multi-position rotary (rotary) machine, the pads are pulled and fixed on hooks at the base (lock), the mold is fed into the injection sector when the carousel is rotated, where the mold is closed by hydraulic horizontal and vertical presses, a transparent polymer is injected into the mold through a worm-piston (screw) device material, a subsequent rotation serves the mold into the zone of its opening for removal from the block, cooling and trimming the upper edge of the shaft (RF patent for the invention No. 2479235). A disadvantage of the well-known footwear is the complicated manufacturing technology of the reinforcing cage of the polymeric material, as well as the fact that in the well-known footwear the sole material cannot differ from the top material. In this regard, it is impossible to make shoes using the well-known technology, in which the top will be made of foam material with high heat-insulating properties, and the bottom will be made of solid material with high mechanical properties.

Также известна обувь, изготавливаемая приливом полимерной подошвы к верху из другого материала. В частности, известна обувь, изготовленная способом, в котором в качестве заготовки верха обуви используют валяную основу, которую изготавливают из смеси шерсти грубошерстяных пород и подвергают валке, затем затягивают заготовку, помещают ее след в пресс-форму для литья и подают расплавленный бутадиенстирольный термоэластопласт с текучестью 40÷45% для формирования слоя защитного материала (патент РФ на изобретение №2052972). Недостаток известной обуви состоит в том, что она не является полностью влагонепроницаемой, может промокать в условиях сырости и слякоти.Also known are shoes made with a rush of polymer soles to the top of another material. In particular, shoes are known made by a method in which a felted base is used as a workpiece of the upper of the shoe, which is made from a mixture of wool of coarse wool and subjected to felling, then the workpiece is pulled, its trace is placed in the molding mold and molten styrene-butadiene thermoplastic elastomer is fed with the fluidity of 40 ÷ 45% for the formation of a layer of protective material (RF patent for the invention No. 2052972). A disadvantage of the well-known footwear is that it is not completely waterproof; it can get wet in conditions of dampness and slush.

Известна обувь, изготовленная способом, в котором используют полиуретановую подошву с галогенированной резиновой накладкой. Галогенированную резиновую накладку с выступом за контур боковой поверхности для ограничения жидкой фазы литьевой композиции и активированной клеевой пленки на боковой поверхности резиновой накладки промазывают полиуретановым клеем с внутренней стороны и вставляют в литьевую пресс-форму, активируют клеевую пленку, устанавливают над накладкой литьевую колодку с надетой на нее объемной заготовкой, включающей верх с затянутой носочно-пучковой частью и втачную стельку с простилкой по следу, после чего смыкают полуматрицы пресс-формы и впрыскивают литьевую полиуретановую композицию, приливая подошву к следу и одновременно скрепляя ее с накладкой, после чего снимают обувь с колодки и срезают выступ накладки (патент РФ на изобретение №2210298). Недостаток обуви, изготовленной известным способом, состоит в невысокой прочности соединения верха со следом, т.к. сила сцепления между ними определяется прочностью шва, соединяющего верх с втачной стелькой, а также прочностью соединения следа с накладкой. К тому же наличие отдельной детали - резиновой накладки усложняет конструкцию обуви и увеличивает количество стадий способа изготовления.Known shoes made by a method in which a polyurethane sole with a halogenated rubber pad is used. A halogenated rubber pad with a protrusion beyond the side surface contour to limit the liquid phase of the molding composition and the activated adhesive film on the side surface of the rubber pad is coated with polyurethane adhesive from the inside and inserted into the injection mold, the adhesive film is activated, and the injection pad is placed over the pad with it with a bulk blank, including the top with the tightened nose-beam part and the set-in insole with the prostilka in the wake, after which the mold semi-matrices are closed and pryskivayut uncured polyurethane composition, surging sole to the track and simultaneously bonding it to the plate, and then remove the shoes and pads cut protrusion laths (RF patent №2210298). The disadvantage of shoes made in a known manner is the low strength of the connection of the top with the track, because the adhesion force between them is determined by the strength of the seam connecting the top with the set-in insole, as well as the strength of the connection of the track with the pad. In addition, the presence of a separate part - a rubber lining complicates the design of the shoe and increases the number of stages of the manufacturing method.

СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИESSENCE OF A USEFUL MODEL

Задача настоящей полезной модели состоит в создании обуви, которая обладает следующим набором свойств:The objective of this utility model is to create shoes that have the following set of properties:

- водонепроницаемость (обеспечивающая возможность применения в условиях высокой сырости, слякоти),- waterproof (providing the possibility of use in conditions of high dampness, slush),

- хорошая морозостойкость (износостойкость при низкой температуре);- good frost resistance (wear resistance at low temperature);

- высокие термобарьерные свойства (сопоставимые с термобарьерными свойствами валяной обуви, что позволяет избежать обморожений при эксплуатации в диапазоне температур от -75°C до 10°C),- high thermal barrier properties (comparable to the thermal barrier properties of felted shoes, which helps to avoid frostbite during operation in the temperature range from -75 ° C to 10 ° C),

- механическая стойкость (обеспечивающая длительное применение на каменистом грунте и в лесу);- mechanical resistance (providing long-term use on stony ground and in the forest);

- химическая стойкость (обеспечивающая возможность применения в городских условиях);- chemical resistance (providing the possibility of application in urban conditions);

- высокая надежность соединения подошвы с верхом (лучше, чем у приклеенных подошв).- high reliability of the connection of the sole with the upper (better than glued soles).

Технический результат заключается в том, что указанная выше задача решена таким образом, что при этом обеспечивается простота конструкции и уменьшение количества стадий способа изготовления обуви (одну деталь обуви, - верх, - изготавливают заранее, другую, - подошву, - формируют литьем в пресс-форму на первой детали).The technical result consists in the fact that the above problem is solved in such a way that it provides simplicity of design and a reduction in the number of stages of the method of manufacturing shoes (one part of the shoe, the upper, is made in advance, the other, the sole, is molded into a press form on the first part).

Таким образом, поставленная выше задача решена благодаря тому, что предлагаемая обувь, содержит бесшовный цельнолитой верх, выполненный из вспененного литьевого пластиката, содержащего этилен-пропилен-диеновый синтетический каучук (СКЭПТ) 20÷60 массовых %, полиолефиновый эластомер (ПОЭ) 10-30 массовых %, целевые добавки и этиленвинилацетатный полимер (ЭВА) - остальное, и имеющий голенище и нижнюю часть со следом, а также цельнолитую подошву, из, по меньшей мере, частично пористой литьевой композиции, содержащей пенополиуретан (ППУ), а также полиуретан (ПУ) и/или термопластичный полиуретан (ТПУ), в которой упомянутая подошва сформирована посредством впрыскивания упомянутой литьевой композиции в жидком состоянии в литьевую форму и ее формования в пространстве между наружной поверхностью следа разогретого верха и литьевой формой.Thus, the problem posed above is solved due to the fact that the proposed shoe contains a seamless one-piece upper made of foam molded plastic compound containing ethylene-propylene-diene synthetic rubber (SKEPT) 20 ÷ 60 mass%, polyolefin elastomer (POE) 10-30 mass%, target additives and ethylene vinyl acetate polymer (EVA) - the rest, and having a bootleg and lower part with a trace, as well as a solid sole, from at least partially porous molding composition containing polyurethane foam (PUF), as well as poly PETA (PU) and / or thermoplastic polyurethane (TPU), wherein said sole is formed by injection molding of said composition in the liquid state into a mold and molding it in the space between the outer surface of the heated upper track and a mold.

Благодаря пористой структуре материала, из которого изготовлен верх обуви, она обладает отличными теплоизолирующими свойствами и низким удельным весом.Due to the porous structure of the material from which the upper of the shoe is made, it has excellent heat-insulating properties and low specific gravity.

Выполнение подошвы обуви из материала, содержащего ППУ и ПУ и/или ТПУ, придает ей следующие преимущества (по сравнению с ЭВА-содержащими и другими материалами):The implementation of the sole of the shoe from a material containing PPU and PU and / or TPU, gives it the following advantages (compared with EVA-containing and other materials):

- легкий вес,- a light weight,

- устойчивость к агрессивным средам (включая, но, не ограничиваясь, нефтепродукты, растительные и технические масла, органические растворители, сильные кислоты, сильные щелочи, противогололедные реагенты и соли),- resistance to aggressive environments (including, but not limited to, petroleum products, vegetable and industrial oils, organic solvents, strong acids, strong alkalis, anti-icing reagents and salts),

- высокую жесткость,- high rigidity,

- повышенную прочность,- increased strength

- устойчивость к механическим повреждениям (подошва из ПУ-содержащего материала практически не пробиваема),- resistance to mechanical damage (the sole of the PU-containing material is practically not penetrable),

- высокие антискользящие свойства,- high anti-slip properties,

- высокую стойкость к истиранию.- high abrasion resistance.

Предпочтительно, когда наружную поверхность вышеупомянутого следа до прилива подошвы из литьевой композиции, содержащей ППУ и ПУ и/или ТПУ, покрывают грунтовкой. Это улучшает сцепление разнородных материалов.It is preferable that the outer surface of the aforementioned trace is coated with a primer before the soles of the molding composition containing PUF and PU and / or TPU are flushed. This improves the adhesion of dissimilar materials.

Предпочтительно, когда низ вышеупомянутой нижней части верха выполняют сужающимся в направлении следа, таким образом, что литьевая композиции, содержащая ППУ и ПУ и/или ТПУ, при ее заливке в форму образует сливающийся с боковой поверхностью нижней части верха борт по периметру подошвы.Preferably, when the bottom of the aforementioned lower part of the top is made tapering in the direction of the track, so that the injection composition containing PUF and PU and / or TPU, when it is poured into a mold, forms a board merging with the side surface of the lower part of the top along the perimeter of the sole.

Высота вышеупомянутого верха может варьировать в широких пределах, в частности, высота может составлять от 20 до 60 сантиметров, предпочтительно, от 40 до 50 сантиметров.The height of the aforementioned top can vary within wide limits, in particular, the height can be from 20 to 60 centimeters, preferably from 40 to 50 centimeters.

Предпочтительно, когда наружный слой вышеупомянутой подошвы отливается из монолитного ТПУ, а внутренний слой - из ППУ. В этом случае материал имеет более высокую износостойкость, впитывает меньше влаги. Для изготовления обуви с двухслойной подошвой применяю литьевые формы с двумя прессовыми колодками, отличающимися формой и размерами, так как первая прессовая колодка предназначена для формования монолитного слоя низа обуви, а вторая создает рабочее пространство при литье второго слоя низа.Preferably, the outer layer of the aforementioned sole is molded from monolithic TPU, and the inner layer is made of PUF. In this case, the material has higher wear resistance, absorbs less moisture. For the manufacture of shoes with a two-layer sole, I use injection molds with two pressing blocks that differ in shape and size, since the first pressing block is designed to form a monolithic layer of the bottom of the shoe, and the second creates a working space when casting the second layer of the bottom.

Для повышения эстетической привлекательности готовых изделий верхний и нижний слой упомянутой подошвы могут формировать из литьевых композиций разных цветов (для чего в литьевые композиции вводят красящие пасты).To increase the aesthetic attractiveness of finished products, the upper and lower layers of the soles mentioned above can be formed from injection molding compositions of different colors (for this purpose, coloring pastes are introduced into injection molding compositions).

Для улучшения сцепления с грунтом вышеупомянутая подошва может быть выполнена рельефной и/или рифленой.To improve traction with the ground, the aforementioned sole can be embossed and / or grooved.

Для улучшения устойчивости вышеупомянутая подошва может быть выполнена расширяющейся в направлении сверху-вниз.To improve stability, the aforementioned sole can be made expandable in a top-down direction.

Для повышения прочности литьевая композиция, из которой изготовлены вышеупомянутые подошва и/или верх, может быть дополнительно армирована штапельными полимерными волокнами.To increase the strength, the molding composition from which the aforementioned sole and / or upper is made can be further reinforced with staple polymer fibers.

Во избежание размножения вредных микроорганизмов, в материал вышеупомянутой подошвы могут дополнительно вводить биоцидную добавку.In order to avoid the propagation of harmful microorganisms, a biocidal additive may be added to the material of the aforementioned sole.

Вышеупомянутую подошву могут изготовливать из литьевого пластиката с содержанием поливинилхлорида 10÷50 массовых %.The aforementioned sole can be made of injection molded plastic with a content of polyvinyl chloride of 10 ÷ 50 mass%.

Обувь могут дополнительно снабжать внутренним утеплителем в виде теплоизолирующего слоистого пакета, облегающего внутреннюю поверхность вышеупомянутого верха и нижней части.Shoes can additionally be provided with an internal insulation in the form of a heat-insulating laminated package that encloses the inner surface of the aforementioned top and bottom.

Вышеупомянутый утеплитель может содержать, по меньшей мере, два барьерных слоя и, по меньшей мере, один теплоизолирующий слой, размещенный между упомянутыми барьерными слоями.The aforementioned insulation may comprise at least two barrier layers and at least one heat insulating layer interposed between said barrier layers.

Обувь может быть использована в разных отраслях промышленности и в быту.Shoes can be used in various industries and in everyday life.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На фиг. 1 показаны изображения обуви в соответствии с одной из форм выполнения полезной модели, вид сверху и снизу.In FIG. 1 shows shoe images in accordance with one embodiment of the utility model, top and bottom views.

На фиг. 2 показан верх обуви и подошва, отделенная от верха. Видно, что низ нижней части верха сужен, а подошва имеет борта по периметру.In FIG. 2 shows the top of the shoe and the sole, separated from the top. It is seen that the bottom of the lower part of the top is narrowed, and the sole has sides along the perimeter.

На фиг. 3 показан общий вид обуви в соответствии с одной из форм выполнения полезной модели.In FIG. Figure 3 shows a general view of the shoe in accordance with one embodiment of the utility model.

На фиг. 4 изображено продольное сечение обуви в соответствии с одной из форм выполнения полезной модели.In FIG. 4 shows a longitudinal section of a shoe in accordance with one embodiment of the utility model.

На фиг. 5 представлена фотография обуви, вид сбоку.In FIG. 5 shows a photograph of shoes, side view.

На фиг. 6 представлена фотография обуви, вид сверху.In FIG. 6 shows a photograph of shoes, top view.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF A USEFUL MODEL

Далее полезная модель поясняется на примере одной из частных форм выполнение, а именно, на примере изготовления сапога.Further, the utility model is illustrated by the example of one of the particular forms of execution, namely, by the example of making a boot.

Сапог изготавливают следующим образом. Заготовку из пластиката отливают на инжекционно-литьевой машине на одной из вышеназванных машин или аналогов («WINTECH») в заранее изготовленные пресс-формы. Используют сополимер, содержащий СКЭПТ до 50%, ПОЭ, по меньшей мере, 10÷30 массовых %, ЭВА - по существу все остальное и минорные целевые добавки. Пресс-формы изготавливают с учетом того, что подошва обуви имеет зауженную форму для дальнейшего обхвата ее слоем из ПУ-содержащего материала. В формы, нагретые до 185°C через канал впрыскивают расплавленный пластикат. По окончании впрыска формы смыкаются.The boot is made as follows. The plastic blank is cast on an injection molding machine on one of the above machines or analogues (“WINTECH”) into prefabricated molds. A copolymer containing up to 50% SKEPT is used, POE is at least 10–30 mass%, EVA - essentially all the rest and minor target additives. Molds are made taking into account the fact that the sole of the shoe has a narrowed shape for further wrapping around it with a layer of PU-containing material. Molten plastic is injected into the molds heated to 185 ° C through the channel. At the end of the injection, the forms close.

Примерно через 6,5 минут, когда процесс сварки заготовки завершается, формоносители открывают, цельную заготовку вынимают из форм и сушат на колодке. Далее заготовку подвергают термостабилизации, надевают на колодку и формуют, позволяя ей остыть на колодке. Нижнюю поверхность заготовки сапога грунтуют для улучшения сцепления с массой ПУ-содержащего материала и для повышения герметичности, одевают заготовку на колодку пресс-формы для ПУ-машины в заранее изготовленные пресс-формы. Используют ПУ-машину конвейерного или карусельного типа ZN903 производства Тайвань (могут быть использованы машины «MAINE GROUP», «DESMA» и другие; традиционно такие машины используют для прилива текстильных или кожаных верхов к подошвам из ПУ-содержащего материала). Формы крепят на конвейере, заготовки сапогов вставляют в эти формы с помощью колодок. Затем формы переворачивают и запускают конвейер. В середине конвейера находится заливной аппарат. Жидкую массу из смеси ППУ и ПУ и/или ТПУ впрыскивают в литьевую форму с помощью заливочного автомата. Форма с сапогом по конвейеру проходит через печь для активации полиуретанового материала, где нагретая жидкая масса полиуретанового материала приваривается к материалу заготовки сапога, остывая, формуется, переходит в вязкотекучее состояние и приобретает прочность. К концу конвейера форма с сапогом остывает, после чего оператор вынимает готовый сапог из формы. Далее сапоги идут на упаковку.After about 6.5 minutes, when the welding process of the preform is completed, the mold carriers are opened, the whole preform is removed from the molds and dried on the block. Next, the workpiece is subjected to thermal stabilization, put on the block and molded, allowing it to cool on the block. The bottom surface of the boot blank is primed to improve adhesion to the mass of PU-containing material and to increase the tightness; put the blank on the mold block for the PU machine in prefabricated molds. A PU conveyor or carousel type ZN903 made in Taiwan is used (MAINE GROUP, DESMA and others can be used; traditionally, such machines are used to pour textile or leather tops to the soles of PU-containing material). Forms are mounted on the conveyor, boot blanks are inserted into these forms with the help of pads. Then the forms turn over and start the conveyor. In the middle of the conveyor is a filler. A liquid mass from a mixture of PPU and PU and / or TPU is injected into the mold using a filling machine. The boot form passes through the conveyor through the furnace to activate the polyurethane material, where the heated liquid mass of the polyurethane material is welded to the boot material of the boot, cooling, forming, becoming viscous and gaining strength. Toward the end of the conveyor, the boot form cools down, after which the operator removes the finished boot from the mold. Next, the boots go to the packaging.

Таким образом, в соответствии с настоящей полезной моделью подошву формируют путем прилива жидкой массы ППУ и ПУ и/или ТПУ к цельной заготовке из ЭВА-содержащего материала с высоким содержанием СКЭПТ и ПОЭ, что обеспечивает высокую прочность сцепления подошвы с верхом обуви и герметичность. Надежное крепление низа осуществляется за счет высоких адгезионных свойств смеси полиуретановых олигомеров. По своей герметичности обувь, полученная таким способом, не уступает цельнолитой обуви.Thus, in accordance with the present utility model, the sole is formed by pouring the PUF and PU and / or TPU liquid mass onto a solid blank of EVA-containing material with a high content of CEPT and POE, which ensures high adhesion of the sole to the upper of the shoe and tightness. Reliable fastening of the bottom is due to the high adhesive properties of the mixture of polyurethane oligomers. By its tightness, shoes obtained in this way are not inferior to solid shoes.

Claims

1. Shoes containing seamless one-piece upper made of foam molded plastic compound containing ethylene-propylene-diene synthetic rubber (SKEPT) 20 ÷ 60 wt.%, Polyolefin elastomer (POE) 10-30 wt.%, Target additives and ethylene-vinyl polymer (EVA) - the rest, and having a bootleg and lower part with a trace, as well as a one-piece sole from at least partially porous molding composition containing polyurethane foam (PUF), as well as polyurethane (PU) and / or thermoplastic polyurethane (TPU) wherein said sole has formed van by injecting the aforementioned injection composition in a liquid state into the injection mold and molding it in the space between the outer surface of the track of the heated top and the injection mold.

2. Shoes according to Claim. 1, characterized in that the outer surface of the aforementioned trace is coated with a primer before the sole of the injection composition containing PPU and PU and / or TPU rises.

3. Shoes according to claim 1, characterized in that the bottom of the aforementioned lower part of the top is made tapering in the direction of the trace, so that the injection composition containing PUF and PU and / or TPU, when it is poured into a mold, forms a lower part merging with the side surface parts of the top side along the perimeter of the sole.

4. Shoes according to claim 1, characterized in that the height of the aforementioned top is from 20 to 60 cm, preferably from 40 to 50 cm.

5. Shoes according to claim 1, characterized in that the outer layer of the aforementioned sole is cast from monolithic TPU, and the inner layer is made of polyurethane foam.

6. Shoes according to claim 1, characterized in that the upper and lower layers of the soles are formed from molding compositions of different colors.

7. Shoes under item 1, characterized in that the aforementioned sole is made embossed and / or grooved to improve traction.

8. Shoes under item 1, characterized in that the aforementioned sole is made expanding in the direction from top to bottom to improve stability.

9. Shoes according to claim 1, characterized in that the molding composition from which the aforementioned sole and / or upper are made can be additionally reinforced with staple polymer fibers to increase their strength.

10. Shoes according to claim 1, characterized in that the material of the aforementioned sole further comprises a biocidal additive.

11. Shoes according to claim 1, characterized in that the aforementioned sole can be made of injection molded plastic with a content of polyvinyl chloride of 10 ÷ 50 wt.%.

12. Shoes according to claim 1, characterized in that it is additionally provided with an internal insulation in the form of a heat-insulating laminated package, encircling the inner surface of the aforementioned top and bottom.

13. Shoes according to claim 12, characterized in that the aforementioned insulation contains at least two barrier layers and at least one heat-insulating layer located between the said barrier layers.